【正文】 7．㎜；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1㎜。7．涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。m，室內(nèi)應為125181。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（㎜） 表26項 目搭 接截面高度375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墻 面120（2）壓型金屬板安裝一般項目質(zhì)量驗收①壓型金屬板安裝應平整、順直，版面不應有施工殘留物和污物。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5％，且不應少于10件。側(cè)向彎曲在測量長度l1的范圍內(nèi)注：為測量長度，（小于10m）或扣除后任選的10m的長度。②有頭層、鍍層壓型金屬板成型后，涂層、鍍層不應有肉眼可見的裂紋。壓型板的縱向搭接長度應能防止漏水和腐蝕。彩扳維護結(jié)構(gòu)是用不到1mm的鋼板制成，層面的施工荷載不能過大。，宜采用等離子切割機或多頭火焰切割機。9）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)重現(xiàn)場焊接組對間隙的允許偏差應符合表23的規(guī)定。用鋼尺檢查檀條的彎曲矢高L/750，用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，用拉線和鋼尺檢查注：；；。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（㎜）表17項 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+）， [見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）]主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。檢驗方法：觀察及尺量實測。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。施擰一般應按由螺栓群節(jié)點中點位置順序向外擰緊的方法進行初（復）擰、終擰后應做好標志。焊縫連接完成后，要等焊縫冷卻到環(huán)境溫度后對焊縫進行檢查。在二次灌漿之前，要反復核查柱的軸線是否符合設(shè)計要求，在確保無誤后，才能同意安裝單位進行二次灌漿。每節(jié)的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，以免產(chǎn)生累積誤差。隨著建筑物的升高，要逐層將軸線向上投測傳遞。第八節(jié) 多（高）層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點多層及高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件品種多、型號多，吊裝難度大，連接工藝復雜，必須在多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中加強巡視與旁站檢查工作。用鋼尺檢查欄桿立柱間距177。5）檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應符合表12的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應少于3榀。4）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10％，且不應少于4個。地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移水平度L/1000預留孔中心偏差檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。進廠后應進行編號，并要按構(gòu)件類型、規(guī)格分類堆放，并掛牌明示，構(gòu)件應放置在適當?shù)闹С信_座上，以防止產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。3．監(jiān)督安裝單位按監(jiān)理工程師批準的施工組織設(shè)計及施工規(guī)范的要求進行施工，為了減少安裝偏差和焊接應力，平面上應從建筑物中央向四周擴散安裝。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5％，且不應少于10個。（5）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。（8）注意檢查驗收資料完整、準確。即先在螺母與螺桿的相對應位置劃一條直線，然后將螺母擰松30176。（5）高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后應進行檢驗。檢驗方法：檢查復驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢驗方法：觀察檢查。（2）自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。dPC=P+△P式中 TC ——終擰扭矩，N（3）初擰與終擰扭矩的取值1）扭剪型高強度螺栓初擰扭矩的取值扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩按下式進行計算：T0=3．高強度螺栓的穿入，應在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺栓一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。扳手重新校正后，是欠擰的應重新施擰，是超擰的高強度螺栓應全部更換，重新按要求施擰。一、普通緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點普通緊固構(gòu)件連接工程施工時，監(jiān)理人員應加強旁站和巡視，重點檢查：1．緊固件原材料的質(zhì)量；2．螺栓孔的成型質(zhì)量；3．螺栓孔的位置是否符合設(shè)計要求；4．螺栓的排列是否合理，螺栓的中距、邊距和端距是否符合規(guī)范的有關(guān)要求和設(shè)計要求；5．螺栓施擰是否達到要求；6．螺栓頭下面放置墊圈一般不應多于2個，螺母頭下的墊圈一般不應多于1個。4．凹形角焊縫的檢查焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。2．焊縫外觀檢查二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準如表2。即采用肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標準樣板、鋼尺和焊縫量規(guī)等檢測工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫成型是否完好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。5．焊腳尺寸的檢查對于T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4t，設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸為1/2t，且不大于100mm。檢驗方法：書面檢查，即檢查質(zhì)量證明書、標志、試驗報告及烘焙記錄。8）返修焊接應填報焊補施工記錄及補焊前后的無損檢驗報告，以供工程驗收及存檔。熄弧處宜超出槽邊20㎜。2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％。2）定位焊必須由持定位焊資格證的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接質(zhì)量，如裂縫、焊接高度過高等，應處理糾正后才能進入正式焊接。3）焊條、焊劑烘焙，應由管理人員及時、準確填寫烘焙記錄，牌號、規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等應有專職質(zhì)控人員對其核查，認證簽字，每批焊條不少于1次。使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)，先焊收縮量較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。要重點檢查焊接材料的質(zhì)量保證書及檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制重點把好四方面的關(guān)：即一是材質(zhì)，二是連接，三是撓度變形，四是防腐與防火。1．鋼材各種性能指標符合設(shè)計和規(guī)范要求：焊條（螺栓）、焊劑符合規(guī)范要求；2．焊條（螺栓）連接質(zhì)量符合規(guī)范要求；3．鋼結(jié)構(gòu)安裝的中心線、標高、整體垂直度、整體撓度、變形符合設(shè)計和規(guī)范要求；4．鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。（2）焊工操作技術(shù)水平考核焊工必須經(jīng)考試并取得合格證書、上崗證，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。3）多層焊時，宜采用小圓弧面風槍或手錘錘擊輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應力。4）焊條烘焙時，不得成捆堆放，應鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度。3）引出板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定。3）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去潮濕措施。如長度超過500㎜時應采用分段退焊法。第三節(jié) 焊接工程的質(zhì)量驗收焊接質(zhì)量檢查是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括焊接前、焊接中和焊接后的檢查。2．焊工的資格檢查3．焊接工藝檢查施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應少于3條。三、焊接工程一般項目質(zhì)量檢查驗收1．焊縫熱處理的檢查對需要焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm） 表2缺陷類型允 許 偏 差二 級三 級未滿焊（指不足設(shè)計要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長度不限咬 邊≤，且≤連續(xù)長度≤且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤≤，長度不限弧坑裂紋－允許存在個別長度≤電弧擦傷－允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣－≤，且≤表面氣孔－≤，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于3件。對于要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施。（4）施工用扳手在使用前標定，誤差應控制在177。4．高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整。dPC=P+△P式中 T0——初擰扭矩，Nm；K——扭矩系數(shù)。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。（5）對于槽鋼和工字鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應放置斜墊片墊平，以使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿，避免螺栓擰緊時螺桿受彎曲力。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按規(guī)范規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！?0176。高強度螺栓連接副施工的原始檢驗驗收記錄，反映了鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的一些具體數(shù)據(jù)與質(zhì)量情況，是工程的重要檔案資料，是驗收的重要內(nèi)容之一。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。每日完成的結(jié)構(gòu)應由梁、柱組成空間穩(wěn)定體系，以保證其具有抗風穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的安全性。7．檢查吊點設(shè)置構(gòu)件在吊裝前應選擇好吊點，特別是輕鋼結(jié)構(gòu)單層廠房中的大跨度構(gòu)件和整體起吊的構(gòu)件的吊點需經(jīng)計算確定，構(gòu)件起吊時應采取防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。檢驗方法：觀察及尺量檢查。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏（mm） 表10項 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，[見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）]主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）表12項 目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移用鋼尺檢查垂直度H/1000, 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高h/1000, 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250, 用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距177。用鋼尺檢查檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10％，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10％，但鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。1．在安裝巡視和旁站過程中，應高度重視安裝的安全工作的檢查。向上投測用經(jīng)緯儀或鉛垂儀。在高層鋼結(jié)構(gòu)安裝測量時，應考慮日照、焊接等溫度變化產(chǎn)生的熱影響對構(gòu)件的伸縮量和彎曲引起的變化，要提出相應的消除誤差的措施。應重點檢查細石混凝土、灌漿料的配合比是否符合設(shè)計強度要求，振搗是否充分，灌縫是否密實等。檢查主要包括外觀和無損探傷檢查。緊固后的高強度螺栓應按規(guī)定進行檢查扭剪型高強度螺栓要檢查螺栓尾部的梅