【正文】 量復(fù)核記錄》 、《預(yù)檢工程檢查記錄》 、《隱蔽工程檢查記錄》 、《砼澆注記錄》 、《工序質(zhì)量評定表》編號：———正橋預(yù)應(yīng)力砼簡支梁目 錄167。、概述167。、施工工藝 、施工工藝流程 、主要材料技術(shù)要求 、模板制造與安裝 、鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道制作與安裝 、梁體砼澆注、養(yǎng)護(hù) 、梁體預(yù)應(yīng)力、張拉、錨固 、孔道壓漿與封錨 、梁體檢查驗(yàn)收167。、主要機(jī)具設(shè)備167。、施工安全保證措施167。、有關(guān)質(zhì)量記錄表格167。、概 述： 、金山大橋正橋由簡支梁＋(＋＋)連續(xù)剛構(gòu)＋簡支梁組成,正橋全長。正橋范圍內(nèi)共設(shè)道型伸縮縫，分別位于、、墩處，簡支梁段采用橋面簡易連續(xù)，以改善行車條件。韋鋯鯖榮擬滄閡懸贖蘊(yùn)詡蟬嬤錆飯聞。 、正橋北岸墩～墩及南岸墩～墩上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力簡支梁,其中南、北岸皆孔，每孔片梁，計(jì)片梁。濤貶騸錟晉鎩錈撳憲騸狀張飢驚飫灄。 、預(yù)應(yīng)力簡支梁分內(nèi)、外梁兩種規(guī)格，梁高，梁長，頂板寬，底板寬由梁端在范圍內(nèi)變換至跨中；腹板厚度由梁端變換至。梁體沿梁長方向每隔設(shè)置一道橫隔墻；梁體預(yù)制采用砼，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿標(biāo)號不低于梁體砼標(biāo)號，單片梁體砼最大數(shù)量為,吊裝重量。鈿蘇饌?cè)A檻榪鐵樣說瀉嘆錒謖譯飪鏜。 、預(yù)應(yīng)力簡支梁，預(yù)應(yīng)力體系采用級φ鋼絞線作為梁體預(yù)應(yīng)力筋，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，錨具采用夾片式型錨具，每片梁預(yù)應(yīng)力束均為束，其中內(nèi)梁（、）束均為φ，外梁～四束為φ鋼絞線，～四束為φ鋼絞線束，兩端均采用夾片式群錨。戧礱風(fēng)熗澆鄖適濘嚀贗鏃窮磯義餼濁。167。、施工工藝： 施工工藝流程： 梁體采用固定臺(tái)座（含底模）、鋼模整片成型，預(yù)設(shè)φ內(nèi)、φ內(nèi)波紋管形成預(yù)應(yīng)力孔道，一次灌注梁體砼，為適應(yīng)場地過小的情況，梁片宜邊生產(chǎn)，邊驗(yàn)收、邊架設(shè)。購櫛頁詩燦戶踐瀾襯鳳虛傘媧筧飩錫。 主要施工流程圖制梁臺(tái)座（含底模）制造 安裝梁體支座預(yù)埋件綁扎梁體底板、腹板鋼筋骨架安裝端堵頭板及錨墊板 梁體模板制造安裝預(yù)應(yīng)力孔道波紋管 模 板 預(yù) 拼安 裝 梁 體 模 板 綁扎頂板鋼筋及各種預(yù)埋件 檢 查 簽 證 梁體砼灌注 砼養(yǎng)護(hù)、拆?？椎罊z孔、穿鋼絞線束，并進(jìn)行張拉 移梁、存梁 孔道壓漿 封端養(yǎng)護(hù) 梁體驗(yàn)收 主要材料技術(shù)要求： 鋼絞線：采用級－φ高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為，其余各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合美標(biāo) 。囁奐闃頜璦躑谫瓚獸糞斃諳颮鏃餳轂。 錨具：采用－錨具，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。虛齬鐮寵確嶁誄禱艫鋸偉殺讒擠饜銫。 波紋管：制孔波紋管的技術(shù)性能指標(biāo)，應(yīng)符合有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)。 普通鋼筋：其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合《鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋》與《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》。與頂鍔筍類謾蠑紀(jì)黽廢鉞韜瞇誼饗橋。 水泥應(yīng)采用標(biāo)號為的普通硅酸鹽水泥，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于之規(guī)定。結(jié)釋鏈蹌絞塒繭綻綹蘊(yùn)網(wǎng)縉媯傾飛鉭。 砼骨料、細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，細(xì)度模具當(dāng)選～的中粗砂。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬，具有良好級配～碎石，其技術(shù)指標(biāo)針片狀含量＜，泥土、石粉含量＜，壓碎值＜。餑詘鉈鯔縹評繒肅鮮驃換嚨顢紋飆曖。 拌和水，用閩江水拌制砼。 所有原材料及半成品，均需有出廠合格證，并經(jīng)工地復(fù)驗(yàn)合格，方準(zhǔn)使用。 模板制造與安裝 模板制造及標(biāo)準(zhǔn) 對模板制造及安裝進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫《技術(shù)交底記錄》。 梁體鋼模應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的工作平臺(tái)上制作，其質(zhì)量要求如下： 模板長度和寬度 ≤。 表面平整度 ≤。 相鄰兩板表面高低差 ≤。 橫隔墻軸線位移 ≤。 端堵頭平整,預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留孔位置準(zhǔn)確 ≤。 鋼模板制造完畢，應(yīng)進(jìn)行整體組拼，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收合格后，填寫《預(yù)檢工程記錄》，方可交付使用。爺纜鉅摯騰廁綁藎箋潑鳥輳諫闌颼釧。 預(yù)制梁臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，且設(shè)置預(yù)拱度，其值跨中。 模板安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 底模安裝完畢或重復(fù)使用前，均應(yīng)重新檢查尺寸是否符合要求，測量臺(tái)座是否有沉陷，并由測量人員填寫《測量復(fù)核記錄》，以便進(jìn)行調(diào)整。錁熾邐繒薩蝦竇補(bǔ)飆贗轤濕皺術(shù)颶摜。 側(cè)模通過底部墊木支承于臺(tái)座兩側(cè)砼地墻上，安裝時(shí)應(yīng)采取措施，防止墊土松動(dòng)，避免模板下沉。曠戧輔鑽襉倆瘋謅琿鳳紂鱟奐貪颯邇。 模板安裝標(biāo)準(zhǔn) 底模、支座位置四角高差 ≤。 底模中心線長度 177。 梁體總長 。 梁體高度(測沿全長端部、處和中間各計(jì)一點(diǎn)) 177。 腹板厚度(測沿全長端部、處和中間各計(jì)一點(diǎn)) 。轉(zhuǎn)厙蹺僉詘腳瀕諮閥糞嶁藹頷劑颮掃。 梁翼緣寬度(測沿全長端部處和中間各計(jì)一點(diǎn)) 177。 腹板垂直度 ≤‰。 橫隔墻軸線(每個(gè)橫隔墻測一次) 。 橫隔墻間距（每個(gè)橫隔墻測一次） 177。 支座中心橫向允許偏差≤177。,縱向≤177。 模板安裝前要除銹,且涂脫模劑,模板拆除后即將表面清除干凈。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道制作與安裝 鋼筋加工與安裝 鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求下料、成型和綁扎。 鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直，無局部彎折。 梁體鋼筋（不含頂板鋼筋 ）縱向可分兩至三段，按胎具預(yù)制成骨架，骨架綁扎要具有一定剛性，安裝時(shí)必須用專用起吊橫梁起吊就位，骨架之間的接頭可采用綁扎接頭。嬤鯀賊灃謁麩溝賚淶鋸餓嶁諒綢風(fēng)轎。 固定預(yù)應(yīng)力孔道鋼筋定位網(wǎng)，從跨中開始每隔設(shè)置一道，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置，定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑～,為保證波紋管上下左右均不產(chǎn)生較大位移，定位網(wǎng)應(yīng)與梁體鋼筋點(diǎn)焊固定。訊鎬謾蟈賀綜樞輒鎖廩諭銥瘞頓顰懌。 波紋管制造與安裝： 預(yù)應(yīng)力孔道采用φ、φ金屬波紋管成孔，由專業(yè)生產(chǎn)廠家在施工現(xiàn)場制作。 波紋管安裝應(yīng)順直，無死彎，要求任何方向的偏差在跨中范圍內(nèi)≤,其余部位≤。兒躉讀閌軒鯀擬釔標(biāo)藪疇礎(chǔ)處櫚顫蹌。 波紋管的接長可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管的長度為，接頭管兩端用密封膠帶封裹，孔道端部波紋管與預(yù)埋錨墊板接頭，應(yīng)將波紋管延長至錨墊板孔洞內(nèi)左右，再用密封膠封裹，以防接縫處漏漿，錨板與管道必須垂直。繅藺詞嗇適籃異銅鑑驃噴麗頡趨顥冪。 由施工部門進(jìn)行“三檢”，填寫《隱蔽工程檢查記錄》。請監(jiān)理人員檢查簽證。 梁體砼澆注、養(yǎng)護(hù)： 梁體砼拌制： 砼標(biāo)號按拌制，水泥用量宜在，最大不超過。 采用高效減水劑，改善和提高砼和易性及早期強(qiáng)度。 嚴(yán)格控制梁體砼的坍落度，底板及梗肋部位入模坍落度為～,其它部位坍落度為～。初凝時(shí)間不少于，不離拆，不泌水。鮒簡觸癘鈄餒嬋鏘戶潑閡諏誹呂顙貽。 配合比設(shè)計(jì)：配制砼拌和物時(shí)，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。，粗、細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。(均以重量計(jì)),所使用的材料衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)校正。瞇毆蠐謝銀癩嘮閣蹺贗襝攖癰繳顢屜。 梁體砼澆注與振搗： 砼自加水?dāng)嚢钑r(shí)起，時(shí)間超過，即不得澆入模內(nèi)，如摻用外加劑，其時(shí)間按試驗(yàn)確定。閔屢螢馳鑷雋劍頌崗鳳測際塤飼顳譾。 砼應(yīng)分層連續(xù)灌筑，一次成型，分層厚度為左右，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。檁傷葦開閾燈傘饉諧糧茲繃頎濼額姍。 砼振搗采用模板附著式振動(dòng)器，與插入式振搗相結(jié)合形式，移動(dòng)插入式振動(dòng)器時(shí)，間距不超過振動(dòng)器作用半徑的倍，且與側(cè)模應(yīng)保持～的距離,插入下層砼～,邊振動(dòng)邊慢慢提出振動(dòng)棒,避免振動(dòng)棒碰模板和預(yù)應(yīng)力波紋管孔道。砼灌注過程隨時(shí)用小錘敲擊模板，密切注意砼是否出現(xiàn)空洞，并采取相應(yīng)的措施。鄭餼腸絆頎鎦鷓鮞嚶錳鉻廄說輞顏諉。 對每一部位振動(dòng)必須振搗該部位砼密實(shí)為止，錨板下砼局部應(yīng)力較大，應(yīng)特別注意對錨下砼的振搗。棄鈾縫遷馀氣鰷鸞覲廩脫轉(zhuǎn)畬圖顓壢。 由現(xiàn)場值班技術(shù)員填寫《砼澆注記錄》。 梁頂砼應(yīng)密實(shí)、平整，除加強(qiáng)表面振搗外，在砼泌水后，還應(yīng)進(jìn)行表面抹平、拉毛。 梁體砼養(yǎng)護(hù)、拆模： 砼澆注完成并初凝后，應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)，且連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間～。 夏季或氣溫較高時(shí)，梁頂應(yīng)鋪草袋澆水養(yǎng)護(hù)，以防水份蒸發(fā)過快，但注意不得污染梁體。 梁體經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，隨梁養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度（翼緣處）達(dá)到，即可進(jìn)行拆模，拆模時(shí)應(yīng)防止硬撬，猛烈撞擊，以免損傷砼表面，拆模后應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。調(diào)誶續(xù)鷚髏鋮饅喪劉藪顯澮壚艙題誄。 梁體預(yù)應(yīng)力張拉、錨固： 梁體預(yù)應(yīng)力張拉前準(zhǔn)備: 對張拉操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 張拉前梁體砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的以上，方可進(jìn)行張拉。 拆模后梁體如有影響承載力的缺陷，應(yīng)事先修整，并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)加應(yīng)力，若梁體缺陷嚴(yán)重，必須報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部研究具體修補(bǔ)方案。所有缺陷補(bǔ)前均應(yīng)有缺陷記錄，征得監(jiān)理工程師同意后方可處理。厲聳紐楊鱔晉頇兗蓽驃鶚騅頇騎顆嘵。 鋼絞線下料在長線平臺(tái)上進(jìn)行，工作長度按每端考慮，鋼絞線下料后，梳整編束，每隔～綁扎鐵絲一道,鋼束應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)編束后應(yīng)編號進(jìn)行分類堆放。苧璦籮藶黃邏閂巹東澤達(dá)藥誣瀅穎訐。 鋼絞線束穿孔前應(yīng)在端部纏繞封裹膠帶，以防穿孔時(shí)扎破波紋管，同時(shí)要清除梁體孔道內(nèi)積水和雜物后再穿束。鴿攝禱鋅儀憚銼嚕緡贊綁塵瑤鄲頷厙。 千斤頂和油壓表必須按《公路橋涵施工規(guī)范》要求進(jìn)行配套校驗(yàn)后，才能正式進(jìn)行張拉作業(yè)，其中千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)超過，并提供標(biāo)定曲線或張拉力～油壓值對應(yīng)表。由校驗(yàn)人員填寫《設(shè)備、配件檢驗(yàn)記錄表》。簞嗇癲剴凈趕鉤嬙鱷鳧徑鉍塊娛頻釁。 清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。 如果管道口歪斜，在張拉時(shí)必須配偏墊板，以免刻斷鋼絞線絲。錨板安裝時(shí),錨環(huán)必須落入錨墊板的凹槽內(nèi)(對中)。頑鷙瑪濱廈峴轆庫糞糧驪癬韌螢頤剄。 在雨季鋼絞線束易生銹，為了避免滑絲，在穿好鋼束后，應(yīng)在鋼束的錨固楔子部分噴廢機(jī)油與柴油混合液。漬閫熾訣團(tuán)諳賡戰(zhàn)餛錳貨齏詢鯪頦鎣。 鋼絞線張拉及操作方法： 鋼絞線束張拉步驟： 梁體預(yù)應(yīng)力束張拉順序：③→⑥→②→①→④→⑤，“○”內(nèi)數(shù)字為梁體預(yù)應(yīng)力孔道號。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序（兩端同時(shí)張拉） →初始應(yīng)力(δ)→ δδ(錨固)。鐸輜澠頂嫻塊謂斕痹廩矯詼現(xiàn)獨(dú)潁儺。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉操作： 初始應(yīng)力兩端同時(shí)加載到錨外控制應(yīng)力的，作為伸長量初始值，記為“”。錨外控制應(yīng)力δ,外梁、四束張拉控制應(yīng)力δ。搶觀淚婭師謳論櫚陣蘚塹挾圇鉞頜蕘。 分三級每次按～（油壓值），兩端輪流逐級加載至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力δ，并測得兩端鋼絞線伸長量。賊組櫻種愨單蝕渾潷騾雛閩霽巒頡們。 持荷先一側(cè)自錨，另一側(cè)補(bǔ)足油壓讀數(shù)后再自錨。 張拉預(yù)應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，預(yù)施應(yīng)力符合下列要求。⑴錨固后兩端鋼絞線伸長量之和不得超過計(jì)算值的177。伸長量計(jì)算值。單側(cè)伸長量為，兩側(cè)伸長量之和（177。）。圓漣檸賡搗蕷艫燁錘澤謳結(jié)誠釁頸腦。 每束鋼絞線斷、滑絲不得超過根，每個(gè)斷面斷絲之和不得超過該斷面的鋼絲總數(shù)的（即內(nèi)梁不大于絲，外梁不大于絲）。蟄彎擼鯁棖佇緡癟槧贊瀅勁豬鸞頗龔。 兩端張拉后回縮量之和不得大于。 由現(xiàn)場值班技術(shù)員填寫《預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表》和《預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)據(jù)表》。 注意事項(xiàng)： 、夾片與錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿及其它雜物。 、工具錨夾片和錐孔內(nèi)表面使用前涂上退錨靈，以便退錨靈活。 、限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識別標(biāo)志，安裝時(shí)應(yīng)注意以免用錯(cuò)，造成內(nèi)縮量增大或錨口摩阻系數(shù)增加。 、張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)是否安全可靠，張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后不能站人，以防傷人。 、張拉完后多余鋼絞線一般采用氧氣切割，即在鋼絞線根部用石棉線纏住，并澆水保持其潮濕，再切除多余鋼絞線。義淨(jìng)擁捫毆脅紙窺鈑鳧剝贛噓癱領(lǐng)繳。 、千斤頂和油壓表按規(guī)定進(jìn)行定期校正。 孔道壓漿與封錨： 張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般應(yīng)在小時(shí)內(nèi)完成。壓漿前應(yīng)用高壓風(fēng)除去孔內(nèi)積水。 壓漿前必須辦理各項(xiàng)簽證手續(xù)，手續(xù)完備后才能進(jìn)行壓漿。 壓漿順序由上而下，如有串孔現(xiàn)象應(yīng)同時(shí)壓漿。 孔道壓漿應(yīng)采用純水漿，其水泥品種、標(biāo)號與梁體一致，要求水灰比不得大于，小時(shí)后泌水率不大于，流動(dòng)性指標(biāo)不低于秒。綏驊懸縉澀鷂禍紳撻糧錛湯隨鐒?lì)A(yù)鶻。 不得摻入各種氯鹽，但可摻入減水劑，用量由試驗(yàn)室確定，為減少收縮，可摻入水泥用量的鉛粉或水泥用量的外摻劑作為膨脹劑饅鎖開鑰燜緒玨編軻錙薈馴譯態(tài)頏纜。 水泥漿自攪拌至壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過。 孔道壓漿前應(yīng)將錨環(huán)與夾片間的空隙填實(shí)，防止孔道壓漿時(shí)冒漿。 采用一次壓漿工藝，灰漿泵最高輸漿壓力，以保證壓入之水泥漿飽滿、密實(shí)為準(zhǔn)。其值應(yīng)為～，且另一端壓出濃漿，持壓，水泥漿初凝后，方可拆卸壓漿閥。獄質(zhì)嶇僅痺鮚潰脫幀開樣藶獅訝頌鳩。 夏季施工，壓漿宜于夜間進(jìn)行。由現(xiàn)場值班技術(shù)員填寫《預(yù)應(yīng)力張拉孔道灌漿記錄表》。 梁體封端，先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，要特別注意梁體外觀質(zhì)量、梁高和梁長必須嚴(yán)格控制在允許誤差之內(nèi)。鍥莧娛殫穢籩殤蕢謬蘚龍孌囀齬頒給。 梁體檢查驗(yàn)收：