【正文】 示鋼結構焊接工程質量檢驗系統(tǒng)二、焊接工程主控項目質量檢查驗收1．焊接材料的質量驗收焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：書面檢查，即檢查質量證明書、標志、試驗報告及烘焙記錄。2．焊工的資格檢查3．焊接工藝檢查施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。4．焊縫的無損檢驗設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》（GB11345）或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表1的規(guī)定。5．焊腳尺寸的檢查對于T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4t，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸為1/2t，且不大于100mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。6．外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫外觀檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。焊縫外觀檢查方法：焊縫外觀檢查方法主要是目視觀察，用焊縫檢驗尺檢查。即采用肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標準樣板、鋼尺和焊縫量規(guī)等檢測工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫成型是否完好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。三、焊接工程一般項目質量檢查驗收1．焊縫熱處理的檢查對需要焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。預熱區(qū)在焊道兩側，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一、 二級焊縫質量等級及缺陷分級 表1焊縫質量級別一 級二 級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2t，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。焊縫熱處理檢查方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。2．焊縫外觀檢查二級、三級焊縫外觀質量標準如表2。二級、三級焊縫外觀質量標準（mm） 表2缺陷類型允 許 偏 差二 級三 級未滿焊（指不足設計要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長度不限咬 邊≤，且≤連續(xù)長度≤且焊縫兩側咬邊總長≤10％焊縫全長≤≤，長度不限弧坑裂紋－允許存在個別長度≤電弧擦傷－允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣－≤，且≤表面氣孔－≤，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。焊縫外觀檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。焊縫外觀檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。3．焊縫尺寸允許偏差檢查焊縫尺寸應符合設計要求。焊縫尺寸允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）。焊縫尺寸允許偏差檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。焊縫尺寸允許偏差檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。4．凹形角焊縫的檢查焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。5．焊縫觀感檢驗焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫觀感檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5％，總抽查數(shù)不少于5處。焊縫觀感檢查方法：觀察檢查。第四節(jié) 緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點緊固件連接是鋼結構施工重要的一環(huán)，屬于隱蔽工程，其施工質量好壞涉及結構的承載能力，關系到結構的安全與穩(wěn)定性。所以監(jiān)理人員必須對鋼結構緊固件工程的質量控制高度重視，監(jiān)理應加強巡視、旁站檢查，并做好隱蔽工程檢查驗收記錄。一、普通緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點普通緊固構件連接工程施工時，監(jiān)理人員應加強旁站和巡視，重點檢查：1．緊固件原材料的質量；2．螺栓孔的成型質量；3．螺栓孔的位置是否符合設計要求；4．螺栓的排列是否合理，螺栓的中距、邊距和端距是否符合規(guī)范的有關要求和設計要求；5．螺栓施擰是否達到要求；6．螺栓頭下面放置墊圈一般不應多于2個，螺母頭下的墊圈一般不應多于1個。對于要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施。對于承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側；7．對于工字鋼、槽鋼等類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。二、高強度螺栓連接工程的巡視于旁站檢查要點高強度螺的栓連接工程屬于隱蔽工程，高強度螺栓的預拉力是否達到設計要求直接影響結構的承載力，監(jiān)理人員必須加強見證、巡視和旁站檢查工作。1．嚴格控制施工工具的標定質量高強度螺栓連接工程的各種扳手使用前、后，使用過程及保管。維修過程中，極容易產生輸出扭矩值的誤差，使用各類沒有質量控制的扳手，必然會造成施擰預拉力的誤差，這是高強度螺栓連接施工中必須要盡量避免的，因此扳手的標定是施工質量控制的重點，在這方面，監(jiān)理人員要重點掌握以下原則：（1）沒有標定過的扳手，不準投入使用。（2）施擰及檢查用的扭矩扳手，無論是電動扳手，還是帶響聲或表盤扭矩扳手，班前必須校正標定，班后還須校驗，以確定此扳手在使用過程中，扭矩是否有變化。（3）當班后檢驗發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應全部視為不合格。扳手重新校正后，是欠擰的應重新施擰，是超擰的高強度螺栓應全部更換，重新按要求施擰。（4）施工用扳手在使用前標定，誤差應控制在177。3％以內，使用后校驗，誤差不應超過177。5％；檢查用扭矩扳手標定誤差不應超過177。3％。2．檢查摩擦面的處理情況高強度螺栓連接的接觸面的加工處理對于提高高強度螺栓連接抗滑移能力有很大的作用。施擰前，監(jiān)理人員必須對接觸面進行隱蔽工程檢查驗收。接觸面的加工處理方法、摩擦面的保護及接觸面間隙的處理等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。3．高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺栓一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。4．高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。5．初擰與終擰的檢查（1）高強度螺栓連接副的擰緊分初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰、復擰、終擰應在24小時內完成。（2）施擰一般應按螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的方法進行初（復）擰、終擰后應做好標志。（3）初擰與終擰扭矩的取值1）扭剪型高強度螺栓初擰扭矩的取值扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩按下式進行計算：T0=dPC=P+△P式中 T0——初擰扭矩，Nm；PC——施工預拉力，KN；P——高強度螺栓設計預拉力，kN；△P——預拉力損失值，kN，宜取設計預拉力的10％；d——高強度螺栓螺紋直徑，mm。2）扭剪型高強度螺栓終擰應采用扭剪電動扳手將尾部梅花卡頭擰掉。但是，對于個別部位無法使用扭剪電動扳手的情況，則應按同直徑高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩法施擰。3）高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般取為終擰扭矩的50%～60%。4）高強度大六角頭螺栓施工終擰扭矩按下式進行計算：TC=KPCdPC=P+△P式中 TC ——終擰扭矩，Nm；K——扭矩系數(shù)。高強度在大六角頭螺栓標準預拉力見表3。高強度大六角頭螺栓標準預拉力表3螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M30507512015017022527560110170210250320390高強度螺栓設計預拉力表4螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M30457011013515520525055110155190220290355第五節(jié) 緊固件連接工程的質量驗收一、普通緊固件連接的質量驗收螺栓連接是鋼結構工程的主要分項工程之一，其施工質量直接影響著整個結構的安全，是質量過程控制的重要一環(huán)。1．普通螺栓緊固件連接主控項目的檢驗（1）普通緊固件連接用的普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓等標準配件，其規(guī)格、品種、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098）的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。（3）連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1％，且不應少于3個。檢查方法：觀察和尺量檢查。2．普通螺栓緊固件連接一般項目的檢驗（1）永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（2）自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（3）螺栓頭和螺母（包括錨栓）應和結構構件的表面及墊圈密貼。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（4）墊置在螺母下面的墊圈不應多于1個，墊置在螺栓頭部下面的墊圈不應多于2個。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。（5）對于槽鋼和工字鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應放置斜墊片墊平，以使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿，避免螺栓擰緊時螺桿受彎曲力。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。（6）對于動荷載或重要部位的螺栓連接應按設計的要求放置彈簧墊圈，以防止緊固件的松動，彈簧墊圈必須放置螺母的下