【正文】 準的規(guī)定，其使用方面的要求應當符合安全技術規(guī)范引用標準的規(guī)定； ?壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應當取得特種設備制造許可證； ?材料制造單位應當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或采用其它方法的標志，實施制造許可的專用材料，質(zhì)量證明書和材料上的標志內(nèi)容還應包括制造許可標志和許可證編號； ?材料制造單位應當向材料使用單位提高質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應當齊全、清晰，并且蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章； ?對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時，雙方商定鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非制造單位供貨時，材料制造單位應當分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書； ?壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器材料時，應當取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力容器制造單位應當對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責。 ? 熔煉方法 ?壓力容器受壓元件用鋼，應當是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的低合金鋼板和奧氏體 鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設計溫度低于 20℃ 的低溫鋼板和低溫鍛件，還應當采用爐外精煉工藝。 ? 化學成分（熔煉分析） ?用于焊接的碳素鋼和低合金鋼 ? C≤% 、 P ≤% 、 S ≤% ?壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼 ?基本要求 P ≤% 、 S ≤% ?標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的鋼材 P ≤% 、 S ≤% ?用于設計溫度低于 20℃ 且標準抗拉強度下限值小于 540MPa的鋼材 P ≤% 、 S ≤% ?用于設計溫度低于 20℃ 且標準抗拉強度下限值大于或等于 540MPa的鋼材 P ≤% 、 S ≤% ? 力學性能 ? 沖擊功 碳素鋼和低合金鋼沖擊功 鋼材標準抗拉強度下限值 Rm(MPa) 3個標準試樣沖擊功平均值 KV2（ J) ≤ 450 ≥ 20 450510 ≥ 24 510570 ≥ 31 570630 ≥ 34 630690 ≥ 38 ? 斷后伸長率 ? 壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鍛件的斷后伸長率應符合安全技術規(guī)范引用標準和相應鋼材標準的規(guī)定； ? 焊接結(jié)構用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼斷后伸長率指標見下表； ? 采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，按標準換算后應符合本規(guī)定。 鋼板標準抗拉強度下限值 Rm(MPa) 斷后伸長率 A（ %） ≤ 420 ≥ 23 420550 ≥ 20 550680 ≥ 17 ?屈服強度與抗拉強度比值 用于移動式壓力容器焊接結(jié)構受壓元件的碳素鋼或者低合金鋼，常溫下的標準屈服強度與抗拉強度下限值之比（ ReL/Rm)不大于 。 ? 鋼板超聲檢測 ?檢測要求 厚度大于或者等于 12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的 ,應逐張進行超聲檢測： ?盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的； ?在濕 H2S腐蝕環(huán)境中使用的； ?設計壓力大于或者等于 10MPa的； ?引用標準中要求逐張進行超聲檢測的。 ?檢測合格標準 JB4730《 承壓設備無損檢測 》 Ⅱ 級或按引用標準規(guī)定。 ? 壓力容器用鑄鐵 ?應用限制 ?鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)； ?不得用于設計壓力大于或者等于 介質(zhì)壓力容器的受壓元件； ?不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。 ?允許使用的鑄鐵材料 ?灰鑄鐵，牌號為 HT200 HT250 HT300 HT350 ?球墨鑄鐵，牌號為 QT40018R和 QT40018L ?設計壓力、溫度的限制 ?灰鑄鐵，設計壓力不大于 ,設計溫度范圍為 10200℃ ； ?球墨鑄鐵，設計壓力不大于 ,QT40018R設計溫度范圍為 0300℃ ， ,QT40018L設計溫度范圍為 10300℃ 。 ? 復合鋼板 ?復合鋼板復合間面的結(jié)合剪切強度： ?不銹鋼 鋼復合板不小于 210MPa。 ?鎳 鋼復合板不小于 210MPa。 ?鈦 鋼復合板不小于 140MPa。 ?銅 鋼復合板不小于 100MPa. ?復合鋼板基層材料的使用狀態(tài)應符合引用標準規(guī)定 ?碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標準的規(guī)定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標符合基層材料標準或者訂貨合同的規(guī)定。 ? 境外牌號材料的使用 ?境外材料制造單位制造的材料 ?境外牌號材料應當是境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用且境外已經(jīng)有使用實例的材料，其使用范圍應當符合境外相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，如果安全技術規(guī)范引用標準列有相近化學成份和力學性能的牌號時，其使用范圍還應當符合引用標準的規(guī)定； ?境外牌號材料的技術要求不得低于境內(nèi)相近牌號的技術要求（如磷、硫含量，沖擊試驗的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等）； ?材料質(zhì)量證明書和材料標志應符合前述規(guī)定； ?制造單位應當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學成份和力學性能進行驗證性復驗，符合相關要求后才能投料使用； ?用于焊接結(jié)構壓力容器受壓元件的材料，制造單位在首次使用前，應當掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定。 ?標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設計溫度低于 40℃ 的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應當按照安全技術規(guī)范的規(guī)定通過技術評審，其材料方可使用。 ?境內(nèi)材料制造單位制造的材料 ?境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號材料，除應當符合上述各項要求外，還應當按照安全技術規(guī)范規(guī)定通過技術評審，評審內(nèi)容包括材料制造單位的相關條件和材料的試制技術文件。 ?境外牌號材料的選用 ?設計單位若選用境外牌號的材料，應當在設計文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟性。 ? 新材料的使用 ?未列入安全技術規(guī)范引用標準的材料 ?主要受壓元件采用未列入安全技術規(guī)范引用標準的材料，試制前材料的研制單位應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并按前述的規(guī)定通過技術評審，該材料方可允許使用。 ?已列入安全技術規(guī)范引用標準的材料 ?對于已列入 GB150或者 JB4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設計溫度低于 40℃ 的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應用業(yè)績，則應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按前述規(guī)定通過技術評審，該鋼材方可允許使用。 ? 材料投用和標志移植 ?制造單位應當通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合安全技術規(guī)范的要求，并且在材料進廠時審核材料質(zhì)量證明書和材料標志； ?對于采購的第 Ⅲ 類壓力容器用 Ⅳ 級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實性或?qū)π阅芎突瘜W成分有懷疑的主要受壓元件材料，制造單位應當進行復驗，符合規(guī)定后方可投料使用。 ?受壓元件材料在分割前應當進行標志移植。 ? 焊接材料 ?用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應當保證焊縫金屬的力學性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當需要時，其它性能也不得低于母材的相應要求； ?焊接材料應當滿足相應焊材標準和安全技術規(guī)范引用標準的要求，并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志； ?制造單位應當建立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 ? 材料代用 ?壓力容器制造或者現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應事先取得原設計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。 ? 焊后熱處理 ?壓力容器及其受壓元件應當按照設計圖樣和引用標準的要求進行焊后熱處理。采用其它方法消除殘余應力取代焊后熱處理的按前述技術評審要求辦理。 ?壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理。焊后熱處理應當符合以下要求： ?在耐壓試驗前進行； ?根據(jù)設計圖樣和引用標準的要求在熱處理前編制熱處理工藝，對需要進行現(xiàn)場熱處理的，具體提出現(xiàn)場熱處理的工藝要求； ?熱處理裝臵（爐）配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關系曲線。