【正文】 花卡頭是否擰斷，大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰后應(yīng)用小錘進(jìn)行敲擊檢查。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測。（2）基礎(chǔ)和支承面一般項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。2）柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：見表所示。6）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表20的規(guī)定。8）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》（GB40531）、《固定式鋼斜梯》（GB40532）、《固定式防護(hù)欄桿》（GB40533）和《固定式鋼平臺(tái)》（GB40534）的規(guī)定。現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（㎜）表23項(xiàng) 目允 許 偏 差項(xiàng) 目允 許 偏 差無墊板間隙＋有墊板間隙＋－檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。，卸車時(shí)應(yīng)防止損壞。在屋面上安裝壓性鋼板時(shí)，應(yīng)采用安全繩，安全網(wǎng)等安全措施。，縱橫方向搭接邊設(shè)置的膠條應(yīng)連續(xù)。剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺檢查。檐口和墻面下端呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。第十二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝質(zhì)量控制要點(diǎn)、預(yù)拼或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格進(jìn)行。m，其允許偏差為－25181。第十三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝控制，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。8．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的黏結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。6．防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合無脫皮、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。6．當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70％以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層獲得無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150181。其他項(xiàng)目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。拆彎面夾角2176。截面高度＞70177。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡抽查。，監(jiān)理人員要重點(diǎn)檢查防水施工質(zhì)量。應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；（2）薄扳存放在庫棚中時(shí)一端應(yīng)抬高，以防積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大氣中；（3）禁止在材料上行走。檢驗(yàn)方法：見表22。檀條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（㎜）表21項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移用鋼尺檢查垂直度H/1000，用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高h(yuǎn)/1000，用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，用吊線和鋼尺檢查檀條、墻梁的間距177。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3榀。用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位△用直尺和鋼尺檢查檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％。（2）安裝和校正一般項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收1）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。4）鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4個(gè)。2）多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。9．焊接連接時(shí)，重點(diǎn)檢查焊接前構(gòu)件坡口的處理情況、焊接電流、焊條類型、焊劑種類等參數(shù)是否合理。6．在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土二次澆灌。多節(jié)柱分別吊裝時(shí)，力求下節(jié)柱子位置正確。以主軸線為基準(zhǔn)，重新把建筑物角點(diǎn)投測到基礎(chǔ)底面，并對原來作的柱列軸線進(jìn)行復(fù)核。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度l/1000，用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度H/1000，用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000，用拉線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁垂直度h/250，用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000，用吊線和鋼尺檢查欄桿高度177。檢驗(yàn)方法：見表11。2）當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢驗(yàn)方法：用掉線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。杯口尺寸的允許偏差（mm）表7項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差底面標(biāo)高～杯口垂直度H/100，位置杯口深度H177。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）表5項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高177。第七節(jié) 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干檢驗(yàn)批。6．檢查構(gòu)件進(jìn)場堆放構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。并及時(shí)向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師匯報(bào)基礎(chǔ)交驗(yàn)情況。（7）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，（d為螺栓直徑）連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，～29；～36，且不得有裂紋或損傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。扭矩檢查常采用“松扣、固扣法”。此項(xiàng)檢查為《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的強(qiáng)制性條文，監(jiān)理人員要按規(guī)范的要求嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：在施工現(xiàn)場帶安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。二、高強(qiáng)度螺栓連接的質(zhì)量驗(yàn)收1．高強(qiáng)度螺栓連接的主控項(xiàng)目檢驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)連接用的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（2）普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098）的規(guī)定。PC（2）施擰一般應(yīng)按螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行初（復(fù)）擰、終擰后應(yīng)做好標(biāo)志。接觸面的加工處理方法、摩擦面的保護(hù)及接觸面間隙的處理等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（3）當(dāng)班后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應(yīng)全部視為不合格。所以監(jiān)理人員必須對鋼結(jié)構(gòu)緊固件工程的質(zhì)量控制高度重視，監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)巡視、旁站檢查，并做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。焊縫尺寸允許偏差檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊縫熱處理檢查方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。焊縫外觀檢查方法：焊縫外觀檢查方法主要是目視觀察，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。對2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施，重新制訂修補(bǔ)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行。的坡口形狀，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確認(rèn)裂紋已徹底清除；4）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊層間應(yīng)錯(cuò)開接頭，焊接長度應(yīng)在100㎜以上，補(bǔ)焊長度小于500㎜時(shí)，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。制作車間內(nèi)焊接區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。（6）焊接區(qū)裝配應(yīng)符合質(zhì)量要求焊接前除了組裝滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接連接組裝允許偏差外，尚應(yīng)滿足下列條件：1）焊接區(qū)邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈。2）焊條烘焙時(shí)，嚴(yán)禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或從高爐內(nèi)直接取出。2）檢查合理的焊接順序和方向。 母材和焊接材料的確認(rèn)與必要的復(fù)驗(yàn) 焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具 焊接前的質(zhì)量檢查 焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況 焊接操作建設(shè)水平的考核 焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定 焊條、焊劑是否烘干 焊接過程中的質(zhì)量檢查 焊接材料的選用是否正確焊接質(zhì)量的檢查 焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常 焊接熱處理是否及時(shí) 焊接外形尺寸、缺陷的目測 理化試驗(yàn) 破壞性試驗(yàn) 金相試驗(yàn) 焊接后的質(zhì)量檢查 焊接接頭的質(zhì)量檢查 其他 無損檢測 非破壞性試驗(yàn) 強(qiáng)度及致密性試驗(yàn) 焊接區(qū)域的清除工作圖1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)圖二、焊接過程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)1．焊接前的質(zhì)量檢查（1）母材與焊接材料的確認(rèn)及復(fù)驗(yàn)要對焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配性進(jìn)行全數(shù)檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。（二）質(zhì)量監(jiān)理的重點(diǎn)。（三）質(zhì)量目標(biāo)：一次合格率100％。（3）焊接設(shè)備及儀器的檢查監(jiān)理人員必須綜合考慮施工現(xiàn)場條件、焊接類型、焊接設(shè)備的性能、焊接工藝與方法、施工組織與管理等各種因素，對焊接設(shè)備和儀器進(jìn)行檢查。4）厚板焊接中在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部位加熱伸長，使其帶動(dòng)焊接部位伸長，焊接后加熱區(qū)與焊縫同時(shí)收縮，從而降低內(nèi)應(yīng)力。5）現(xiàn)場焊接時(shí)焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。引出弧板嚴(yán)禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部。（2）低溫作業(yè)環(huán)境時(shí)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，常溫時(shí)不須預(yù)熱的構(gòu)件，也應(yīng)對焊接區(qū)各方向2倍板厚且不小于100㎜范圍內(nèi)加熱到20℃以上后方可施焊。㎜，焊接熱輸入視鋼材碳當(dāng)量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接適當(dāng)增大。鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件焊接完成后，施工單位要進(jìn)行自檢、自評，自檢自評合格后，書面上報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。焊縫外觀檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。對于承受動(dòng)力荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)；7．對于工字鋼、槽鋼等類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直