風(fēng)電塔筒制造工藝-資料下載頁
2025-08-11 09:39本頁面
【正文】 焊材焊接，不得在非焊接部位及母材上引弧，由引弧造成的表面缺陷要修磨光滑，進(jìn)行磁粉探傷。⑶ 嚴(yán)格按焊接要求的要求進(jìn)行施焊，一條焊縫要連續(xù)焊完，不能間斷，焊接時(shí)注意反變形。⑷ 焊接完畢后焊工應(yīng)清理焊縫面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量,檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼號(hào)，一般在距焊縫端頭100mm，距離焊縫邊緣50mm處，字號(hào)不小于10。并做好焊接記錄。⑸ 探傷室按照技術(shù)工藝科出據(jù)的探傷委托單進(jìn)行無損檢測(cè)，探傷合格后矯正。⑹ 矯正合格后轉(zhuǎn)入三輥卷板機(jī)工作區(qū)，按要求進(jìn)行卷圓。八、筒節(jié)組焊按照排版圖、接料單接料，對(duì)接接頭應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，選用與母材相適應(yīng)的焊條進(jìn)行點(diǎn)焊加固。塔節(jié)縱縫焊接可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，或采用埋弧自動(dòng)焊，采取Y型坡口雙面焊，外壁焊接完畢后，內(nèi)壁清根露出焊縫坡口金屬后再焊。施焊前加引、熄弧板，施焊時(shí)選用與母材相匹配的焊材焊接，不得在非焊接部位及母材上引弧，由引弧造成的表面缺陷要修磨光滑，進(jìn)行磁粉探傷。 焊接完畢后焊工應(yīng)清理焊縫面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼號(hào)，一般在距焊縫端頭100mm，距離焊縫邊緣50mm處，字號(hào)不小于10。并做好焊接記錄。探傷室按照技術(shù)工藝科出據(jù)的探傷委托單進(jìn)行無損檢測(cè)。合格后轉(zhuǎn)下一工序，若檢測(cè)出缺陷按相應(yīng)的返修工藝進(jìn)行返修，經(jīng)檢測(cè)合格轉(zhuǎn)入下一工序。母材及工件加工缺陷的修補(bǔ)：補(bǔ)焊必須避免短焊縫，修補(bǔ)長度不應(yīng)小于40mm，補(bǔ)焊要用Φ≤，具體按下表執(zhí)行：序號(hào)缺陷修補(bǔ)方法1鋼材表面局部麻坑刮痕~1mm的磨修勻順,深超過1mm的補(bǔ)焊后修磨勻順2鋼材邊緣局部層狀裂紋深度在δ/4且不超過3mm的刨槽補(bǔ)焊后修磨勻順3氣割邊緣的切口（崩坑）深度在2mm以內(nèi)用砂輪磨去,超過2mm的磨出坡口補(bǔ)焊后修磨勻順4彎曲加工時(shí)的邊緣裂紋查明原因,除掉裂紋,提出防止措施,進(jìn)行補(bǔ)焊修九、校圓單筒節(jié)焊接經(jīng)外觀檢查和無損檢測(cè)合格后，進(jìn)行單筒節(jié)的校圓，用內(nèi)卡樣板進(jìn)行校驗(yàn)，達(dá)標(biāo)為止。圓筒的彎曲矢高允許偏差（f）。筒體任意切斷面圓度公差應(yīng)為：Dmax/Dmin≤筒節(jié)對(duì)接縱向鋼板的翹邊誤差為：筒體兩端面平行度和同軸度檢測(cè)與修正：技術(shù)要求：1）按圖示做中心支筒在O1(O2)位置分別固定找出中心孔，要求孔拴上鋼卷尺（或鋼琴線）。2）在另一端用彈簧稱拴在鋼卷尺上，用相同的拉力（約510公所）測(cè)量并記錄A，B，C，D四個(gè)象限斜邊長，其相對(duì)差值3mm以內(nèi)為合格，多余應(yīng)磨削修正到合格。十、塔筒單元的組焊將校圓合格的單筒節(jié)，按照塔筒單元的接料圖進(jìn)行組裝。相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)盡量相錯(cuò)180186。，若因板材規(guī)格不能滿足全部要求時(shí)，其相錯(cuò)量不得小于90176。，筒節(jié)縱縫應(yīng)盡量避開圖示陰影區(qū)域。筒節(jié)與筒節(jié)對(duì)接均采用外邊對(duì)齊，未對(duì)齊錯(cuò)邊量偏差為：單位：mm塔節(jié)對(duì)接環(huán)縫可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，或采用埋弧自動(dòng)焊，采取Y型坡口雙面焊，外壁焊接完畢后，內(nèi)壁清根露出焊縫坡口金屬后再焊。嚴(yán)格按焊接工藝的要求進(jìn)行施焊，一條焊縫要連續(xù)焊完，不能間斷，焊接時(shí)注意反變形。焊接完畢后焊工應(yīng)清理焊縫面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量,檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼號(hào)，一般在距焊縫端頭100mm，距離焊縫邊緣50mm處，字號(hào)不小于10。并做好焊接記錄。十一、筒體焊后檢驗(yàn)筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度＞。筒體任意局部表面凸凹度：無損檢測(cè)：探傷室按照技術(shù)工藝科出據(jù)的探傷委托單進(jìn)行無損檢測(cè)。檢測(cè)合格的接長塔筒單元，轉(zhuǎn)入下一工序。十二、塔筒附件的裝配：塔筒完工后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。附件裝配前應(yīng)去除毛刺、飛邊、割渣等。門板裝配應(yīng)保證與塔體貼合緊密，開啟順利無阻澀現(xiàn)象。梯子及梯筒支撐應(yīng)安裝牢固，上下成直線，接頭牢固。塔筒平臺(tái)面板與平臺(tái)梁間在裝配時(shí)放置厚度為35mm的橡膠墊。附件裝配時(shí)螺栓聯(lián)接部位的螺栓緊固力矩按下表執(zhí)行（）：螺紋規(guī)格d (mm)6810121618螺栓緊固力矩()塔筒法蘭與筒節(jié)裝配時(shí)，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。十三、塔筒附件焊接塔筒法蘭焊接后要求：項(xiàng)目尺寸公差備注外圓尺寸≤4000mm+2/1＞4000mm+3/1螺栓孔垂直度所有值1螺栓孔徑+涂防腐層后法蘭厚度+2/1法蘭高度(包括焊接折邊)+3/1筒體與法蘭焊接變形要求： 塔筒門框焊接⑴塔筒門框與筒體焊接應(yīng)在法蘭焊合后進(jìn)行。⑵塔筒門框與筒體的焊接采用手弧焊或氣體保護(hù)焊，焊縫全熔透。⑶塔筒門框與相鄰?fù)补?jié)縱、環(huán)縫應(yīng)相互錯(cuò)開，若因板材規(guī)格達(dá)不到時(shí)，筒體環(huán)焊縫盡量位于門框中部，縱向焊縫與門框中線相錯(cuò)不小于90186。⑷塔筒門框與筒體焊縫表面應(yīng)光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。塔筒附件焊接：⑴附件的焊接在塔筒主體完工后進(jìn)行。⑵附件焊接采用手工電弧焊。⑶附件的焊接位置不得位于塔筒焊縫上。⑷附件焊縫要求光滑平整，無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。⑸所有附件的角焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行100%的MT/PT檢測(cè)。33
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1