【正文】 示鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)二、焊接工程主控項(xiàng)目質(zhì)量檢查驗(yàn)收1．焊接材料的質(zhì)量驗(yàn)收焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：書面檢查，即檢查質(zhì)量證明書、標(biāo)志、試驗(yàn)報(bào)告及烘焙記錄。2．焊工的資格檢查3．焊接工藝檢查施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4．焊縫的無損檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB11345）或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5．焊腳尺寸的檢查對(duì)于T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4t，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸為1/2t，且不大于100mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。6．外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫外觀檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。焊縫外觀檢查方法：焊縫外觀檢查方法主要是目視觀察，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。即采用肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標(biāo)準(zhǔn)樣板、鋼尺和焊縫量規(guī)等檢測工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫成型是否完好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。三、焊接工程一般項(xiàng)目質(zhì)量檢查驗(yàn)收1．焊縫熱處理的檢查對(duì)需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一、 二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 表1焊縫質(zhì)量級(jí)別一 級(jí)二 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2t，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。焊縫熱處理檢查方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。2．焊縫外觀檢查二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表2。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表2缺陷類型允 許 偏 差二 級(jí)三 級(jí)未滿焊（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長度不限咬 邊≤，且≤連續(xù)長度≤且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤≤，長度不限弧坑裂紋－允許存在個(gè)別長度≤電弧擦傷－允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣－≤，且≤表面氣孔－≤，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。焊縫外觀檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。焊縫外觀檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。3．焊縫尺寸允許偏差檢查焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）。焊縫尺寸允許偏差檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。焊縫尺寸允許偏差檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。4．凹形角焊縫的檢查焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5．焊縫觀感檢驗(yàn)焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫觀感檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5％，總抽查數(shù)不少于5處。焊縫觀感檢查方法：觀察檢查。第四節(jié) 緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)緊固件連接是鋼結(jié)構(gòu)施工重要的一環(huán)，屬于隱蔽工程，其施工質(zhì)量好壞涉及結(jié)構(gòu)的承載能力，關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全與穩(wěn)定性。所以監(jiān)理人員必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)緊固件工程的質(zhì)量控制高度重視，監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)巡視、旁站檢查，并做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。一、普通緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)普通緊固構(gòu)件連接工程施工時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)旁站和巡視，重點(diǎn)檢查：1．緊固件原材料的質(zhì)量；2．螺栓孔的成型質(zhì)量；3．螺栓孔的位置是否符合設(shè)計(jì)要求；4．螺栓的排列是否合理，螺栓的中距、邊距和端距是否符合規(guī)范的有關(guān)要求和設(shè)計(jì)要求；5．螺栓施擰是否達(dá)到要求；6．螺栓頭下面放置墊圈一般不應(yīng)多于2個(gè)，螺母頭下的墊圈一般不應(yīng)多于1個(gè)。對(duì)于要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施。對(duì)于承受動(dòng)力荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)；7．對(duì)于工字鋼、槽鋼等類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。二、高強(qiáng)度螺栓連接工程的巡視于旁站檢查要點(diǎn)高強(qiáng)度螺的栓連接工程屬于隱蔽工程，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求直接影響結(jié)構(gòu)的承載力，監(jiān)理人員必須加強(qiáng)見證、巡視和旁站檢查工作。1．嚴(yán)格控制施工工具的標(biāo)定質(zhì)量高強(qiáng)度螺栓連接工程的各種扳手使用前、后，使用過程及保管。維修過程中，極容易產(chǎn)生輸出扭矩值的誤差，使用各類沒有質(zhì)量控制的扳手，必然會(huì)造成施擰預(yù)拉力的誤差，這是高強(qiáng)度螺栓連接施工中必須要盡量避免的，因此扳手的標(biāo)定是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，在這方面，監(jiān)理人員要重點(diǎn)掌握以下原則：（1）沒有標(biāo)定過的扳手，不準(zhǔn)投入使用。（2）施擰及檢查用的扭矩扳手，無論是電動(dòng)扳手，還是帶響聲或表盤扭矩扳手，班前必須校正標(biāo)定，班后還須校驗(yàn)，以確定此扳手在使用過程中，扭矩是否有變化。（3）當(dāng)班后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應(yīng)全部視為不合格。扳手重新校正后，是欠擰的應(yīng)重新施擰，是超擰的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)全部更換，重新按要求施擰。（4）施工用扳手在使用前標(biāo)定，誤差應(yīng)控制在177。3％以內(nèi)，使用后校驗(yàn)，誤差不應(yīng)超過177。5％；檢查用扭矩扳手標(biāo)定誤差不應(yīng)超過177。3％。2．檢查摩擦面的處理情況高強(qiáng)度螺栓連接的接觸面的加工處理對(duì)于提高高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移能力有很大的作用。施擰前，監(jiān)理人員必須對(duì)接觸面進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。接觸面的加工處理方法、摩擦面的保護(hù)及接觸面間隙的處理等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3．高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時(shí)要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺栓一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。4．高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。5．初擰與終擰的檢查（1）高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊分初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。（2）施擰一般應(yīng)按螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行初（復(fù)）擰、終擰后應(yīng)做好標(biāo)志。（3）初擰與終擰扭矩的取值1）扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩的取值扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩按下式進(jìn)行計(jì)算：T0=dPC=P+△P式中 T0——初擰扭矩，Nm；PC——施工預(yù)拉力，KN；P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力，kN；△P——預(yù)拉力損失值，kN，宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10％；d——高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑，mm。2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰應(yīng)采用扭剪電動(dòng)扳手將尾部梅花卡頭擰掉。但是，對(duì)于個(gè)別部位無法使用扭剪電動(dòng)扳手的情況，則應(yīng)按同直徑高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩法施擰。3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般取為終擰扭矩的50%～60%。4）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工終擰扭矩按下式進(jìn)行計(jì)算：TC=KPCdPC=P+△P式中 TC ——終擰扭矩，Nm；K——扭矩系數(shù)。高強(qiáng)度在大六角頭螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力見表3。高強(qiáng)度大六角頭螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力表3螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M30507512015017022527560110170210250320390高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力表4螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M30457011013515520525055110155190220290355第五節(jié) 緊固件連接工程的質(zhì)量驗(yàn)收一、普通緊固件連接的質(zhì)量驗(yàn)收螺栓連接是鋼結(jié)構(gòu)工程的主要分項(xiàng)工程之一，其施工質(zhì)量直接影響著整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全，是質(zhì)量過程控制的重要一環(huán)。1．普通螺栓緊固件連接主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)（1）普通緊固件連接用的普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓等標(biāo)準(zhǔn)配件，其規(guī)格、品種、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098）的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察和尺量檢查。2．普通螺栓緊固件連接一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)（1）永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（2）自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（3）螺栓頭和螺母（包括錨栓）應(yīng)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（4）墊置在螺母下面的墊圈不應(yīng)多于1個(gè)，墊置在螺栓頭部下面的墊圈不應(yīng)多于2個(gè)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（5）對(duì)于槽鋼和工字鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊片墊平，以使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿，避免螺栓擰緊時(shí)螺桿受彎曲力。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（6）對(duì)于動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求放置彈簧墊圈，以防止緊固件的松動(dòng)，彈簧墊圈必須放置螺母的下