【正文】 許變動(dòng)量。 ? 位置公差 是指零件的實(shí)際位置對(duì)理想位置的允許變動(dòng)量。 形位公差各項(xiàng)目的符號(hào) 形位公差代號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào) 示 例 作業(yè) ? P46： 3 零件結(jié)構(gòu)的工藝性 一、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 ⒈ 鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻 時(shí)產(chǎn)生 縮孔 或 裂紋 ，同時(shí)防止 脫模時(shí)砂型落砂 。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。 縮孔 裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。 ⑴ 兩曲面相交 過渡線不與 圓角輪廓接觸 鑄造圓角 過渡線 過渡線 ： ⑵ 兩等直徑圓柱相交 切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角 ⑶ 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法 A 過渡圓弧與 A處 圓角彎向一致 ⑷ 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法 相交 相交 相切 相切 從這點(diǎn)開始有曲線 ⒉ 拔模斜度（起模斜度） 鑄件在 內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度（一般為 1： 20） ,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。 ⒊ 鑄件壁厚 壁厚不均勻 壁厚均勻 壁厚逐漸過渡 縮孔 （ b） 拔模斜度 （ a） 裂紋 ⒈ 倒角和倒圓 通常在軸及孔端部倒角。 作用：便于裝配和操作安全。 二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 ? b b ? 倒角寬度 b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 ?=45176。 ，也可取 30176。 或 60176。 。 ⒉ 退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。 圖中 ?： 槽的直徑； b： 槽寬 砂輪越程槽 退刀槽 b b 砂輪 b ⒊ 鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 90176。 ⒋ 凸臺(tái)和凹坑 作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。======================= 凹腔 處為接觸加工面 凸臺(tái) 凹坑 凹槽 從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例 1:2。 了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。 讀零件圖的方法和步驟 一、看標(biāo)題欄 通孔 找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。 主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。 二、分析視圖 通孔 三、 分析投影 ，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。 ☆ 先看主要部分，后看次要部分； ☆ 先看整體，后看細(xì)節(jié)； ☆ 先看容易看懂部分，后看難懂部分。 看圖步驟： 按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用 ，以便幫助想象零件的形狀。 通孔 從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成： ② 兩塊三角形的安裝 板。 ③ 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。 ① 半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。 綜合分析后，想象出泵體的形狀。 通孔 四、分析尺寸和技術(shù)要求 長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。 寬度方向是泵體前后對(duì)稱面。 高度方向是泵體的上端面。 首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。 47177。 、 60177。 是主要尺寸，加工時(shí) 必須保證。 進(jìn)出油口及頂面尺寸： M14 M33 都是細(xì)牙普通螺紋。 端面粗糙度Ra值分別為 、要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。 通孔 作業(yè) ? P47： 2 畫零件圖的方法和步驟 例如畫端蓋的零件圖 一、畫圖前的準(zhǔn)備 ⒈ 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。 ⒉ 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。 二、畫圖方法和步驟： ⒈ 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小 ,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。 ⒊ 布置視圖 根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。 ⒉ 畫出圖框和標(biāo)題欄 畫圖基線包括 : 標(biāo) 題 欄 圖框 圖幅 對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線 。 注意： 各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。 ⒋ 畫底稿 先畫主要形體 , 后畫次要形體； 先定位置，后定形狀； 步驟： 按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。 先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。 ⒌ 加深 檢查無(wú)誤后，加深并畫剖面線。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 ⒍ 完成零件圖 作業(yè) ? P50： 1（比例 1： 1） 一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注 意以下問題 : ① 了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。 ② 確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。 ③ 零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個(gè)形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。 二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。 ? 小 結(jié) ? 三、表面粗糙度的各種符號(hào)的意義及其在圖紙 上的標(biāo)注方法。 四、公差與配合的基本概念及標(biāo)注 ⑶ 公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。 ⑴ 間隙 過盈 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 ⑵ 配合種類 間隙配合 過盈配合 過渡配合 配合制 基孔制 基軸制 常用形位公差標(biāo)注示例（一） 常用形位公差標(biāo)注示例（二）