流化床的基本原理-資料下載頁(yè)
2025-08-15 22:33本頁(yè)面
【正文】 ； (4) 流化床存在最大平衡氣泡尺寸 氣泡暈 單個(gè)氣泡：頂部球形，尾部?jī)?nèi)凹。在尾部由于壓力比近旁稍低，使一部分粒子被卷了進(jìn)去。形成局部渦流 —— 尾渦 在氣泡上升途中，不斷有一部分粒子離開(kāi)這一區(qū)域，另一部分粒子又 補(bǔ)充進(jìn)去。這樣，就把床層下部的粒子夾帶上去，促進(jìn)了整個(gè)床層粒 子的循環(huán)和混合。所以氣泡是床層運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。 氣泡外形成一層不與乳相中流體相混合的區(qū)域。這一層為氣泡云，在 其中，氣泡內(nèi)的氣體與固體顆粒獲得了有效的接觸，得到反應(yīng)。氣泡越 大，氣泡的上升速度越快，氣泡云也就越薄，氣泡云的作用也就減弱。 氣泡云和尾渦都在氣泡 之外，可合稱為泡暈。 是床層運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，加劇氣 固兩相相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 氣泡的作用 參與傳質(zhì)，使反應(yīng)物：氣泡相 乳相； 產(chǎn)物：乳相 氣泡相 造成床層內(nèi)顆粒的劇烈攪拌，使流化床具有很高的顆粒與氣體、床料與表面的換熱速率，因此流化床具有等溫的特征； 降低流化床氣固接觸效率； 上升到床層表面破碎時(shí)，將大量顆粒拋入床層上方，使流化床顆粒損失。 Geldart 顆粒分類 C組顆粒 A組顆粒 B組顆粒 D組顆粒 流化態(tài)技術(shù)的應(yīng)用 一、流態(tài)化技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用 化學(xué)反應(yīng)過(guò)程 ①濕法冶金中：流態(tài)化浸出和洗滌、流態(tài)化離子交換 ②火法冶金：沸騰焙燒（ ZnS精礦）沸騰氯化（鈦鐵礦精礦） 物理過(guò)程： ①顆粒分級(jí) ②流態(tài)化洗滌 ③流態(tài)化干燥（噴霧干燥） ④物料輸送：最典型的是顆粒物料的氣力輸送 二、流態(tài)化技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) ① 易于連續(xù)化和自動(dòng)控制。 ② 相際混合均勻，溫度均勻。 ③ 相際之間接觸面大，傳質(zhì)、傳熱速率大、效果好，可 強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。 缺點(diǎn) ① 氣體流動(dòng)情況十分復(fù)雜。 ② 顆粒在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間不均。 ③ 固體顆粒在氣流作用下易粉碎，粉末易被氣流夾帶。 ④ 一些高溫過(guò)程，微粒易于聚集和燒結(jié)（有時(shí)不得不降 溫，從而降低反應(yīng)速度）。
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