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畫法幾何與機械制圖-第9章-零-文庫吧資料

2024-08-29 03:04本頁面
  

【正文】 公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。 基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)軸 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零線 0 + 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零線 0 軸 0 基本偏差系列 (3)公差帶代號 公差帶代號組成 ? ? ? 基本偏差代號,如: H、 f。 代號 : 孔用大寫字母,軸用小字母表示。 基本尺寸 + — 0 0 標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶的大小( 表 97, p267)。 上偏差 φ50 基本偏差 基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差 ⒊ 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 ⑴ 標(biāo)準(zhǔn)公差 代號 :IT 共 20個等級: IT0 IT0、 IT1~ IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。 思考并回答 ? ? 上偏差 = - 60 = + 下偏差 = - 60 = 公差 = - () = 下偏差 公差帶 + + + 公差帶圖: 公差帶圖可以直觀地 表示出 公差的大小及公差 帶相對于零線的位置 。 最小極限尺寸 最大極限尺寸 ?50.008 ?50 基本尺寸 ?49.992 ?50?0.008 最小極限尺寸 最大極限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 φ42 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 =最大極限尺寸-基本尺寸 下偏差 =最小極限尺寸-基本尺寸 代號: 孔 為 ES 軸 為 es 代號 : 孔 為 EI 軸 為 ei 尺寸公差 (簡稱公差 ): 允許實際尺寸的變動量。 允許實際尺寸的最小值。 允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。 (φ50) 基本尺寸 基本尺寸 : 實際尺寸 : 極限尺寸 : 最大極限尺寸 : 零件合格的條件: 最大極限尺寸 ≥ 實際尺寸 ≥ 最小極限尺寸。 4 表面粗糙度參數(shù)值與表面光潔度等級的比較 一定的表面粗糙度等級應(yīng)采用什么樣的加工方法才能得到? 表面光潔度等級是舊標(biāo)準(zhǔn),它與表面粗糙度的參數(shù)值有一定的對應(yīng)關(guān)系: 光潔度最低 ,一般很少用 50 明顯可見刀痕 粗 (車 ,銑 ,刨 ,鉆 ) 25 可見刀痕 粗 (車 ,銑 ,刨 ,鉆 ) 1??2?? 微見刀痕 粗 (車 ,銑 ,刨 ,鉆 ) 3?? 不接觸面 , 不重要接觸面 (螺孔 ,機座底面等 ) 精 (車 ,銑 ,刨 ,鉆 ) 磨 4?? 可見痕跡 微見痕跡 5??6?? 看不見痕跡 無相對運動的接觸面 , 箱蓋的緊貼表面 . 運動速度不高的接觸面 可辯痕跡方向 微辯痕跡方向 不辯痕跡方向 7??8??9??精 (車 ,銑 ,鉸 ,鏜 ) 精磨 密切接觸面 , 滾動軸承配合面 ,. 相對運動速度較高的接觸面 ,齒輪接觸面 Ra(?m) 光潔度等級 表面特征 主要加工方法 應(yīng) 用 舉 例 暗光澤面 亮光澤面 鏡狀光澤面 10??11??12??研磨 ,拋光 ,超級精細(xì)研磨 精密量具表面 ,極重要零件摩檫面 .汽缸內(nèi)表面 ,主軸頸 霧狀鏡面 13?? 鏡面 14??表面粗糙度、鍍(涂)覆及熱處理在圖樣上的標(biāo)注方法 ? 自學(xué) p263264 表 96 表面粗糙度、鍍(涂)覆及熱處理標(biāo)注示例 作業(yè) ? P46: 1 為什么要制定公差 與配合標(biāo)準(zhǔn) ? 公差與配合 一、公差與配合的基本概念 ● 互換性要求: ● 保證零件具有互換性的措施: 由設(shè)計者根據(jù)公差與配合標(biāo)準(zhǔn),確定零件 合理的配合要求和尺寸極限 。 ⒊ 標(biāo)注示例 2 45176。 ★ 在不同方向的表面上標(biāo)注時,代號中的數(shù) 字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。 其余 例如: C2 C1 ? M 12.5 1.6 其余 25 ? ? 30176。 ★ 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時,對其 中使用最多的一種代(符)號,可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣 的右上角,并加注 “ 其余 ” 兩字。 ② 當(dāng)不允許任何實測值超差時,應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注 max或同時標(biāo)注 max和 min。 銑 用去除材料方法獲得的表面 粗糙度 , Ra的最大 值為 ?m,最小
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