【正文】 據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度，將認(rèn)為 對(duì)結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。 第五步，在因果圖上標(biāo)上必要的信息。 因果圖方法的 顯著特點(diǎn) 是包括兩個(gè)活動(dòng)，一個(gè) 是找出原因，另一個(gè)是系統(tǒng)整理這些原因。 查找原因時(shí)，要求開放式的積極討論，最有效 的方法是“頭腦風(fēng)暴法”，用過去的說法就叫“諸 葛亮 會(huì)”。 繪制因果圖時(shí)，影響結(jié)果的原因必須從小骨到 中骨，從中骨到大骨進(jìn)行系統(tǒng)整理歸類。 以上這種因果圖繪制方法可稱之為“發(fā)散整理 法”，進(jìn)行開放式、發(fā)散性思維，然后根據(jù)概念的 層 次整理成因果圖的形狀。還可以利用親和圖幫助整 理，逐漸整理出不同層次，最后形成中骨、小骨結(jié) 構(gòu)。 以上兩類因果圖的繪制方法有時(shí)可以結(jié)合起來 使用。 例一： 重卡廠用因果圖分析平衡軸漏黃油的原因 操作不熟練質(zhì)量意識(shí)欠缺對(duì)工藝要求不清人員變動(dòng)大壓盤截面不平壓盤截面過窄使用鐵錘砸緊支架無固定缺乏培訓(xùn)調(diào)整墊圈有毛刺油封表面變形調(diào)整墊圈有毛刺外購件缺陷壓緊工具不合理油封壓緊工具不合理調(diào)整墊圈過多裝配工藝不完善工藝考核力度不強(qiáng)車間噪音較大光線不足人 機(jī)料 法 環(huán)平衡軸漏黃油 制圖：張路 日期： 2022年 6月 12日 三、注意事項(xiàng) 繪制因果圖的注意事項(xiàng) （ 1）確定原因時(shí)應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā) 揚(yáng)民主，以免疏漏。 （ 2）確定原因，應(yīng)盡可能具體。 （ 3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果 圖。 因果圖只能用于單一目標(biāo)的分析； （ 4）驗(yàn)證。如果分析出的原因不能采取措施， 說明問題還沒有得到解決。要想改進(jìn)有效果，原因 必須要細(xì)分，直至能采取措施為止。 （ 5）“要因”一定要確定在末端因素 (最高層次因 素 )上，而不應(yīng)確定在中間過程中。 （ 6）對(duì)末端因素，特別是“要因”應(yīng)科學(xué)論證。 繪制因果圖要實(shí)現(xiàn)“重要的因素不要遺漏”和“不 重要的因素不要繪制”兩方面要求。 最終的因果圖往往越小越有效。 使用因果圖的注意事項(xiàng) （ 1）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的重 要性。 每個(gè)人要根據(jù)自己的技能和經(jīng)驗(yàn)來評(píng)價(jià)各因 素，這一點(diǎn)很重要，但不能僅憑主觀意識(shí)或印象來 評(píng)議各因素的重要程度。用數(shù)據(jù)來客觀評(píng)價(jià)因素的 重要性比較科學(xué)又符合邏輯。 （ 2）因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。 質(zhì)量改進(jìn)時(shí)，利用因果圖可以幫助我們弄清楚 因果圖中哪些需要檢查。同時(shí)，隨著我們對(duì)客觀的 因果關(guān)系認(rèn)識(shí)的深化，必然導(dǎo)致因果圖發(fā)生變化。 分析原因 提高亮劍蘭車廂面漆光澤度 料 法 環(huán) 機(jī) 濕度大 人 技能有待提高 質(zhì)量意識(shí)有待提高 早晚溫差大 噴槍霧化效果差 罩光清漆粘度高 掛件數(shù)量的控制 攪拌不均勻 噴涂工序有待改善 工作流程不合理 溫度變化大 工作勞動(dòng)強(qiáng)度大 五、原因分析 焊點(diǎn)質(zhì)量差 工作效率低 人 機(jī) 料 法 環(huán) 小卡來料質(zhì)量差，夾具夾不到位，需要人工校正 員工操作不當(dāng)，沒有及時(shí)修復(fù)電極頭 車間噪音較大 工裝夾具與焊鉗干涉點(diǎn)多 新員工 操作不熟練，焊點(diǎn)齊邊 質(zhì)量意識(shí)欠缺 對(duì)工藝要求不清 缺乏培訓(xùn) 焊鉗不易配合操作，電極頭打火，焊不牢 工藝考核力度不強(qiáng) 光線不足，二號(hào)位無電風(fēng)扇，工作環(huán)境差 生產(chǎn)工藝不完善，焊點(diǎn)布置不合理 人 機(jī) 料 方法 環(huán)境 檢測(cè) 技能低 身體素質(zhì)差 操作不正確 質(zhì)量意識(shí)差 氣壓不正常 硬度 韌性 強(qiáng)度 工藝制訂 工具精度 噪音 外界影響 磨損 夾具不能準(zhǔn)確定位 不執(zhí)行工藝 驗(yàn)證不充分 人員不穩(wěn)定 模具修改，焊接線改造 主 因 分 析 四、因果分析 設(shè)計(jì)人員實(shí)測(cè)不到位，造成工期延長 制作輔助工具所需的材料不齊全 按照原先的方法工期太長 此次整改涉及生產(chǎn)進(jìn)度工作人員加班加點(diǎn)保證進(jìn)度 影響工作進(jìn)度幾大因數(shù) 人 機(jī) 料 法 環(huán) 需用的起吊設(shè)備欠缺 原因分析 料 人 軸承敲崩碎裂 法 質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng) 軸承用錘子敲沒有規(guī)范方法操作 N3QZ軸套沒有壓裝 ,敲擊易變形 環(huán) 在線裝配 ,為趕進(jìn)度而忽略質(zhì)量要求 加強(qiáng)培訓(xùn) 軸承材質(zhì)缺陷 理順反饋渠道 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 制作壓裝輔具 線下提前預(yù)裝好送線 排列圖和因果圖結(jié)合使用舉例 某制造工序，用排列圖確定主要不合格項(xiàng)目，收集了兩 個(gè)月的不合格品數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行了分類，并繪制了排列 圖。（圖 1） 從圖 1中可發(fā)現(xiàn)尺寸不合格數(shù)量最大，占不合格品總數(shù) 的 %，因此就把重點(diǎn)放在減少尺寸不合格上。 車間所有人員都參與討論尺寸波動(dòng)的原因，畫出了因果 圖，并調(diào)查了所有零件尺寸的波動(dòng)情況，以探討各因素對(duì)不 合格品的影響（如圖 2）。 通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和其它方法對(duì)各種原因進(jìn)行驗(yàn)證，找到了 主要原因，并制定了對(duì)策予以落實(shí)。 改進(jìn)進(jìn)行后，收集 9月 1日至 10月 31日的數(shù)據(jù)，制作排 列圖比較結(jié)果（如圖 3）。 圖 3兩張排列圖清晰地表明，經(jīng)過改進(jìn)，產(chǎn)品尺寸不合 格減少了，同樣兩個(gè)月時(shí)間內(nèi)，尺寸不合格的零件數(shù)由 180 件減低至 116件。