【正文】 190012000《質(zhì)量管理體系要求》，對(duì)人員、設(shè)備資質(zhì)進(jìn)行檢查。灌注前由經(jīng)理部各相關(guān)人員組織一次設(shè)備大檢查，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。，做好應(yīng)急措施的準(zhǔn)備（如：備用發(fā)電機(jī)、灌注設(shè)備等）。、原因和處理方法見下表。水下砼灌注的常遇問題、原因和處理方法 常遇問題主要原因處理方法商品砼供應(yīng)不及時(shí)可多聯(lián)系幾個(gè)砼供應(yīng)廠家泵車故障及機(jī)械故障事先應(yīng)有備用泵車，灌注前應(yīng)逐臺(tái)檢查設(shè)備機(jī)具并試運(yùn)行備用設(shè)備泵送砼質(zhì)量不良緩凝劑不合格，泵送砼不穩(wěn)定應(yīng)測(cè)試砼緩凝時(shí)間（應(yīng)不小于210分鐘），測(cè)定砼坍落度，在灌注中，每車砼必須測(cè)定一次坍落度控制范圍導(dǎo)管砼下落不暢采用震動(dòng)導(dǎo)管，猛提猛落導(dǎo)管，加高料斗等措施；導(dǎo)管管徑不小于200毫米，砂、石料粒徑20~40毫米一旦發(fā)生堵管時(shí)導(dǎo)管埋置深時(shí)（3~5m）可提升導(dǎo)管，猛提猛落，上下串動(dòng)，導(dǎo)管埋置淺時(shí)（~1m）晃動(dòng)導(dǎo)管，移動(dòng)導(dǎo)管，震動(dòng)砼暫時(shí)接應(yīng)不上每5分鐘上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管一次導(dǎo)管上下移動(dòng)不起作用時(shí)說明導(dǎo)管內(nèi)砼擱置時(shí)間太長，已堵管應(yīng)迅速將導(dǎo)管拔出來疏通，重新接好密封，重新下導(dǎo)管深入樁下砼內(nèi)，采用“氣舉法”、下小潛水泵或提筒把導(dǎo)管內(nèi)的水及碴除凈，重新灌注樁隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1. 隔水塞制作不合適（1） 隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下去（2） 隔水塞橡膠墊圈過大（3） 隔水塞直徑過小或長度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住取出，另放隔水塞取出，修正塞橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞2. 導(dǎo)管加工質(zhì)量差（1） 導(dǎo)管加工同心度不好，變形（2） 接頭處出現(xiàn)臺(tái)階（3） 管內(nèi)粗糙（4） 法蘭上未車導(dǎo)正環(huán)（5） 法蘭焊接不正（6） 法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直修理或更換用長桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出障礙物埋管（1） 導(dǎo)管埋入砼面過深，灌注速度慢，砼初凝。（2）導(dǎo)管法蘭盤掛上鋼筋。導(dǎo)管埋入砼面不能超過6米，加快灌注速度，緩凝時(shí)間4~6小時(shí)；采用絲扣連接導(dǎo)管，備用一套導(dǎo)管、小潛水泵、小于導(dǎo)管直徑的提筒。導(dǎo)管漏水1. 導(dǎo)管連接處密封不好（1） 墊圈放置不正確（2） 墊圈擠出或損壞（3） 法蘭螺絲松動(dòng)連續(xù)灌注使管內(nèi)砼面高于漏水處。檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提升導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓，未埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入管內(nèi)提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開始灌注，埋深過小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停灌，下一個(gè)比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉碴吸出，將導(dǎo)管下至小孔徑內(nèi)恢復(fù)灌注堵管（砼在導(dǎo)管內(nèi)出不去）1. 砼配制不合理(1)配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低，流動(dòng)性差（2）粗骨料超出規(guī)定要求按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度在18~22cm按規(guī)定要求選擇粗骨料2. 砼攪拌質(zhì)量不符合要求砼拌制操作者技術(shù)不熟練或沒有按定量進(jìn)料，或攪拌時(shí)間短，拌合物不均勻，或運(yùn)輸中嚴(yán)重離析按規(guī)定要求拌合、運(yùn)輸灌注時(shí)間過長，表層砼已初凝（1） 灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時(shí)間延長（2） 發(fā)生某種故障，灌注中途停頓各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性，各種機(jī)械設(shè)備，電路及水路必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查過關(guān)，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂石分離上下提動(dòng)導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通，若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注在不增大水灰比的原則下，形成堵塞（1）夏天氣溫高，砼中水分極易蒸發(fā)，加之導(dǎo)管發(fā)燙，未得到及時(shí)冷卻，使砼粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層很厚的水泥圈（2）冬天在零度以下作業(yè)時(shí)，會(huì)形成一層堅(jiān)固的水泥凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞夏天施工注意避開高溫灌注砼，通常宜在下午四時(shí)以后灌注冬天施工可用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加溫或保溫?cái)鄻?，以至底部脫離砼層（1）管內(nèi)砼測(cè)深不準(zhǔn)，造成誤判（2）操作不當(dāng)，提升過猛，將導(dǎo)管提出砼層或埋深太淺加強(qiáng)測(cè)深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測(cè)砼面，認(rèn)真繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升灌注中，嚴(yán)管遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升（1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥碴的表層覆蓋包裹，形成斷樁（2）灌注砼質(zhì)量低劣（3）出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除造成斷樁灌注前對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查，制定有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊加強(qiáng)砼質(zhì)量的管理砼初凝前可采用沖刷法/沉管法（水泥塞封法或包扎密封法）等接樁法，砼初凝后可采用沖刷法或嵌入式接樁位夾層，混入泥漿按要求確定埋管深度發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，加大泥漿比重，探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，提出導(dǎo)管，用干凈泥漿清孔，排除坍落物，護(hù)住孔壁，再用小一級(jí)鉆頭鉆小孔，清孔后下導(dǎo)管繼續(xù)灌注解決導(dǎo)管漏水縮頸地層承壓水對(duì)樁周砼侵蝕摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行水封隔，成樁后檢驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)縮徑，如位置較淺可開挖進(jìn)行補(bǔ)救，如位置較深，且縮徑嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁砼嚴(yán)重離析解決導(dǎo)管漏水（1） 骨料級(jí)配不當(dāng)（2） 水灰比過大（3） 使用水泥品種不當(dāng)或失效選擇合理級(jí)配嚴(yán)格控制水灰比選擇合適的水泥品種和合格的水泥嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌合鋼筋籠錯(cuò)位（1）主要發(fā)生在使用半樁長的鋼筋籠的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠下放時(shí)操作不慎，孔口未將鋼筋籠固定，而使其下落（2）下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，使其跟著下落嚴(yán)格細(xì)致的下好鋼筋籠，并將起牢固地綁扎或電焊于孔口下導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，斜樁灌注時(shí)，導(dǎo)管的每個(gè)接頭處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠（1）首批砼灌入孔內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生上沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定住，則會(huì)上?。?）提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛住將鋼筋籠牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口將鋼筋籠牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口（1）鋼筋籠焊接時(shí)上下未對(duì)正（2）鋼筋定位器或砼保護(hù)塊數(shù)量不足（3）樁孔嚴(yán)重超徑，使鋼筋籠倒向一邊按規(guī)定要求焊接適當(dāng)增加定位器或保護(hù)塊嚴(yán)格對(duì)中