成型畢業(yè)論文----淺談軋鋼生產(chǎn)中的新技術(shù)應(yīng)用-資料下載頁
2024-11-12 14:44本頁面
【導(dǎo)讀】的共性技術(shù)及不同產(chǎn)品的新工藝、新技術(shù)。……2020年世界經(jīng)濟危機對中國鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生了巨大影響。新產(chǎn)品所進行的。裝置，協(xié)調(diào)連鑄與軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏，然后待機裝入加熱爐。的新技術(shù)中熱送熱裝效益明顯，主要表現(xiàn)在：大幅度降低加熱爐燃耗，減少燒損量，提高成材率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等。板帶軋制中試驗，并逐步采用了熱送熱裝技術(shù)。平還有較大的差距。的軋機應(yīng)當(dāng)在提高水平上下功夫。通過加強管理保證該技術(shù)的連續(xù)使。鋼鐵生產(chǎn)近年來最重要的技術(shù)進步之一。目前的發(fā)展工作主要集中在低。壓水除鱗；進行鐵素體軋制等7個方面。薄帶卷的質(zhì)量，而且可擴大產(chǎn)品品種范圍。的排放量，有利于環(huán)境保護，因此引起普遍重視和迅速推廣。低100℃左右，熱效率可達到70％以上。對許多軋機而言，采用工藝潤滑能降低軋制壓力、轉(zhuǎn)矩和能耗，在這種情況下，熱軋潤滑劑應(yīng)具備以下性。面始終保持光滑的狀態(tài)。損量通?？蓽p少30％。低，使成品的形狀和斷面得到改善。隨著小鋼廠的發(fā)展
【正文】 ，每組由單獨的電機變速齒輪箱傳動， 2臺電機實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖，設(shè)于無扭精軋機后的水冷裝置與吐絲機之間，通常將原有的 10 架無扭精軋機改為 8 架。雙模塊軋機與減定徑軋機采用的結(jié)構(gòu)不同，但兩者的優(yōu)越性基本相同。目前，我國約有 5 條生產(chǎn)線在精密軋制中采用的是雙模塊軋機技術(shù)，如具有世界領(lǐng)先水平的新疆八一鋼廠的高速線材生產(chǎn)線等。 c 低溫軋制技術(shù) 低溫軋制技術(shù)主要是指軋件在軋制時，將溫度 控制在?；瘻囟然驘釞C軋制溫度范圍內(nèi)。低溫軋制技術(shù)一方面可降低燃料消耗，減少脫碳，減少燒損；另一方面軋件在低溫條件下軋制、變形、延伸使晶粒產(chǎn)生細(xì)化，可獲得更均勻、更細(xì)的微觀組織，使產(chǎn)品的屈服強度，抗疲癆強度大大提高。 低溫軋制通常在最后 2道次或 4 道次進行，采用 2 道次時，最后 2 道次累積壓下率為 24％～ 31％；采用 4 道次時，最后 4 道次累積壓下率為 46％～ 57％。 由于低溫軋制時對軋機的軋制速度、強度、電機功率等要求高，軋制負(fù)荷增大，所以低溫軋制技術(shù)需在 20世紀(jì) 90 年代中期開發(fā)的重 14 型或超重型精軋 機上進行。我國近幾年引進美國摩根公司的幾套 100m／ s 級精軋機均為重負(fù)荷型，適應(yīng)了低溫軋制技術(shù)對軋機的要求。 d 無頭軋制技術(shù) 應(yīng)用于高線生產(chǎn)的無頭軋制技術(shù)是 20世紀(jì) 90年代中期分別由當(dāng)時日本的 NKK 公司和意大利的達涅利公司開發(fā)的。該技術(shù)的主要優(yōu)點在于可提高成材率，降低消耗并使軋制過程中各項參數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。其要點是將剛出加熱爐的鋼坯頭部與前一根在粗軋機第一架的鋼坯的尾部焊接起來進行無頭軋制，提高了軋機生產(chǎn)效率，減少了切頭和軋廢，即使在盤條打捆時也不需要切去頭尾，提高了成材率。 15 4 結(jié)束語 我國鋼鐵企業(yè)要在競爭激烈的國際市場上與世界鋼鐵企業(yè)強國進行競爭并取得競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)鋼鐵強國的目標(biāo)， 必須 促進科技進步，提升企業(yè)技術(shù)裝備和工藝水平。經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，我國鋼鐵工業(yè)在工藝上有了進步，技術(shù)裝備水平也有不同程度的提高。但是，與世界發(fā)達國家的鋼鐵企業(yè)相比較，我國鋼鐵工業(yè)技術(shù)裝備水平、工藝水平還很落后，我國還沒有幾條真正現(xiàn)代化的、工藝上有競爭力的生產(chǎn)線。由于技術(shù)裝備水平和工藝水平長期在低水平上徘徊，從而造成能源和資源浪費，產(chǎn)品質(zhì)量低、效益差。面對 “入世 ”后 的挑戰(zhàn)，我國鋼鐵企業(yè)必須盡快扭轉(zhuǎn)這種局面。首先要建立促進科技進步的運行機制和考核指標(biāo)體系，使得企業(yè)新增效益中科技進步的因素逐步擴大；其次推廣先進成熟技術(shù)，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，鼓勵有條件的企業(yè)工藝技術(shù)設(shè)備逐步實現(xiàn)大型化、連續(xù)化和自動化；再次要推行 “清潔生產(chǎn) ”，投資向節(jié)能降耗、環(huán)境保護和資源綜合利用方向傾斜。提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。由于我國鋼鐵企業(yè)高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量落后，今后我國鋼鐵企業(yè)要堅持科技進步與技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高工藝裝備水平和技術(shù)操作水平，大力開發(fā)高附加值產(chǎn)品 16 參 考文獻： [1] 張樹堂，周積 智 ． 未來軋鋼技術(shù)創(chuàng)新與展望 [J] ． 軋鋼， 2020， 20（ 1）： 1～ 3． [2] 唐荻 .新形勢下對軋鋼技術(shù)發(fā)展方向和鋼材深加工的探討 [J] ． 中國冶金， 2020，（ 8）：14～ 22． [3] 毛新平 ． 薄板坯連鑄連軋半無頭軋制工藝 [J] ． 鋼鐵， 2020， 38（ 7）： 23～ 27． [4] 黃慶學(xué)，梁愛生 ． 高精度軋制技術(shù) [M] ． 北京：冶金工業(yè)出版社， 2020． [5] 康永林，周成 ． 板帶熱軋無頭軋制技術(shù)分析及其應(yīng)用進展 [J] ． 山東冶金， 2020， 26（ 5）：1～ 5．
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