【正文】 3）鋼構件安裝的允許偏差應符合表18的規(guī)定。多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差（㎜）表18項 目允許偏差圖 例檢驗方法上、下柱連接處的錯口△ [見《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）]用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差△用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高差△l/1000，用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差△177。用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位△用直尺和鋼尺檢查檢查數(shù)量：按同類構件或節(jié)點數(shù)抽查10％。其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m。檢驗方法：見表所示。4）主體結構總高度的允許偏差應符合表19的規(guī)定。多層及高層鋼結構主體結構總高度的允許偏差（㎜）表19項 目允許偏差圖 例用相對標高控制安裝177。Ε(Δh+Δz+Δw)Δ [見《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）]用設計標高控制安裝 H/1000，H/1000，注：；；；檢查數(shù)量：按標準柱列數(shù)抽查10％，且不應少于4列。檢驗方法：用全站儀、水準儀和鋼尺實測。5）當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10％，且不應少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。6）多層及高層鋼結構中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合表20的規(guī)定。鋼吊車梁安裝的允許偏差（㎜）表20項 目允許偏差圖 例檢 驗 方 法梁的跨中垂直度Δh/500 [見《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）]用吊線和鋼尺檢查側向彎曲矢高l/1500,用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高兩端支座中心位移Δ安裝在鋼柱上時，對牛腳中心的偏移安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移Δlt/2用吊線和鋼尺檢查檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10％，且不應少于3榀。檢驗方法：見表20。7）多層及高層鋼結構中檀條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合表21的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10％，且不應少于3件。檢查方法：見表21。檀條、墻架等次要構件安裝的允許偏差（㎜）表21項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移用鋼尺檢查垂直度H/1000，用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高h/1000，用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250，用吊線和鋼尺檢查檀條、墻梁的間距177。用鋼尺檢查檀條的彎曲矢高L/750，用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，用拉線和鋼尺檢查注：；；。8）多層及高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》（GB40531）、《固定式鋼斜梯》（GB40532）、《固定式防護欄桿》（GB40533）和《固定式鋼平臺》（GB40534）的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表22的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（㎜）表22項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法平 臺 高 度177。用水準儀檢查平臺梁水平度l/1000，用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000，用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲l/1000，用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250，用吊線和鋼尺檢查直 梯 垂 直 度l/1000，用吊線和鋼尺檢查欄 桿 高 度177。用鋼尺檢查欄桿立柱間距177。用鋼尺檢查檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10％，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10％，但鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。檢驗方法：見表22。9）多層及高層鋼結構重現(xiàn)場焊接組對間隙的允許偏差應符合表23的規(guī)定。現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（㎜）表23項 目允 許 偏 差項 目允 許 偏 差無墊板間隙＋有墊板間隙＋－檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：尺量檢查。第十節(jié) 壓型金屬板安裝的巡視與旁站檢查要點，要檢查施工單位機具準備、技術準備、場地準備、組織和臨時設施準備工作。、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明文件，并符合設計文件的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。、保溫、美觀的特殊性，監(jiān)理人員要重點審查彩扳維護工程安裝對施工總平面的要求、安裝工序、施工組織、施工機械及施工機具等方面。應遵守下列規(guī)定：（1）應抬高架空，使下部空氣流通；（2）薄扳存放在庫棚中時一端應抬高，以防積水；板材應加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中；（3）禁止在材料上行走。，宜采用等離子切割機或多頭火焰切割機。，卸車時應防止損壞。成疊的板材從車上吊起時，要確保扳的邊緣和端部部損壞。，均不得采用氣割擴孔，當板疊錯孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修理，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。永久性的普通螺栓連接中，每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，更不得用大螺母代替墊圈。螺栓緊固后，外露絲扣應不少于2～3扣，并應采取必要得放松措施。，墻梁和檀條應保持平直。彩扳維護結構是用不到1mm的鋼板制成，層面的施工荷載不能過大。在屋面上安裝壓性鋼板時，應采用安全繩，安全網(wǎng)等安全措施。施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和擾扔垃圾。當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風刮下，造成事故。安裝前壓性鋼板應擦干，操作時施工人員要穿膠底鞋，搬運壓型板時應戴手套，板邊要有防護措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。，監(jiān)理人員要重點檢查防水施工質(zhì)量。壓型板的縱向搭接長度應能防止漏水和腐蝕。，縱橫方向搭接邊設置的膠條應連續(xù)。膠條本身應拼接。檐口的搭接邊膠條外，尚應設置與壓型鋼板剖面相應的堵頭。，切割機械的底面不宜與彩扳免直接接觸，最好墊以薄三合板材，吊裝中不要將彩扳與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。第十一節(jié) 壓型金屬板安裝工程的質(zhì)量驗收1．壓型金屬板制作質(zhì)量驗收（1）壓型金屬板制作主控項目質(zhì)量驗收①壓型金屬板成型后其基扳不應有裂紋。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5％，且不應少于10件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡抽查。②有頭層、鍍層壓型金屬板成型后，涂層、鍍層不應有肉眼可見的裂紋。剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5％，且不應少于10件。檢驗方法：觀察檢查。（2）壓型金屬板制作一般項目質(zhì)量驗收①壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合24表的規(guī)定。壓型金屬扳的尺寸允許偏差（㎜）表24項 目允 許 偏 差波 距177。波 高壓型鋼板截面高度≤70177。截面高度＞70177。側向彎曲在測量長度l1的范圍內(nèi)注：為測量長度，（小于10m）或扣除后任選的10m的長度。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5％，且不應少于10件。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。②壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合表25的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（㎜）表25項 目允 許 偏 差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70＋，－截面高度＞70＋， －板長177。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板 長177。拆彎面寬度177。拆彎面夾角2176。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5％，且不應少于10件。檢驗方法：用鋼尺、角尺檢查。2．壓型金屬板安裝質(zhì)量驗收（1）壓型金屬板安裝主控項目治理驗收①壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料圖刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及尺量。②壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于表26的規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10％，且不應少于10m。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（㎜） 表26項 目搭 接截面高度375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墻 面120（2）壓型金屬板安裝一般項目質(zhì)量驗收①壓型金屬板安裝應平整、順直，版面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10％，且不應少于10㎡。檢驗方法：觀察檢查。②壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表27的規(guī)定。壓型金屬板安裝的允許偏差（㎜） 表27項 目允 許 偏 差屋 面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/檐口相鄰兩塊壓型金屬板斷部錯位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高墻 面墻板波紋線的垂直度H/800，墻板包角板的垂直度H/800，相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位注：；。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10％，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。第十二節(jié) 鋼結構防腐涂料涂裝質(zhì)量控制要點、預拼或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格進行。，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5℃～38℃之間，相對濕度不應大于85％。涂裝時構件表面不應結露；涂裝后4h應保護免受雨淋。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當無設計要求時，鋼材表面除銹等級應符合以下規(guī)定：①.油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2②.高氧化聚氣烯、氯化橡膠、氯黃化聚乙烯、環(huán)氧 樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆 Sa2③.無機富鋅、有機硅、過氧乙烯等底漆 Sa、涂裝邊數(shù)，涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層獲得無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150181。m，室內(nèi)應為125181。m，其允許偏差為－25181。m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5181。m。、漏涂、涂層不應有脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。6．當鋼結構處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70％以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。7．涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。第十三節(jié) 鋼結構防火涂料涂裝質(zhì)量控制要點1．鋼結構防火涂料涂裝控制，應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。2．防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3．防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。4．涂料時的環(huán)境溫度和相對濕度要求同鋼結構防腐涂料涂裝。5．薄涂型防火材料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％。6．防火涂料不應有誤涂、漏涂、涂層應閉合無脫皮、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。7．㎜；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1㎜。8．鋼結構防火涂料的黏結強度、抗壓強度應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規(guī)定。36