【導(dǎo)讀】2020年7月1日起實施。其中，第3．1．1、4．3．5、4．4．4、6．4．6、8．4．7、原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程》JGJ106—97同時廢止。本規(guī)程由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。內(nèi)外樁基工程基樁檢測的實踐經(jīng)驗和科研成果，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)范。向抗拔靜載試驗、單樁水平靜載試驗、鉆芯法、低應(yīng)變法、高應(yīng)變法、聲波透射法等。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。使基樁質(zhì)量檢測工作符合安全適用、技術(shù)先進、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、正確評價的要求，制定本規(guī)范。1．0．2本規(guī)范適用于建筑工程基樁的承載力和樁身完整性的檢測與評價。質(zhì)量可靠性、使用要求等因素進行合理選擇搭配?；鶚稒z測結(jié)果應(yīng)結(jié)合上述因素進行分析判。和連續(xù)性，判定樁端巖土性狀的方法。波幅衰減等聲學(xué)參數(shù)的相對變化，對樁身完整性進行檢測的方法。

　　

【正文】 4． 5 高應(yīng)變實測的力和速度信號第一峰起始比例失調(diào)時，不得進行比例調(diào)整。 9． 4． 6 承載力分析計算前，應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件、設(shè)計參數(shù)，對實測波 形特征進行定性檢查： 1 實測曲線特征反映出的樁承載性狀。 2 觀察樁身缺陷程度和位置，連續(xù)錘擊時缺陷的擴大或逐步閉合情況。 9． 4． 7 以下四種情況應(yīng)采用靜載法進一步驗證： 1 樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力。 2 樁身缺陷對水平承載力有影響。 3 單擊貫入度大，樁底同向反射強烈且反射峰較寬，側(cè)阻力波、端阻力波反射弱，即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報告中的地質(zhì)條件不符合。 4 嵌巖樁樁底同向反射強烈，且在時間 2L/c后無明顯端阻力反射；也可采用鉆芯法核驗。 9． 4． 8 采 用凱司法判定樁承載力，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 只限于中、小直徑樁。 2 樁身材質(zhì)、截面應(yīng)基本均勻。 31 3 阻尼系數(shù) Jc宜根據(jù)同條件下靜載試驗結(jié)果校核，或應(yīng)在已取得相近條件下可靠對比資料后，采用實測曲線擬合法確定 Jc值，擬合計算的樁數(shù)不應(yīng)少于檢測總樁數(shù)的 30％，且不應(yīng)少于 3根。 4 在同一場地、地質(zhì)條件相近和樁型及其截面積相同情況下， Jc值的極差不宜大于平均值的 30％。 9． 4． 9 凱司法判定單樁承載力可按下列公式計算： 9． 4． 10 采用實測曲線擬合法判定樁承載力，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 所采用的力學(xué)模型應(yīng)明確合理，樁和土的力學(xué)模型應(yīng)能分別反映樁和土的實際力學(xué)性狀，模型參數(shù)的取值范圍應(yīng)能限定。 2 擬合分析選用的參數(shù)應(yīng)在巖土工程的合理范圍內(nèi)。 3 曲線擬合時間段長度在 t1＋ 2L/c時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小于 20ms；對于柴油錘打樁信號，在 t1＋ 2L/c時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小于 30ms。 4 各單元所選用的土的最大彈性位移值不應(yīng)超過相應(yīng)樁單元的最大計算位移值。 5 擬合完成時，土阻力響應(yīng)區(qū)段的計算曲線與實測曲線應(yīng)吻合，其他區(qū)段的曲線應(yīng)基本吻合。 6 貫入度的計算值應(yīng)與實測值接近。 32 9． 4． 11 本方法對單樁承載力的統(tǒng)計和單樁豎向抗壓承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的 30％時，取其平均值為單樁承載力統(tǒng)計值。 2 當(dāng)極差超過 30％時，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定。必要時可增加試樁數(shù)量。 3 單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值及。應(yīng)按本方法得到的單樁承載力統(tǒng)計值的一半取值。 9． 4． 12 樁身完整性判定可采用以下方法進行： 1 采用實測曲線擬合法判定時，擬合所選 用的樁土參數(shù)應(yīng)符合本規(guī)范第 9． 4． 10條第1～ 2款的規(guī)定；根據(jù)樁的成樁工藝，擬合時可采用樁身阻抗擬合或樁身裂隙 (包括混凝土預(yù)制樁的接樁縫隙 )擬合。 2 對于等截面樁，可按表 9． 4． 12并結(jié)合經(jīng)驗判定；樁身完整性系數(shù) β 和樁身缺陷位置 x應(yīng)分別按下列公式計算： 33 9． 4． 13 出現(xiàn)下列情況之一時，樁身完整性判定宜按工程地質(zhì)條件和施工工藝，結(jié)合實測曲線擬合法或其他檢測方法綜合進行： 1 樁身有擴徑的樁。 2 樁身截面漸變或多變的混凝土灌注樁。 3 力和速度曲線在峰值附近比例失調(diào)，樁身淺部有缺陷的樁。 4 錘擊力波上升緩慢，力與速度曲線比例失調(diào)的樁。 9． 4． 14 樁身最大錘擊拉、壓應(yīng)力和樁錘實際傳遞給樁的能量應(yīng)分別按本規(guī)范附錄 G相應(yīng)公式計算。 9． 4． 15 高應(yīng)變檢測報告應(yīng)給出實測的力與速度信號曲線。 9． 4． 16 檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第 3． 5． 5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 計算中實際采用的樁身波速值和 Jc值； 2 實測曲線擬合法所選用的各單元樁土模型參數(shù)、擬合曲線、土阻力沿樁身分布圖； 3 實測貫入度； 4 試打樁和打樁監(jiān)控所采用的樁錘型號、錘墊類型，以及監(jiān)測得到的錘擊 數(shù)、樁側(cè)和樁端靜阻力、樁身錘擊拉應(yīng)力和壓應(yīng)力、樁身完整性以及能量傳遞比隨入土深度的變化。 十 聲波透射法 10． 1 適用范圍 10． 1． 1 本方法適用于已預(yù)埋聲測管的混凝土灌注樁樁身完整性檢測，判定樁身缺陷的程度并確定其位置。 10． 2 儀器設(shè)備 10． 2． 1 聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)符合下列要求： 34 1 圓柱狀徑向振動，沿徑向無指向性； 2 外徑小于聲測管內(nèi)徑，有效工作面軸向長度不大于 150mm； 3 諧振頻率宜為 30～ 50kHz； 4 水密性滿足 1MPa水壓不滲水。 10． 2． 2 聲波檢測儀應(yīng)符合 下列要求： 1 具有實時顯示和記錄接收信號的時程曲線以及頻率測量或頻譜分析功能。 2 聲時測量分辨力優(yōu)于或等于 ，聲波幅值測量相對誤差小于 5％，系統(tǒng)頻帶寬度為 1～ 200kHz，系統(tǒng)最大動態(tài)范圍不小于 1OOdB。 3 聲波發(fā)射脈沖宜為階躍或矩形脈沖，電壓幅值為 200～ 1000V。 10． 3 現(xiàn)場檢測 10． 3． 1 聲測管埋設(shè)應(yīng)按本規(guī)范附錄 H的規(guī)定執(zhí)行。 10． 3． 2 現(xiàn)場檢測前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。 2 計算聲測管及耦合水層聲時修正值。 3 在樁頂測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。 4 將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)升降順暢。 10． 3． 3 現(xiàn)場檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲測管中的測點處。 2 發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高 (圖 10． 3． 3a)或保持固定高差 (圖 10． 3． 3b)同步升降，測點間距不宜大于 250mm。 3 實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值，宜同時顯示頻譜曲線及主頻值。 4 將多根聲測管以兩根為一個檢測剖 面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。 5 在樁身質(zhì)量可疑的測點周圍，應(yīng)采用加密測點，或采用斜測 (圖 10． 3． 3b)、扇形掃測 (圖 10． 3． 3c)進行復(fù)測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍。 6 在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。 10． 4 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 35 36 37 38 39 附錄 A 樁身內(nèi)力測試 A． 0． 1 基樁內(nèi)力測試適用于混凝土預(yù)制樁、鋼樁、組合型樁，也可用于樁身斷面尺寸基本恒定或已知的混凝土灌注樁。 A． 0． 2 對豎向 抗壓靜載試驗樁，可得到樁側(cè)各土層的分層抗壓摩阻力和樁端支承力；對豎向抗拔靜荷載試驗樁，可得到樁側(cè)土的分層抗拔摩阻力；對水平靜荷載試驗樁，可求得樁身彎矩分布，最大彎矩位置等；對打入式預(yù)制混凝土樁和鋼樁，可得到打樁過程中樁身各部位的錘擊壓應(yīng)力、錘擊拉應(yīng)力。 A． 0． 3 基樁內(nèi)力測試宜采用應(yīng)變式傳感器或鋼弦式傳感器。根據(jù)測試目的及要求，宜按表A． 0． 3中的傳感器技術(shù)、環(huán)境特性，選擇適合的傳感器；也可采用滑動測微計。需要檢測樁身某斷面或樁端位移時，可在需檢測斷面設(shè)置沉降桿。 A． 0． 4 傳感器設(shè)置位置及數(shù)量宜符 合下列規(guī)定： 1 傳感器宜放在兩種不同性質(zhì)土層的界面處，以測量樁在不同土層中的分層摩阻力。在地面處 (或以上 )應(yīng)設(shè)置一個測量斷面作為傳感器標(biāo)定斷面。傳感器埋設(shè)斷面距樁頂和樁底的距離不宜小于 1倍樁徑。 2 在同一斷面處可對稱設(shè)置 2～ 4個傳感器，當(dāng)樁徑較大或試驗要求較高時取高值。 A． 0． 5 應(yīng)變式傳感器可視以下情況采用不同制作方法： 1 對鋼樁可采用以下兩種方法之一： 1)將應(yīng)變計用特殊的粘貼劑直接貼在鋼樁的樁身，應(yīng)變計宜采用標(biāo)距 3～ 6mm的 350Ω膠基箔式應(yīng)變計，不得使用紙基應(yīng)變計。粘貼前應(yīng)將貼片區(qū)表面除銹磨 平，用有機溶劑去污清洗，待干燥后粘貼應(yīng)變計。粘貼好的應(yīng)變計應(yīng)采取可靠的防水防潮密封防護措施。 2)將應(yīng)變式傳感器直接固定在測量位置。 40 2 對混凝土預(yù)制樁和灌注樁，應(yīng)變傳感器的制作和埋設(shè)可視具體情況采用以下三種方法之一： 1)在 600～ 1000mm長的鋼筋上，軸向、橫向粘貼四個 (二個 )應(yīng)變計組成全橋 (半橋 )，經(jīng)防水絕緣處理后，到材料試驗機上進行應(yīng)力 應(yīng)變關(guān)系標(biāo)定。標(biāo)定時的最大拉力宜控制在鋼筋抗拉強度設(shè)計值的 60％以內(nèi)，經(jīng)三次重復(fù)標(biāo)定，應(yīng)力 應(yīng)變曲線的線性、滯后和重復(fù)性滿足要求后，方可采用。傳感器應(yīng) 在澆筑混凝土前按指定位置焊接或綁扎 (泥漿護壁灌注樁應(yīng)焊接 )在主筋上，并滿足規(guī)范對鋼筋錨固長度的要求。固定后帶應(yīng)變計的鋼筋不得彎曲變形或有附加應(yīng)力產(chǎn)生。 2)直接將電阻應(yīng)變計粘貼在樁身指定斷面的主筋上，其制作方法及要求同本條第 1款鋼樁上粘貼應(yīng)變計的方法及要求。 3)將應(yīng)變磚或埋入式混凝土應(yīng)變測量傳感器按產(chǎn)品使用要求預(yù)埋在預(yù)制樁的樁身指定位置。 A． 0． 6 應(yīng)變式傳感器可按全橋或半橋方式制作，宜優(yōu)先采用全橋方式。傳感器的測量片和補償片應(yīng)選用同一規(guī)格同一批號的產(chǎn)品，按軸向、橫向準(zhǔn)確地粘貼在 鋼筋同一斷面上。測點的連接應(yīng)采用屏蔽電纜，導(dǎo)線的對地絕緣電阻值應(yīng)在 500MΩ 以上；使用前應(yīng)將整卷電纜除兩端外全部浸入水中 1h，測量芯線與水的絕緣；電纜屏蔽線應(yīng)與鋼筋絕緣；測量和補償所用連接電纜的長度和線徑應(yīng)相同。 A． 0． 7 電阻應(yīng)變計及其連接電纜均應(yīng)有可靠的防潮絕緣防護措施；正式試驗前電阻應(yīng)變計及電纜的系統(tǒng)絕緣電阻不應(yīng)低于 200MΩ 。 A． 0． 8 不同材質(zhì)的電阻應(yīng)變計粘貼時應(yīng)使用不同的粘貼劑。在選用電阻應(yīng)變計、粘貼劑和導(dǎo)線時，應(yīng)充分考慮試驗樁在制作、養(yǎng)護和施工過程中的環(huán)境條件。對采用蒸汽養(yǎng)護或高壓養(yǎng)護的混 凝土預(yù)制樁，應(yīng)選用耐高溫的電阻應(yīng)變計、粘貼劑和導(dǎo)線。 A． 0． 9 電阻應(yīng)變測量所用的電阻應(yīng)變儀宜具有多點自動測量功能，儀器的分辨力應(yīng)優(yōu)于或等于 1με ，并有存儲和打印功能。 A． 0． 10 弦式鋼筋計應(yīng)按主筋直徑大小選擇。儀器的可測頻率范圍應(yīng)大于樁在最大加載時的頻率的 。使用前應(yīng)對鋼筋計逐個標(biāo)定，得出壓力 (拉力 )與頻率之間的關(guān)系。 A． 0． 11 帶有接長桿弦式鋼筋計可焊接在主筋上；不宜采用螺紋連接。 A． 0． 12 弦式鋼筋計通過與之匹配的頻率儀進行測量，頻率儀的分辨力應(yīng)優(yōu)于或等于 1Hz。 A． 0． 13 當(dāng) 同時進行樁身位移測量時，樁身內(nèi)力和位移測試應(yīng)同步。 A． 0． 14 測試數(shù)據(jù)整理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用應(yīng)變式傳感器測量時，按下列公式對實測應(yīng)變值進行導(dǎo)線電阻修正： 41 42 A． 0． 15 沉降桿宜采用內(nèi)外管形式：外管固定在樁身，內(nèi)管下端固定在需測試斷面，頂端高出外管 100～ 200mm，并能與固定斷面同步位移。 A． 0． 16 沉降桿應(yīng)具有一定的剛度；沉降桿外徑與外管內(nèi)徑之差不宜小于 10mm，沉降桿接頭處應(yīng)光滑。 A． 0． 17 測量沉降桿位移的檢測儀器應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 4條的技術(shù)要求。數(shù)據(jù)的測讀應(yīng) 與樁頂位移測量同步。 A． 0． 18 當(dāng)沉降桿底端固定斷面處樁身埋設(shè)有內(nèi)力測試傳感器時，可得到該斷面處樁身軸力 Qi和位移 si。 附錄 B 混凝土樁樁頭處理 B． 0． 1 混凝土樁應(yīng)先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土。 B． 0． 2 樁頭頂面應(yīng)平整，樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應(yīng)重合。 B． 0． 3 樁頭主筋應(yīng)全部直通至樁頂混凝土保護層之下，各主筋應(yīng)在同一高度上。 B． 0． 4 距樁頂 1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用厚度為 3～ 5mm的鋼板圍裹或距樁頂 內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于 1OOmm。樁頂應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片 2～ 3層， 間距 60～ 1OOmm。 B． 0． 5 樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高 1～ 2級，且不得低于 C30。 B． 0． 6 高應(yīng)變法檢測的樁頭測點處截面尺寸應(yīng)與原樁身截面尺寸相同。 附錄 C 靜載試驗記錄表 C． 0． 1 單樁豎向抗壓靜載試驗的現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)宜按附表 C． 0． 1的格式記錄。 C． 0． 2 單樁水平靜載試驗的現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)宜按附表 C． 0． 2的格式記錄。 43 附錄 D 鉆芯法檢測記錄表 D． 0． 1 鉆芯法檢測的現(xiàn)場操作記錄和芯樣編錄應(yīng)分別按附表 D． 0． 1 D． 0． 12的格式記錄；檢測芯樣綜合柱狀圖應(yīng)按附表 D． 0． 13的格式記錄和描述。 44 45 附錄 E 芯樣試件加工和測量 E． 0． 1 應(yīng)采用雙面鋸切機加工芯樣試件。加工時應(yīng)將芯樣固定，鋸切平面垂直于芯樣軸線。鋸切過程中應(yīng)淋水冷卻金剛石圓鋸片。 E． 0． 2 鋸切后的芯樣試件，當(dāng)試件不能滿足平整度及垂直度要求時，應(yīng)選用以下方法進行端面加工： 1 在磨平機上磨平。