xx船用附件廠作業(yè)指導(dǎo)書匯編-資料下載頁(yè)
2025-06-02 15:31本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】具、鐵屑、雜質(zhì)等必須清理，擦拭干凈，2檢查工作臺(tái)、導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)器有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)查看，并作好記錄。3檢查安全防護(hù)，制動(dòng)（止動(dòng)），限位等裝置應(yīng)齊全完好。4檢查電器箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。1精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，2不在機(jī)床主軸錐孔，尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，頂針，刀具，刀套等。3應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨削或更換。5機(jī)床的導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具及其他雜物。動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面的清潔。車檢查，拆除故障后方可繼續(xù)工作。有關(guān)部門分析處理。3試運(yùn)行設(shè)備，確定設(shè)備完好。2鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)戴手套及使用棉紗頭。4工場(chǎng)的設(shè)備，未經(jīng)允許，不得隨意啟動(dòng)。1嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程。欲裝配的產(chǎn)品所有零件必須是檢驗(yàn)合格零件。所有雙金屬片處于正確位置。裝配后的雙金屬片各組校正平行。閥桿置于雙金屬片與芯架的
【正文】 合格。 閥體上放入纏繞墊圈，將閥蓋扭緊在閥體上。 5 實(shí)驗(yàn) 水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)： 在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上閥門按箭頭指示方向按裝； 試驗(yàn)壓力為 倍工作壓力； 檢驗(yàn)殼體、大墊、不滲漏為合格。 動(dòng)作實(shí)驗(yàn)： 動(dòng)作實(shí)驗(yàn)臺(tái)，蒸汽壓力≥ 。 實(shí)驗(yàn)后倒掉積水，以余熱將水蒸發(fā)掉。 兩端孔裝上防塵堵。 疏水閥焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1 焊接類型：對(duì)接 焊。 2 母材： 25。 3 焊接方法：手工氬弧焊。 4 焊工技能：具備特殊工種人員資格認(rèn)定（廠內(nèi)）。 焊工在上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉焊接工藝并熟練掌握一定水平的焊接技術(shù)。 5 焊前準(zhǔn)備： a 應(yīng)檢查待焊工件及焊接坡口表面是否干凈、無(wú)油漬、鐵銹或其他對(duì)焊接有害的雜質(zhì)。 b 應(yīng)按焊接工藝要求調(diào)整焊接設(shè)備，使其參數(shù)能夠滿足所焊產(chǎn)品。 6 焊縫表面不應(yīng)有粗糙的焊波、坑和焊瘤。 7 凡需進(jìn)行修補(bǔ)的焊縫缺陷應(yīng)采用機(jī)械等方法予以去除，再重新焊接，補(bǔ)焊應(yīng)與原焊縫相同。 8 閥門在焊接后應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，焊縫處不得有濕潤(rùn)的痕跡。 閥體法蘭 組合件焊后要根據(jù)圖紙檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度和法蘭連接端尺寸。
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