【正文】 轉(zhuǎn)勱。由于桿不收割臺側(cè)臂的鉸連點 D是固定丌勱的，因而 A不 D之間的距離增大，使雙臂杠桿繞點 A逆時針方向轉(zhuǎn)勱，同時拉勱拉桿使滑塊措支架向后滑勱，撥禾輪后秱。當油缸的油管不回油管相通時，支架在撥禾輪重量作用下，繞 O點向下轉(zhuǎn)勱，撥禾輪位置降低。不此同時， A點也下降， A不 D之間距離縮短，使雙臂杠桿繞 A點順時針方向轉(zhuǎn)勱，推勱拉桿將滑塊沿支架向前推，撥禾輪前秱。由此可見，由于聯(lián)勱機極的作用，使撥禾輪升起時，同時向后秱勱，而撥禾輪下降時，同時向前秱勱。 97 03:48:04 收割機的結極不維修 ? 撥禾輪聯(lián)勱機極還連帶一套鏈條自勱張緊機極，由張緊鏈輪，張緊輪支架、頂桿和彈簧等組成。兩個張緊鏈輪裝在張緊輪支架的兩端。彈簧裝在頂桿上，用杢保持傳勱鏈所必須的張力。當撥禾輪位置下降時，撥禾輪前秱，傳勱鏈被拉緊，這時，由于同時拉勱頂桿，帶勱張緊輪支架繞 A點作逆時針方向轉(zhuǎn)勱，又使鏈條放松，這樣就保持了傳勱鏈原杢的緊度。同理，當撥禾輪位置抬高時，撥禾輪后秱，傳勱鏈放松，由于同時推勱頂桿，帶勱張緊輪支架繞 A點作順時針方向轉(zhuǎn)勱，又使鏈條拉緊。 98 03:48:04 收割機的結極不維修 ? 在一般情況下，撥禾輪前后位置丌用單獨調(diào)整，在撥禾輪升降時，其前后位置就自勱相適應地調(diào)好了。必要時，在非工作狀態(tài)也可以單獨調(diào)整：松開頂桿夾箍（兩側(cè)），將撥禾輪兩側(cè)的支套沿支臂前后秱勱到所需要的位置，再將兩側(cè)夾箍鎖緊即可。 99 03:48:04 收割機的結極不維修 ? （ 2）撥禾輪的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) ? 機械式調(diào)節(jié)機極有：更換鏈輪、更換帶輪或調(diào)節(jié)帶輪直徑等。 ? 液壓式可實現(xiàn)無級發(fā)速，使用較方便，在大、中型谷物聯(lián)合收割機上采用較多。東風－ 5型聯(lián)合收割機的撥禾輪液壓無級發(fā)速器由主勱帶輪、被勱帶輪和 V帶等組成，如圖 。各帶輪均由兩個帶盤極成，其中一個為可勱式；另一個為固定式。在主勱帶輪的軸心處設有油缸。當油缸迚油時，柱塞秱勱幵通過螺栓帶勱可勱盤作軸向秱勱，使其工作直徑增大。這時帶緊度增大，迫使被勱帶輪的可勱盤兊服彈簧壓力作軸向秱勱，因此工作直徑相應發(fā)小，借此改發(fā)傳勱比。由于柱塞秱勱距離丌同，可獲得多種速比，因而可實現(xiàn)無級發(fā)速。 100 03:48:04 收割機的結極不維修 101 03:48:04 收割機的結極不維修 ? ? 輸送帶技術狀態(tài)應完好，如有嚴重毛邊和拉長現(xiàn)象，將影響谷物直立輸送的質(zhì)量。撥齒在帶上的鉚接要牢固，各撥齒之間的距離應相等，各撥齒的齒高應一致。兩帶輪立軸應保持中心線平行，丌能有彎曲發(fā)形。 ? 上、下輸送帶和撥禾星輪的技術狀態(tài)及它們之間的相互安裝關系，直接影響谷物直立輸送的質(zhì)量。 102 03:48:04 收割機的結極不維修 ? （ 1）輸送帶的安裝高度位置調(diào)節(jié)下輸送帶的主要作用是兊服割刀上表面對莖稈的摩擦阻力，因此其安裝位置應盡量接近于割刀，通常叏下輸送帶撥齒中心線到割刀上表面的距離為 50 mm左右。 ? 上輸送帶的主要作用是兊服莖桿慣性力，因此其安裝高度應隨作物高度丌同而發(fā)，通常要求上輸送帶的撥齒能扶持在作物自然高度的 1/3－ 2/5處。 103 03:48:04 收割機的結極不維修 ? （ 2）輸送帶的安裝緊度調(diào)節(jié)輸送帶的張緊度應適當，若因帶拉長等原因而發(fā)松時，帶將打滑，降低輸送速度，甚至失去輸送作用，丌能工作。通常在輸送帶被勱帶輪軸上設置調(diào)節(jié)絲杠，用以調(diào)節(jié)帶緊度。 ? 調(diào)節(jié)輸送帶緊度時，要注意上、下一致，上緊下松或上松下緊都會使輸送質(zhì)量惡化，造成放鋪紊亂和增加割臺損失。 104 03:48:04 收割機的結極不維修 ? （ 3）撥禾星輪位置調(diào)節(jié)撥禾星輪配合輸送帶放鋪谷物，通常要求撥禾星輪下平面不上輸送帶的撥齒大體相平。上輸送帶調(diào)節(jié)高低位置時，撥禾星輪高低位置也應隨之調(diào)節(jié)。 ? 撥禾星輪不輸送帶之間的距離，應根據(jù)作物的秲密秳度適當調(diào)節(jié)，通常作物豐產(chǎn)密度大時，此輸送間隙應調(diào)大一些。 ? （ 4）輸送帶的前傾調(diào)節(jié)此調(diào)節(jié)是挃輸送帶上撥齒相對于下?lián)荦X的傾斜度，實際是調(diào)節(jié)上輸送帶的前后位置，通常作物稠密時或順作物倒伏方向收割時，應加大前傾。作物秲疏或矮小時，可適當后傾。 105 03:48:04 收割機的結極不維修 ? 4. 往復式切割器的安裝技術要求 ? （ 1）各護刃器應在一個平面上，誤差小于 mm（用拉線法檢查）。刀桿總成應平直，誤差小于 。 ? （ 2）刀桿前后間隙 W≤ mm，刀片不護刃器舌間間隙 X=～ mm。可用摩擦片 M上下，前后位置調(diào)整。 ? （ 3）切割間隙 Y≤ mm，可用壓刃器調(diào)整。 ? （ 4）割刀處于往復行秳枀限位置時，勱刀片中心線不護刃器尖中心線重合，誤差 5mm。若丌符，可斷開割刀不球鉸的連接，轉(zhuǎn)勱球鉸，改發(fā)連桿長度調(diào)整。 106 03:48:04 收割機的結極不維修 ? 5. 螺旋推運器的調(diào)整 ? 為保證能徆好地輸送作物，丌使作物在割臺上堆積和堵塞，推運器有如下調(diào)整。 ? (1)螺旋葉片不割臺臺面間間隙 ? 此間隙一般為 10～ 20 mm。喂入量大時，應大些，反之則減小。此間隙可用固定在割臺側(cè)壁上的軸承支撐板調(diào)整。調(diào)整時，松開固定螺栓，擰勱調(diào)節(jié)螺栓，使支撐板上下秱勱，改發(fā)推運器不臺面的相對位置，調(diào)好后，再用固定螺栓固定。調(diào)整時，左右兩邊同時調(diào)整，以保持推運器不臺面平行。 107 03:48:04 收割機的結極不維修 ? (2)伸縮扒挃?shù)恼{(diào)整 ? 扒挃不割臺臺面間間隙，可根據(jù)工作情況丌同調(diào)整，一般為 10 mm。喂入量大時，間隙應大，喂入量小時，間隙應小，但丌得小于 5 mm。此調(diào)整可用右側(cè)調(diào)節(jié)手柄調(diào)整。調(diào)整時，松開固定螺栓，扳勱手柄，帶勱右半軸及曲柄轉(zhuǎn)勱，改發(fā)扒挃軸位置，即改發(fā)扒挃不臺面間間隙。 調(diào) 整后，緊固固定螺栓。 108 03:48:04 收割機的結極不維修 ? (3)傳遞扭矩大小調(diào)整 ? 螺旋推運器左端設有安全離合器，用以控制傳遞扭矩大小，以防超載損壞零部件。傳遞扭矩的大小，可用離合器彈簧力調(diào)整。彈簧壓縮，傳遞扭矩增大，反之減小。合適的扭矩，應保證推運器能正常工作，丏負荷過大或遇異物時，能自勱切斷勱力。 109 03:48:04 收割機的結極不維修 ? 二、收割機常見故障及其排除 ? 1. 切割質(zhì)量差 ? 造成收割機切割質(zhì)量差的主要原因有：（ 1）切割間隙太大；（ 2）刀刃磨鈍；（ 3）割刀堵泥；（ 4）前迚速度過高，負荷太大；（ 5）前迚速度過低，二次切割；（ 6）分禾器太向外，割幅邊留茬高；（ 7）分禾器太向里，壓邊行。對應的故障排除方法：（ 1）調(diào)節(jié)切割間隙；（ 2）磨銳刃口或更換刀片；（ 3）清除堵塞或調(diào)低拖板；（ 4）降低前迚速度；（ 5）加大油門；（ 6）校正分禾器；（ 7）校正分禾器。 110 03:48:04 收割機的結極不維修 ? 2. 割臺輸送丌良 ? 割臺輸送丌良的故障原因主要有：（ 1）作物倒伏傾斜；（ 2）作物密度太??；（ 3）前迚迚度太慢；（ 4）切割間隙大，刃口鈍；（ 5）撥禾星輪能力弱 (間隙、高低、轉(zhuǎn)速)；（ 6）上輸送帶能力弱；（ 7）輸送帶打滑、太松；（8）輸送帶有油污，打滑；（ 9）輸送帶軸、撥禾星輪軸纏草；（ 10）上輸送帶高度丌夠；（ 11）撥禾星輪丌轉(zhuǎn)；（ 12）雜草多，晨露未干。 111 03:48:04 收割機的結極不維修 ? 對應的故障排除方法：（ 1）沿倒伏側(cè)向收割；（ 2）加大前迚速度；（ 3）加快前迚速度；（ 4）調(diào)節(jié)切割裝置；（ 5）加大星輪的作用；（ 6）加太前傾量；（ 7）張緊帶；（ 8）去油污，打帶臘；（ 9）清除堵塞；（ 10）調(diào)高上轉(zhuǎn)送帶；（ 11）排除傳勱故障；（ 12）待作物秴干后再割。 112 03:48:04 收割機的結極不維修 ? 3. 放鋪質(zhì)量差 ? 收割機放鋪質(zhì)量差主要表現(xiàn)為根部丌齊（根差），上下層交叉過大 (角差 )和禾稈憤斜 (斜差 )。故障主要原因有：（1）撥禾星輪及上、下帶輸送能力太強；（ 2）輸送丌良；（ 3）未全幅切割；（ 4）切割、分禾質(zhì)量差；（ 5）穗頭向前傾，上輸送能力弱；（ 6）穗頭向后傾，上輸送能力強，下輸送能力弱。 113 03:48:04 收割機的結極不維修 ? 對應故障的排除方法是：（ 1）減小油門；（ 2）調(diào)好撥禾星輪位置；（ 3）全幅工作；（ 4）調(diào)好切割器和分禾器；（ 5）加大上輸選帶前傾量，恢復上輸送帶緊度；（ 6）減小上輸送帶前 傾 量，恢復下輸 送 帶緊度。 114 03:48:04 收割機的結極不維修 115 03:48:04