【正文】 100656392。第十章主輔設(shè)備的選擇及性能參數(shù)的確定主要設(shè)備是以實(shí)現(xiàn)金屬成型為目的，在旋轉(zhuǎn)的軋輥間以壓力使金屬產(chǎn)生塑性變形的機(jī)械設(shè)備[6]。具體說來，主要設(shè)備就是軋鋼機(jī)。輔助設(shè)備是指軋鋼機(jī)械設(shè)備中除軋鋼機(jī)以為的各種機(jī)械設(shè)備。軋鋼車間輔助設(shè)備很多，中厚板車間中主要有以下幾類[6]：1） 加熱設(shè)備；2） 改變軋件外形設(shè)備；3） 表面加工及包裝設(shè)備；4） 移送軋件設(shè)備，5） 冷卻設(shè)備；6） 起重機(jī)。（1）爐寬B：是根據(jù)鋼坯的長(zhǎng)度l和料的排數(shù)n來決定的，并考慮了鋼坯和爐墻以及鋼坯與鋼坯之間的間隔△(通常取200～250mm)，即雙排加熱 （）本設(shè)計(jì)選擇雙排加熱，即B=2l+3△，△=240mm則有：B=2l+2△ =22100+3240=4920mm（2）爐子的長(zhǎng)度：依據(jù)要求的加熱產(chǎn)量來決定。爐子的長(zhǎng)度分為全長(zhǎng)和有效長(zhǎng)度，有效長(zhǎng)度是坯料在爐膛內(nèi)所占的長(zhǎng)度，而全長(zhǎng)還包括從出料口到端墻的一段距離，全長(zhǎng)是指爐砌體的總長(zhǎng)度，有效長(zhǎng)度是鋼坯在爐內(nèi)占有的長(zhǎng)度，側(cè)出料的爐子兩者差距一般為l～3m。參照現(xiàn)場(chǎng)取爐子有效長(zhǎng)度40m。（3）爐底面積公式 （102） 式中 l——加料料長(zhǎng)； L——爐底有效長(zhǎng)度。F=40=198㎡表101加熱爐尺寸參數(shù)爐型數(shù) 量/座設(shè)計(jì)產(chǎn)量/th1爐底強(qiáng)度/kgm2h1有效爐長(zhǎng)/m實(shí)際爐長(zhǎng)/m爐寬/m計(jì)算產(chǎn)品坯料尺寸/mm步進(jìn)式260040702516002100a）鋼板厚度h與輥距的關(guān)系是10h＜t＜120h式中：h——被矯直鋼板厚度，h=28mm則有 280mm＜t＜3360mm取t=900mmb）輥徑與輥距的關(guān)系是D/t=~則 D=（~）900=630~810mm取D=700mmc）輥身長(zhǎng)度的確定L=b + a 式中：b——軋件最大寬度；a——余量，（b＜200mm時(shí)a=500mm,b＞200mm時(shí)a=100~300mm）則 L=2600+200=2800mm矯直機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表102。表102矯直機(jī)主要技術(shù)參數(shù)類型矯直輥尺寸/mm矯直尺寸/mm矯直速度/ms1壓下速度mms1矯直壓下量/mm十一輥矯直機(jī)Φ50032006~1501200~3500~20~九輥熱矯直機(jī)Φ50032006~1501200~3500~10~冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進(jìn)式冷床、撥爪式冷床、運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯病L盤式冷床等。冷床由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺(tái)面、固定支架等方面組成。冷床操作的注意事項(xiàng)：，冷床作業(yè)人員嚴(yán)禁上冷床，不準(zhǔn)在輥道、齒條上行走。，必須等停軋以后進(jìn)行處理清出。，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入大冷床的危險(xiǎn)區(qū)域。，當(dāng)班必須清出，確保冷床周圍的環(huán)境整潔。冷床寬度：主要取決于產(chǎn)品計(jì)劃中鋼材的最大成品長(zhǎng)度，本車間采用雙排放料，其相互關(guān)系如下式： B＝1Lmax＋1～2米 （103） 式中 B——冷床寬度，m； L max——軋后成品的最大長(zhǎng)度，為12m。則冷床寬度為13米。冷床長(zhǎng)度用以下公式計(jì)算： (104) 式中 L——冷床長(zhǎng)度，m； A——軋機(jī)最大小時(shí)產(chǎn)量，； G——每根鋼材重量，5000~13000kg； C——冷床上相鄰兩根鋼材之間的中心距，取C＝； T——鋼材在冷床上的冷卻時(shí)間，由工廠實(shí)測(cè)冷卻時(shí)間為1h； K——冷床上長(zhǎng)度的利用系數(shù)，取K＝1。 通過計(jì)算得綜合考慮取冷床長(zhǎng)度L＝90m。切頭剪性能。 切頭剪性能參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)板厚度/mm6~38板寬度/mm4150剪切板頭寬/mmMax 450剪切力/MNMax 剪切強(qiáng)度/N/mm178。Max 588輸送速度/m/min25切斷用電機(jī)DC205KW390rpm2雙邊剪性能。 雙邊剪參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)型式滾切式雙邊剪剪刃長(zhǎng)/mm2050主剪刃開口度/mmMax160剪切次數(shù)/次/min16～板邊寬/mm10～150側(cè)面噴字機(jī)性能。項(xiàng)目參數(shù)板厚度/mm8～80噴印長(zhǎng)度/mm400表面噴打機(jī)性能。 表面噴打機(jī)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)板長(zhǎng)度/mm4500～18000板寬度/mm1300～4000板厚度/mm～70鋼板溫度/℃20～200定尺剪性能。 定尺剪參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)型式滾切式定尺剪剪刃長(zhǎng)/mm4800剪切溫度/℃Max300開口度/mm175剪切次數(shù)/次/min17～21剪切厚度/mm～504100中厚板軋機(jī)性能。 4100mm軋機(jī)的選擇軋機(jī)項(xiàng)目選擇參數(shù)軋機(jī)項(xiàng)目選擇參數(shù)軋機(jī)形式四輥可逆液壓壓下精度177。10um最軋制力89500KN機(jī)械壓下提升行程680mm輥縫軋制力80800KN機(jī)械壓下速度040mm/s彎輥力Max3000KN/A側(cè)機(jī)械壓下電機(jī)AC2325kwCVCPlus串輥行程177。150mm壓下螺絲S85060mm軋制速度牌坊重量300t液壓壓下精度177。10um牌坊中心距5400mm工作輥尺寸Φ11204100mm牌坊立柱斷面尺寸900950mm支撐輥尺寸Φ22004100mm牌坊高度9120mm液壓壓下精度177。10um牌坊縮進(jìn)量218900KN/mm軋機(jī)開口度400mm主電機(jī)24000KW液壓AGC缸尺寸Φ14501350mm最大過載力矩22385KN?M液壓AGC行程80mm切斷力矩23283KN?M液壓AGC相應(yīng)時(shí)間30ms額定力矩21194KN?m液壓壓下速度20mm/s最大軋制力距22385KN?m高壓水除鱗機(jī)性能。項(xiàng)目參數(shù)高壓水集管數(shù)/個(gè)上2 下2噴嘴數(shù)/個(gè)68水壓/Mpa噴水量/300噴 嘴角度/176。30γ線測(cè)厚儀性能。 γ線測(cè)厚儀參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)型式母子式C型軋機(jī)，線源Cs13730CI測(cè)定范圍（厚寬) /mm~1000~4300測(cè)定條件/mm500~1200(環(huán)境溫度50)鋼板溫度/176。鋼板線速度/m/s板厚測(cè)定時(shí)間間隔/s距離設(shè)定精度/mm母子式C型軋機(jī)，線源Cs137 30CI第十一章 確定經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門、企業(yè)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)組織對(duì)各種設(shè)備、各種物資、各種資源利用狀況及其結(jié)果的度量標(biāo)準(zhǔn)。它是技術(shù)方案、技術(shù)措施、技術(shù)政策的經(jīng)濟(jì)效果的數(shù)量反映。中厚板生產(chǎn)的過程中，有多種經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。本次設(shè)計(jì)的中厚板車間的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、各項(xiàng)材料消耗、勞動(dòng)力使用，資金利用及軋機(jī)作業(yè)率等指標(biāo)為主要分析對(duì)象，因?yàn)檫@些指標(biāo)可以反映生產(chǎn)水平的主要指標(biāo)。 各類材料消耗指標(biāo)軋鋼生產(chǎn)過程中，材料及動(dòng)力消耗主要來源有：鋼材、電機(jī)、軋輥、水箱、油、壓縮空氣、蒸氣和耐火材料等，由于生產(chǎn)條件不同或者生產(chǎn)方式不同，上述指標(biāo)在不同的軋鋼車間會(huì)有很大差異，就是同一車間的不同生產(chǎn)過程，各種指標(biāo)也可能因某種因素而發(fā)生變化，因此，要經(jīng)常掌握和了解各類產(chǎn)品的各種消耗指標(biāo)，才能了解和改善生產(chǎn)。金屬消耗是軋鋼生產(chǎn)過程中消耗最多的，通?？梢哉嫉娇傁牡囊话耄?，通過降低金屬消耗可以有效的增加生產(chǎn)利用率和節(jié)約成本。金屬消耗主要包括：燒損、切頭、切尾和切邊造成的損失，清理表面耗損：包括酸洗耗損、軋廢、由于加熱、精整造成的缺陷以及鋼號(hào)混亂所造成的消耗等。軋鋼生產(chǎn)過程的燃料消耗主要是坯料的加熱，常用燃料有煤、煤粉、煤氣、和重油等，其消耗量用每噸鋼材需消耗熱值來表示。我們通常會(huì)用每噸鋼材加熱量來表示固體燃料或液體燃料的燃料消耗的多少。影響燃料消耗的因素有很多，主要因素有加熱時(shí)間、加熱速度、加熱爐形式、坯料的鋼種和斷面尺寸、鋼坯的初始溫度。初軋生產(chǎn)因采用熱錠裝爐可以很大程度節(jié)約燃料。本次設(shè)計(jì)采用連續(xù)式加熱爐，它的特點(diǎn)是爐子產(chǎn)量越高，相對(duì)的燃料消耗越小。根據(jù)連續(xù)式加熱爐的這個(gè)特點(diǎn)，通過減少單位消耗來增加軋機(jī)的生產(chǎn)效率。對(duì)于中厚板軋機(jī)，106J/t鋼。電能消耗包括軋機(jī)，輔助設(shè)備等設(shè)備的用電消耗，而車間的燈光照明系統(tǒng)則消耗很少的一部分電能。并且軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)所需的電能與鋼材的數(shù)量，質(zhì)量，品種息息相關(guān)。軋制過程中軋件的總延伸系數(shù)越大將導(dǎo)致軋制道次增多，從而導(dǎo)致電能消耗增多。軋鋼生產(chǎn)過程中軋制鋼板所消耗的電能最大,，電能消耗在100千瓦小時(shí)/噸[9]。車間生產(chǎn)過程中軋輥的消耗作為主要的消耗,它的決定因素有很多,其中最主要的是所軋出的全部鋼板數(shù)量和軋輥總的切削次數(shù)來決定的。影響軋輥消耗的其他因素，主要包括：1)車間中軋機(jī)布置形式和軋機(jī)機(jī)架數(shù)目；2)軋輥材質(zhì)；3）所生產(chǎn)鋼材的鋼種和產(chǎn)品形狀的復(fù)雜程度；4）軋鋼生產(chǎn)中鋼板變形量；5）軋制過程中對(duì)鋼板進(jìn)行的冷卻方式不同；6）軋鋼生產(chǎn)中對(duì)板坯生產(chǎn)的方式和操作的技術(shù)不同等。一般中厚板廠的中厚板軋機(jī)，～ kg/t。軋鋼生產(chǎn)過程中整個(gè)車間的水消耗有很多，其中最主要的消耗是來自生產(chǎn)用水的消耗，生產(chǎn)用水主要包括：對(duì)各個(gè)設(shè)備的冷卻，沖刷氧化鐵皮等。其它的水消耗還包括：生活用水和勞動(dòng)用水。整個(gè)軋鋼生產(chǎn)車間的用水量與車間的生產(chǎn)規(guī)模和軋鋼設(shè)備用水來那個(gè)息息相關(guān)。車間潤(rùn)滑油的消耗分為各類工藝潤(rùn)滑油的消耗，軋機(jī)油壓平衡用油消耗，各類軸承油耗等。㎏/t。軋鋼車間氧氣主要用于廢品切割、坯料的表面處理以及檢修各類設(shè)備等。在軋鋼生產(chǎn)供應(yīng)的氧氣有兩種方法：瓶裝運(yùn)輸供應(yīng)和氧氣管供應(yīng)。例如氧氣供應(yīng)量不大，采用瓶裝供應(yīng)比較方便靈活，工作地點(diǎn)不受限制。此時(shí)氧氣消耗按每日需多少瓶計(jì)算；如采用管道集中供應(yīng)時(shí)，氧氣消耗量按每小時(shí)需用多少m3計(jì)算。耐火材料主要被加熱設(shè)備和熱處理設(shè)備筑爐所用。因此軋鋼車間耐火材料消耗主要由加熱爐種類、大小、數(shù)量和爐子操作技術(shù)水平以及檢修計(jì)劃等組成。生產(chǎn)一噸合格鋼材所消耗的耐火材料稱為單位產(chǎn)品耐火材料消耗。用以衡量車間耐火材料消耗情況。參考文獻(xiàn)[1]楊固川，江浩．國(guó)產(chǎn)3000中厚板軋機(jī)概述及技術(shù)展望[J]．冶金設(shè)備，2005：45～50.[2]陳瑛．中厚板發(fā)展與技術(shù)裝備進(jìn)步的分析[J]．技術(shù)與裝備縱橫，2005：46～50.[3]李林虎．中厚板生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場(chǎng)需求趨勢(shì)分析[J]．河北冶金，2005：9～11[4]紀(jì)貴．世界鋼號(hào)對(duì)照手冊(cè)[M]．中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2007.[5]周紀(jì)華，管克智．金屬塑性變形阻力[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989.[6]袁康．軋鋼車間設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1986.[7]熊及滋．壓力加工設(shè)備[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，2007. 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