【正文】 法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。2．普通螺栓緊固件連接一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)（1）永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般取為終擰扭矩的50%～60%。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。2．檢查摩擦面的處理情況高強(qiáng)度螺栓連接的接觸面的加工處理對(duì)于提高高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移能力有很大的作用。維修過(guò)程中，極容易產(chǎn)生輸出扭矩值的誤差，使用各類(lèi)沒(méi)有質(zhì)量控制的扳手，必然會(huì)造成施擰預(yù)拉力的誤差，這是高強(qiáng)度螺栓連接施工中必須要盡量避免的，因此扳手的標(biāo)定是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，在這方面，監(jiān)理人員要重點(diǎn)掌握以下原則：（1）沒(méi)有標(biāo)定過(guò)的扳手，不準(zhǔn)投入使用。焊縫觀感檢查方法：觀察檢查。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）。板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2t，且不應(yīng)大于10mm。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 焊條、焊劑、焊絲和氣體的質(zhì)量 焊工對(duì)應(yīng)的合格資格證 超聲波（UT）主控項(xiàng)目 X光射線(xiàn)（RT）焊縫的無(wú)損檢驗(yàn) 磁粉探傷（MT）滲透探傷（PT） 外觀質(zhì)量檢查 焊接質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量 表面氣孔（三級(jí)） 咬邊（二級(jí)、三級(jí)） 對(duì)接焊縫余高一般項(xiàng)目 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊角焊縫余高角焊縫焊腳尺寸對(duì)接角接組合焊縫焊腳尺寸圖2 示鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)二、焊接工程主控項(xiàng)目質(zhì)量檢查驗(yàn)收1．焊接材料的質(zhì)量驗(yàn)收焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。6）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比同樣條件下的一般焊接預(yù)熱溫度高25～50℃，并根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理。（2）經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷必須返修時(shí)1）返修前應(yīng)編寫(xiě)返修方案，報(bào)監(jiān)理審批；2）應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊?！朵摻Y(jié)構(gòu)過(guò)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001）中規(guī)定厚度大于50mm的炭素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。（2）焊接材料的烘焙施焊過(guò)程中，要檢查焊條、焊劑是否正確烘焙，檢查施工單位的烘焙記錄，并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放入焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4小時(shí)內(nèi)。審核焊接方案時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1）選擇合理的裝配焊接順序。因此，焊接屬于特殊工序，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、焊接工藝、焊后處理和成品檢驗(yàn)等全過(guò)程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人： 審核人：陜西中安監(jiān)理公司項(xiàng)目監(jiān)理部年 月 日目 錄第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程概況第二節(jié) 焊接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)第三節(jié) 焊接工程的質(zhì)量驗(yàn)收第四節(jié) 緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)第五節(jié) 緊固件連接工程的質(zhì)量驗(yàn)收第六節(jié) 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點(diǎn)第七節(jié) 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收第八節(jié) 多（高）層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點(diǎn)第九節(jié) 多（高）層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收第十節(jié) 壓型金屬板安裝的巡視與旁站檢查要點(diǎn)第十一節(jié) 壓型金屬板安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收第十二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝質(zhì)量控制要點(diǎn)第十三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝質(zhì)量控制要點(diǎn)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程概況一、概況1．建筑物平面尺寸：2．結(jié)構(gòu)形式：3．鋼結(jié)構(gòu)所含范圍：4．屋架跨度、形式：5．廠(chǎng)房高度6．吊車(chē)起重量：7．屋面構(gòu)造8．圍護(hù)結(jié)構(gòu)9．防火等級(jí)：二、鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)（一）鋼結(jié)構(gòu)具有下列優(yōu)、缺點(diǎn)：1．材質(zhì)均勻，可靠性高；2．強(qiáng)度高，重量輕；3．塑性和韌性好；4．便于機(jī)械化制造；5．安裝方便，施工期限短；6．密封性較好；7．易脆裂；8．耐火性差：鋼材表面溫度達(dá)300～400℃以后，其強(qiáng)度和彈性模量顯著下降，600℃時(shí)幾乎將為零。鋼材某些局部缺陷因難以抵抗荷載和內(nèi)部應(yīng)力的作用而產(chǎn)生裂縫，局部的微小裂縫一旦發(fā)生可能擴(kuò)展到整體，造成結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂。（5）焊接方法的檢查在審核焊接方案時(shí)，必須結(jié)合工程實(shí)際，從技術(shù)、組織、管理、工藝、操作、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析、綜合考慮，力求方案技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、工藝先進(jìn)、措施得力、操作方便，有利于提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。2．焊接過(guò)程中的旁站檢查（1）檢查焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定要檢查焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓等）是否穩(wěn)定，焊接層數(shù)、焊接速度、電流種類(lèi)及極性的選擇是否合理。（4）檢查焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（5）檢查焊接熱處理是否及時(shí)為減少焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形的不利影響，要求焊接過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行熱處理。（7）全焊透時(shí)清根要求要求全焊透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。4．熔化焊焊縫缺陷返修的質(zhì)量巡視與旁站檢查（1）焊縫表面缺陷超過(guò)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大之缺陷，應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法去除；對(duì)焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿(mǎn)等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。再次焊接前應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。一、焊接工程的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)焊接工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定系統(tǒng)見(jiàn)圖2示。4．焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB11345）或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。一、 二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 表1焊縫質(zhì)量級(jí)別一 級(jí)二 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線(xiàn)探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠(chǎng)制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。3．焊縫尺寸允許偏差檢查焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫觀感檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5％，總抽查數(shù)不少于5處。1．嚴(yán)格控制施工工具的標(biāo)定質(zhì)量高強(qiáng)度螺栓連接工程的各種扳手使用前、后，使用過(guò)程及保管。3％。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。但是，對(duì)于個(gè)別部位無(wú)法使用扭剪電動(dòng)扳手的情況，則應(yīng)按同直徑高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩法施擰。1．普通螺栓緊固件連接主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)（1）普通緊固件連接用的普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓等標(biāo)準(zhǔn)配件，其規(guī)格、品種、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察和尺量檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（6）對(duì)于動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求放置彈簧墊圈，以防止緊固件的松動(dòng)，彈簧墊圈必須放置螺母的下面。檢查數(shù)量：每批隨機(jī)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)檢。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。（6）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。（7）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專(zhuān)用扳手終擰掉梅花卡頭者外，未在終擰中擰掉梅花卡頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5％。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征設(shè)計(jì)同意，（d為螺栓直徑）。2．組織安裝單位、基礎(chǔ)施工單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和交接。平面構(gòu)件吊裝順序：主要以形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系為原則。10．檢查二次澆灌的質(zhì)量安裝過(guò)程中，當(dāng)結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后應(yīng)進(jìn)行偏差檢查。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）表8項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+螺紋長(zhǎng)度+檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：。（2）安裝和校正一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收1）鋼柱等主要構(gòu)件的中心線(xiàn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）。6）鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》（GB40531）、《固定式鋼斜梯》（GB40532）、《固定式防護(hù)欄桿》（GB40533）和《固定式鋼平臺(tái)》（GB40534）的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差（mm）表14項(xiàng) 目允 許 偏 差項(xiàng) 目允 許 偏 差無(wú)墊板間隙+有墊板間隙+檢查數(shù)量：按同類(lèi)節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。3．多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量復(fù)核。3）結(jié)構(gòu)吊裝的測(cè)量在高層吊裝中，鋼柱的定位校正時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：對(duì)每根鋼柱隨著工序的流程，要重復(fù)多次校正和觀測(cè)垂直偏移值。5．鋼框架吊裝順序。8．吊裝時(shí)，要檢查配件及連接的配套情況。要重點(diǎn)檢查連接摩擦面的處理與設(shè)計(jì)要求是否一致，確保摩擦面摩擦系數(shù)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2mm，偏離垂直方向的傾斜角應(yīng)小于5176。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。3）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。Ε(Δh+Δz+Δw)Δ [見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）]用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝 H/1000，H/1000，注：；；；檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)柱列數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4列。7）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檀條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表21的規(guī)定。用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度l/1000，用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度H/1000，用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000，用拉線(xiàn)和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁垂直度h/250，用吊線(xiàn)和鋼尺檢查直 梯 垂 直 度l/1000，用吊線(xiàn)和鋼尺檢查欄 桿 高 度177。、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。永久性的普通螺栓連接中，每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈，更不得用大螺母代替墊圈。安裝前壓性鋼板應(yīng)擦干，操作時(shí)施工人員要穿膠底鞋，搬運(yùn)壓型板時(shí)應(yīng)戴手套，板邊要有防護(hù)措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。，切割機(jī)械的底面不宜與彩扳免直接接觸，最好墊以薄三合板材，吊裝中不要將彩扳與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。（2）壓型金屬板制作一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收①壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合24表的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差（㎜）表25項(xiàng) 目允 許 偏 差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70＋，－截面高度＞70＋， －板長(zhǎng)177。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。②壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表27的規(guī)定。m。4．涂料時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度要求同鋼結(jié)構(gòu)防腐涂