【正文】 一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。焊縫外觀檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。鋼結(jié)構或構件焊接完成后，施工單位要進行自檢、自評，自檢自評合格后，書面上報監(jiān)理檢查驗收。7）同一部位（焊縫正、反面各作為一個部位）焊補次數(shù)不宜超過2次。㎜，焊接熱輸入視鋼材碳當量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接適當增大。缺陷為裂紋時，在碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并應清除裂紋兩端各50㎜長的母材；3）應將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于15176。（2）低溫作業(yè)環(huán)境時焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，常溫時不須預熱的構件，也應對焊接區(qū)各方向2倍板厚且不小于100㎜范圍內(nèi)加熱到20℃以上后方可施焊。3．焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度檢查（1）作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度在0℃以上時1）焊接作業(yè)區(qū)風速超過下列規(guī)定時，應設防風棚或采取其他防風措施：手工電弧焊：8m/s；氣體保護及自保護焊：2m/s。引出弧板嚴禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部。凡是需要焊前預熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件，必須嚴格遵照相應的熱處理工藝規(guī)范進行熱處理。5）現(xiàn)場焊接時焊條保溫筒應接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。超過時間，應重新烘焙，同一焊條，重復烘焙次數(shù)不宜超過2次。4）厚板焊接中在結(jié)構適當部位加熱伸長，使其帶動焊接部位伸長，焊接后加熱區(qū)與焊縫同時收縮，從而降低內(nèi)應力?？偟脑瓌t是將結(jié)構件適當分為幾個部件，使不對稱或收縮量大的焊接工作放在部件組裝時進行，使焊縫自由收縮，在總裝中減少焊接變形。（3）焊接設備及儀器的檢查監(jiān)理人員必須綜合考慮施工現(xiàn)場條件、焊接類型、焊接設備的性能、焊接工藝與方法、施工組織與管理等各種因素，對焊接設備和儀器進行檢查。鋼結(jié)構焊接質(zhì)量的檢查系統(tǒng)如下圖。（三）質(zhì)量目標：一次合格率100％。故應做防火處理；9．耐銹蝕性差：應做好防腐處理，并定期維護。（二）質(zhì)量監(jiān)理的重點。第二節(jié) 焊接工程的巡視與旁站檢查要點一、焊接工程中會伴隨出現(xiàn)不可避免的缺陷或殘余應力。 母材和焊接材料的確認與必要的復驗 焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具 焊接前的質(zhì)量檢查 焊接設備和儀器的正常運行情況 焊接操作建設水平的考核 焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定 焊條、焊劑是否烘干 焊接過程中的質(zhì)量檢查 焊接材料的選用是否正確焊接質(zhì)量的檢查 焊接設備運行是否正常 焊接熱處理是否及時 焊接外形尺寸、缺陷的目測 理化試驗 破壞性試驗 金相試驗 焊接后的質(zhì)量檢查 焊接接頭的質(zhì)量檢查 其他 無損檢測 非破壞性試驗 強度及致密性試驗 焊接區(qū)域的清除工作圖1 焊接質(zhì)量檢驗系統(tǒng)圖二、焊接過程的巡視與旁站檢查要點1．焊接前的質(zhì)量檢查（1）母材與焊接材料的確認及復驗要對焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配性進行全數(shù)檢查，應符合設計要求及國家現(xiàn)行的行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。（4）焊接部位的處理在正式施焊前，要重點檢查焊接部位的剖口位置、角度、焊接間隙、鈍邊尺寸等是否符合設計要求，焊接部位是否清理干凈等。2）檢查合理的焊接順序和方向。5）不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應采用橫向擺動焊接以減少焊接內(nèi)應力。2）焊條烘焙時，嚴禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或從高爐內(nèi)直接取出。（3）檢查焊接材料根據(jù)焊接主材的性能檢查所選用的焊接材料是否正確，凡是焊接材料與焊接主材不匹配時，均不得施焊。（6）焊接區(qū)裝配應符合質(zhì)量要求焊接前除了組裝滿足標準規(guī)定的焊接連接組裝允許偏差外，尚應滿足下列條件：1）焊接區(qū)邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈。4）襯板焊時，墊板要與母材底面緊貼，以保證焊接金屬與墊板完全熔合。制作車間內(nèi)焊接區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應設擋風設施。常溫時須預熱的構件，則應根據(jù)構件焊接節(jié)點類型、板厚、拘束度、鋼材的碳當量、強度級別、沖擊韌性等級、焊接方法和焊接材料熔敷金屬擴散氫含量及焊接熱輸入等各種因素，綜合考慮后由焊接責任工程師制訂出比常溫下焊接預熱溫度更高和加熱范圍更寬的作業(yè)方案，并經(jīng)認可后方可實施。的坡口形狀，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透或磁粉探傷方法確認裂紋已徹底清除；4）焊補時應坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊層間應錯開接頭，焊接長度應在100㎜以上，補焊長度小于500㎜時，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。5）返修焊接部位應一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋。對2次返修后仍不合格的部位應分析原因采取有效措施，重新制訂修補方案及作業(yè)指導書，并經(jīng)工程技術責任人審批后方可執(zhí)行。并對焊接工程進行詳細的評價驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表1的規(guī)定。6．外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫外觀檢查方法：焊縫外觀檢查方法主要是目視觀察，用焊縫檢驗尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。焊縫熱處理檢查方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。焊縫外觀檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。5．焊縫觀感檢驗焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。所以監(jiān)理人員必須對鋼結(jié)構緊固件工程的質(zhì)量控制高度重視，監(jiān)理應加強巡視、旁站檢查，并做好隱蔽工程檢查驗收記錄。二、高強度螺栓連接工程的巡視于旁站檢查要點高強度螺的栓連接工程屬于隱蔽工程，高強度螺栓的預拉力是否達到設計要求直接影響結(jié)構的承載力，監(jiān)理人員必須加強見證、巡視和旁站檢查工作。（3）當班后檢驗發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應全部視為不合格。5％；檢查用扭矩扳手標定誤差不應超過177。接觸面的加工處理方法、摩擦面的保護及接觸面間隙的處理等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。5．初擰與終擰的檢查（1）高強度螺栓連接副的擰緊分初擰、終擰。（2）施擰一般應按螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的方法進行初（復）擰、終擰后應做好標志。2）扭剪型高強度螺栓終擰應采用扭剪電動扳手將尾部梅花卡頭擰掉。PC高強度大六角頭螺栓標準預拉力表3螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M30507512015017022527560110170210250320390高強度螺栓設計預拉力表4螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M30457011013515520525055110155190220290355第五節(jié) 緊固件連接工程的質(zhì)量驗收一、普通緊固件連接的質(zhì)量驗收螺栓連接是鋼結(jié)構工程的主要分項工程之一，其施工質(zhì)量直接影響著整個結(jié)構的安全，是質(zhì)量過程控制的重要一環(huán)。（2）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1％，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（3）螺栓頭和螺母（包括錨栓）應和結(jié)構構件的表面及墊圈密貼。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。二、高強度螺栓連接的質(zhì)量驗收1．高強度螺栓連接的主控項目檢驗（1）鋼結(jié)構連接用的高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。（2）高強度大六角頭螺栓連接副應按規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)構應符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：在施工現(xiàn)場帶安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。制造批可按分部工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。此項檢查為《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的強制性條文，監(jiān)理人員要按規(guī)范的要求嚴格檢查驗收。即用手指緊按住螺母的一個邊，按的位置盡量靠近螺母近墊圈處，～（手按住的對邊），如手指感到輕微顫動即為合格，顫動較大即為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。扭矩檢查常采用“松扣、固扣法”。10％范圍內(nèi)即為合格。檢驗方法：觀察檢查。2．高強度螺栓連接的一般項目的檢驗（1）高強度螺栓連副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。（2）對建筑結(jié)構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，～29；～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：觀察檢查。（6）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。（7）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，（d為螺栓直徑）連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查鋼材或鋼構件是否出現(xiàn)變形扭曲等現(xiàn)象，如有此情況，應加以修正和處理，并及時將有關情況向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師或總監(jiān)報告。并及時向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師匯報基礎交驗情況。豎向構件吊裝順序：柱→連系梁→柱間鋼支撐→吊車梁→制動桁架→托架等，以保證體系縱列形成排架，穩(wěn)定性好，提高生產(chǎn)效率。6．檢查構件進場堆放構件經(jīng)驗收合格后方可進行。9．安裝工藝試驗安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，制定施工工藝或方案。第七節(jié) 單層鋼結(jié)構安裝工程的質(zhì)量驗收單層鋼結(jié)構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干檢驗批。單層鋼結(jié)構安裝工程應進行以下分項工程的檢驗驗收：1．基礎和支承面質(zhì)量驗收（1）基礎和支承面主控項目的質(zhì)量驗收1）建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）表5項 目允許偏差項 目允許偏差支承面標高177。坐漿墊板的允許偏差（mm） 表6項 目允許偏差項 目允許偏差頂面標高～水平度L/1000位 置檢查數(shù)量：資料全