【正文】 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人： 審核人：陜西中安監(jiān)理公司項(xiàng)目監(jiān)理部年 月 日目 錄第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程概況第二節(jié) 焊接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)第三節(jié) 焊接工程的質(zhì)量驗(yàn)收第四節(jié) 緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)第五節(jié) 緊固件連接工程的質(zhì)量驗(yàn)收第六節(jié) 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點(diǎn)第七節(jié) 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收第八節(jié) 多（高）層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點(diǎn)第九節(jié) 多（高）層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收第十節(jié) 壓型金屬板安裝的巡視與旁站檢查要點(diǎn)第十一節(jié) 壓型金屬板安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收第十二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝質(zhì)量控制要點(diǎn)第十三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝質(zhì)量控制要點(diǎn)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程概況一、概況1．建筑物平面尺寸：2．結(jié)構(gòu)形式：3．鋼結(jié)構(gòu)所含范圍：4．屋架跨度、形式：5．廠房高度6．吊車起重量：7．屋面構(gòu)造8．圍護(hù)結(jié)構(gòu)9．防火等級(jí)：二、鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)（一）鋼結(jié)構(gòu)具有下列優(yōu)、缺點(diǎn)：1．材質(zhì)均勻，可靠性高；2．強(qiáng)度高，重量輕；3．塑性和韌性好；4．便于機(jī)械化制造；5．安裝方便，施工期限短；6．密封性較好；7．易脆裂；8．耐火性差：鋼材表面溫度達(dá)300～400℃以后，其強(qiáng)度和彈性模量顯著下降，600℃時(shí)幾乎將為零。故應(yīng)做防火處理；9．耐銹蝕性差：應(yīng)做好防腐處理，并定期維護(hù)。（二）質(zhì)量監(jiān)理的重點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制重點(diǎn)把好四方面的關(guān)：即一是材質(zhì)，二是連接，三是撓度變形，四是防腐與防火。1．鋼材各種性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：焊條（螺栓）、焊劑符合規(guī)范要求；2．焊條（螺栓）連接質(zhì)量符合規(guī)范要求；3．鋼結(jié)構(gòu)安裝的中心線、標(biāo)高、整體垂直度、整體撓度、變形符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；4．鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（三）質(zhì)量目標(biāo)：一次合格率100％。第二節(jié) 焊接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)一、焊接工程中會(huì)伴隨出現(xiàn)不可避免的缺陷或殘余應(yīng)力。鋼材某些局部缺陷因難以抵抗荷載和內(nèi)部應(yīng)力的作用而產(chǎn)生裂縫，局部的微小裂縫一旦發(fā)生可能擴(kuò)展到整體，造成結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂。因此，焊接屬于特殊工序，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、焊接工藝、焊后處理和成品檢驗(yàn)等全過(guò)程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢查系統(tǒng)如下圖。 母材和焊接材料的確認(rèn)與必要的復(fù)驗(yàn) 焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具 焊接前的質(zhì)量檢查 焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況 焊接操作建設(shè)水平的考核 焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定 焊條、焊劑是否烘干 焊接過(guò)程中的質(zhì)量檢查 焊接材料的選用是否正確焊接質(zhì)量的檢查 焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常 焊接熱處理是否及時(shí) 焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè) 理化試驗(yàn) 破壞性試驗(yàn) 金相試驗(yàn) 焊接后的質(zhì)量檢查 焊接接頭的質(zhì)量檢查 其他 無(wú)損檢測(cè) 非破壞性試驗(yàn) 強(qiáng)度及致密性試驗(yàn) 焊接區(qū)域的清除工作圖1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)圖二、焊接過(guò)程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)1．焊接前的質(zhì)量檢查（1）母材與焊接材料的確認(rèn)及復(fù)驗(yàn)要對(duì)焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配性進(jìn)行全數(shù)檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。要重點(diǎn)檢查焊接材料的質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）焊工操作技術(shù)水平考核焊工必須經(jīng)考試并取得合格證書、上崗證，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。（3）焊接設(shè)備及儀器的檢查監(jiān)理人員必須綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)條件、焊接類型、焊接設(shè)備的性能、焊接工藝與方法、施工組織與管理等各種因素，對(duì)焊接設(shè)備和儀器進(jìn)行檢查。（4）焊接部位的處理在正式施焊前，要重點(diǎn)檢查焊接部位的剖口位置、角度、焊接間隙、鈍邊尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求，焊接部位是否清理干凈等。（5）焊接方法的檢查在審核焊接方案時(shí)，必須結(jié)合工程實(shí)際，從技術(shù)、組織、管理、工藝、操作、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析、綜合考慮，力求方案技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、工藝先進(jìn)、措施得力、操作方便，有利于提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。審核焊接方案時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1）選擇合理的裝配焊接順序?？偟脑瓌t是將結(jié)構(gòu)件適當(dāng)分為幾個(gè)部件，使不對(duì)稱或收縮量大的焊接工作放在部件組裝時(shí)進(jìn)行，使焊縫自由收縮，在總裝中減少焊接變形。2）檢查合理的焊接順序和方向。使焊縫在焊接時(shí)處于自由收縮狀態(tài)，先焊收縮量較大的焊縫和工作時(shí)受力較大的焊縫。3）多層焊時(shí)，宜采用小圓弧面風(fēng)槍或手錘錘擊輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應(yīng)力。4）厚板焊接中在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部位加熱伸長(zhǎng)，使其帶動(dòng)焊接部位伸長(zhǎng)，焊接后加熱區(qū)與焊縫同時(shí)收縮，從而降低內(nèi)應(yīng)力。5）不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時(shí)不應(yīng)采用橫向擺動(dòng)焊接以減少焊接內(nèi)應(yīng)力。2．焊接過(guò)程中的旁站檢查（1）檢查焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定要檢查焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓等）是否穩(wěn)定，焊接層數(shù)、焊接速度、電流種類及極性的選擇是否合理。（2）焊接材料的烘焙施焊過(guò)程中，要檢查焊條、焊劑是否正確烘焙，檢查施工單位的烘焙記錄，并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放入焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4小時(shí)內(nèi)。超過(guò)時(shí)間，應(yīng)重新烘焙，同一焊條，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。2）焊條烘焙時(shí)，嚴(yán)禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或從高爐內(nèi)直接取出。3）焊條、焊劑烘焙，應(yīng)由管理人員及時(shí)、準(zhǔn)確填寫烘焙記錄，牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、烘焙溫度和時(shí)間等應(yīng)有專職質(zhì)控人員對(duì)其核查，認(rèn)證簽字，每批焊條不少于1次。4）焊條烘焙時(shí)，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度。5）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。（3）檢查焊接材料根據(jù)焊接主材的性能檢查所選用的焊接材料是否正確，凡是焊接材料與焊接主材不匹配時(shí)，均不得施焊。（4）檢查焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（5）檢查焊接熱處理是否及時(shí)為減少焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形的不利影響，要求焊接過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行熱處理?！朵摻Y(jié)構(gòu)過(guò)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001）中規(guī)定厚度大于50mm的炭素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。凡是需要焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件，必須嚴(yán)格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行熱處理。（6）焊接區(qū)裝配應(yīng)符合質(zhì)量要求焊接前除了組裝滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接連接組裝允許偏差外，尚應(yīng)滿足下列條件：1）焊接區(qū)邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈。2）定位焊必須由持定位焊資格證的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接質(zhì)量，如裂縫、焊接高度過(guò)高等，應(yīng)處理糾正后才能進(jìn)入正式焊接。3）引出板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。引出弧板嚴(yán)禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部。4）襯板焊時(shí)，墊板要與母材底面緊貼，以保證焊接金屬與墊板完全熔合。（7）全焊透時(shí)清根要求要求全焊透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。3．焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度檢查（1）作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度在0℃以上時(shí)1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施：手工電弧焊：8m/s；氣體保護(hù)及自保護(hù)焊：2m/s。制作車間內(nèi)焊接區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90％。3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去潮濕措施。（2）低溫作業(yè)環(huán)境時(shí)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，常溫時(shí)不須預(yù)熱的構(gòu)件，也應(yīng)對(duì)焊接區(qū)各方向2倍板厚且不小于100㎜范圍內(nèi)加熱到20℃以上后方可施焊。常溫時(shí)須預(yù)熱的構(gòu)件，則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)類型、板厚、拘束度、鋼材的碳當(dāng)量、強(qiáng)度級(jí)別、沖擊韌性等級(jí)、焊接方法和焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量及焊接熱輸入等各種因素，綜合考慮后由焊接責(zé)任工程師制訂出比常溫下焊接預(yù)熱溫度更高和加熱范圍更寬的作業(yè)方案，并經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。4．熔化焊焊縫缺陷返修的質(zhì)量巡視與旁站檢查（1）焊縫表面缺陷超過(guò)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大之缺陷，應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法去除；對(duì)焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。（2）經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷必須返修時(shí)1）返修前應(yīng)編寫返修方案，報(bào)監(jiān)理審批；2）應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，在碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并應(yīng)清除裂紋兩端各50㎜長(zhǎng)的母材；3）應(yīng)將刨槽開(kāi)成每側(cè)邊坡口面角度大于15176。的坡口形狀，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確認(rèn)裂紋已徹底清除；4）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊層間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)接頭，焊接長(zhǎng)度應(yīng)在100㎜以上，補(bǔ)焊長(zhǎng)度小于500㎜時(shí)，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20㎜。如長(zhǎng)度超過(guò)500㎜時(shí)應(yīng)采用分段退焊法。㎜，焊接熱輸入視鋼材碳當(dāng)量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接適當(dāng)增大。5）返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。6）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比同樣條件下的一般焊接預(yù)熱溫度高25～50℃，并根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理。7）同一部位（焊縫正、反面各作為一個(gè)部位）焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)2次。對(duì)2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施，重新制訂修補(bǔ)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行。8）返修焊接應(yīng)填報(bào)焊補(bǔ)施工記錄及補(bǔ)焊前后的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，以供工程驗(yàn)收及存檔。第三節(jié) 焊接工程的質(zhì)量驗(yàn)收焊接質(zhì)量檢查是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括焊接前、焊接中和焊接后的檢查。鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件焊接完成后，施工單位要進(jìn)行自檢、自評(píng)，自檢自評(píng)合格后，書面上報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。并對(duì)焊接工程進(jìn)行詳細(xì)的評(píng)價(jià)驗(yàn)收。一、焊接工程的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)焊接工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定系統(tǒng)見(jiàn)圖2示。 焊條、焊劑、焊絲和氣體的質(zhì)量 焊工對(duì)應(yīng)的合格資格證 超聲波（UT）主控項(xiàng)目 X光射線（RT）焊縫的無(wú)損檢驗(yàn) 磁粉探傷（MT）滲透探傷（PT） 外觀質(zhì)量檢查 焊接質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量 表面氣孔（三級(jí)） 咬邊（二級(jí)、三級(jí)） 對(duì)接焊縫余高一般項(xiàng)目 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊角焊縫余高角焊縫焊腳尺寸對(duì)接角接組合焊縫焊腳尺寸圖2