【正文】 可張拉。張拉以應力為主，引伸量輔助控制，且引伸量≯177。5％；。若圖紙無規(guī)定，按先外后內(nèi)，先頂后底，腹板兩側(cè)對稱張拉的順序張拉；≮3cm；‰，并不得位于結(jié)構(gòu)同側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根；，三向預應力施工按先縱向后豎向再橫向的順序進行；，張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值的100%后進行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于5天；，使用前應按規(guī)定先進行標定，確保張拉質(zhì)量。待張拉強度和彈性模量達到設計要求且混凝土齡其達到5天后方可進行張拉，張拉時做到對稱、平衡。預施應力采用雙控措施，預施應力值以油表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值進行校核；。采用真空泵抽吸預應力孔道內(nèi)的空氣，~，~；，采用無收縮混凝土封錨。工程部安質(zhì)部試驗室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗員張拉工壓漿工項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控22掛籃拆除；；；，先將底模后退至安全防護范圍以外，然后用鋼絲繩配合倒鏈下落至地面。掛籃主構(gòu)架后退至0塊梁段，按照掛籃拼裝的逆順序用吊車進行拆除。拆除順序為：箱內(nèi)拱頂支架→側(cè)模系統(tǒng)→底模系統(tǒng)→主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷揚機整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊車進行拆零。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控23線形控制相關參數(shù)的測定、施工預拱度計算、懸臂箱梁的施工撓度觀測、高程控制、懸臂施工中的中線控制、箱梁應力監(jiān)測：①掛籃的變形值：采用反壓加載法進行荷載試驗，加載量按最不利梁段重量計算確定。分級加載，加載過程中測定各級荷載下掛籃前端變形值，可以得到掛籃的荷載與撓度關系曲線；②施工臨時荷載測定：施工臨時荷載包括施工掛籃、人員、機具等；③箱梁混凝土容重和彈性模量的測定：混凝土彈性模量的測試主要是為了測定混凝土彈性模量E隨時間他的變化規(guī)律，即E—t曲線，采用現(xiàn)場取樣通過萬能實驗機進行測定，分別測定混凝土在1260天齡期的E值，以得到完整的E—t曲線。混凝土彈性模量和容重的測量通過現(xiàn)場取樣，采用實驗室的常規(guī)方法進行測定；④混凝土的收縮與徐變觀測：混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場取樣，進行7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數(shù)測定，在測定結(jié)果沒有出來以前，采用以前施工中相同或相似條件下同等級混凝土的試驗數(shù)據(jù)；⑤溫度觀測：在梁體上布置溫度觀測點進行觀測，以獲得準確的溫度變化規(guī)律。：箱梁預拱度計算根據(jù)現(xiàn)場測定的各項參數(shù)由專業(yè)程序計算得出；：①采用精密水準儀進行，加強觀測每個節(jié)段施工中混凝土澆注前后、預應力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線進行分析，及時準確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線型；②合龍前將合龍段兩側(cè)的最后2～3個節(jié)段在立模時進行聯(lián)測，以保證合龍精度。：①高程基準點布置：在0段梁頂設置一個基準水準點，并定期與陸地上固定水準基點進行聯(lián)測。根據(jù)監(jiān)控單位提供的監(jiān)控指令確定好立模標高，調(diào)整模板系統(tǒng)；②測量儀器選擇與測量時間安排：采用S1精密水準儀來進行高程測量監(jiān)控，每次的讀數(shù)都采用主尺、輔尺觀測；③箱梁懸灌段高程控制：定模板高程→掛籃定位、立模→澆注前高程觀測→混凝土澆注→澆注后高程→張拉前高程觀測→預應力束張拉→張拉后高程觀測。：①在0段施工完后，用全站儀將箱梁的中心點放置0段上，并在箱梁段未施工前將兩墩0段上放置的箱梁中心點進行聯(lián)測，確認各個箱梁中心點在誤差精度范圍內(nèi)，才進行下一步的箱梁施工測量；②箱梁中心線的施工測量，首先是將經(jīng)緯儀安置在0塊的中心點，后視另一墩0段中心點，測量采用正倒鏡分中法。為使各箱梁段施工誤差不累積，各箱梁施工段的拉距均以0＃段中心點作為基點進行拉距，在距離超過鋼尺的有效范圍后，另選擇基點。：①儀器及元件選擇：應力監(jiān)測采用鋼弦應變計作為應力傳感元件按測點位置埋置在箱梁混凝土中，其導線引出混凝土面保護好，測量時用頻率接收儀測量其頻率，將頻率換算成應變，最后可得出測點位置混凝土的應力；②應力測點布置：墩頂現(xiàn)澆段中心、箱梁懸臂根部、L／L／3L／L／2（其中L為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面，在每一個控制截面內(nèi)的測點布置。工程部技術(shù)員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控 預應力箱梁預制序號工序名稱質(zhì)量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組1預制場地的建設按成綿樂公司《標準化梁場》的要求和規(guī)范標準建設。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查2原材料原材料包括水泥、細骨料、粗骨料、外加劑和礦粉摻合料、非預應力筋、預應力鋼絞線、鋼配件、錨具、夾具、防水層保溫層及小組紋管材料必須符合現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范的規(guī)定。工程部安質(zhì)部試驗室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制3鋼筋的加工及架立1．鋼筋進場檢驗合格方可使用；：受力鋼筋順長度方向全長的盡尺寸：177。10mm，彎起鋼筋位置：177。20mm，箍筋內(nèi)邊尺寸偏差：177。3mm。，閃光對焊的要求按照（TB10210—2001）第 ；，必要時也可用點焊，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)；%；：橋面主筋間距及位置偏差：≤15 mm，底板鋼筋間距及位置偏差：≤8mm，箍筋間距及位置偏差：≤15 mm，腹板箍筋的不垂直度：+5，0 mm，其他鋼筋偏移量：≤20mm。工程部安質(zhì)部試驗室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗員鋼筋作業(yè)人員項目部不定期檢查、架子隊全過程監(jiān)督，作業(yè)人員控制4預應力管道，并滿足灌漿工藝的要求，制孔管壁嚴密不易變形，確保其定位準確，管節(jié)連接平順?？椎厘^固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。：跨中≤4mm，其他部位≤6mm。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員控制5鋼模板的制作、安裝和拆卸，保證有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性并配有相應的裝拆機構(gòu)；；、平整度、同一支座板的四角高差、四個支座板相對高差應滿足規(guī)范要求；、側(cè)模、內(nèi)模、端模的順序進行安裝，安裝要做到位置準確、連接嚴密各部尺寸符合驗收要求。模板拆除時應按內(nèi)模、側(cè)模及端模的順序拆除，拆除過程中應緩慢勻速進行，并有專人指揮，嚴禁重擊或硬撬，造成模板變形或損傷混凝土；，同時清點、維修、保養(yǎng)。所拆除的模板配件及時清理、保管備用。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員模板工項目部不定期檢查，架子隊全過程監(jiān)督，作業(yè)人員控制6預埋件安裝，接地端子質(zhì)量符合設計要求，各種預留孔道位置準確。接觸網(wǎng)、下錨拉線支座、防落梁鋼板埋設位置正確，材料防銹處理符合設計要求；，有效焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊有效長度不小于5d，焊縫高度≥0,3d，且不小于4mm，焊縫寬度≥，且不小于8mm；；；、高程應按設計要求施工。，%；，要用同級無收縮混凝土修補；，埋設螺栓位置偏差：≤3mm，垂直度偏差：≤1mm，外露長度符合設計要求，絲扣長度符合設計要求，埋設位置偏差：縱向位置：≤5cm，距線路中心位置：+50，0mm；、防落梁位置鋼板材料質(zhì)量符合相關標準要求。中心偏離設計：≤3mm；螺栓中心安裝偏差：≤2mm；每塊板邊緣高差：≤1mm；外露面與混凝土面平齊，作防銹處理。對螺栓孔保護，不得造成螺栓絲扣操損傷或栓孔堵塞。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員控制7混凝土的澆筑和養(yǎng)護；主要設備配備數(shù)量參考：砼運輸車10臺、汽車泵2臺，提漿整平機1臺，插入式振搗棒14套，附著式頻振動器56套。，澆筑分層振搗。振搗時不得改變預埋件位置。新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。；、外加劑、摻和料、配合比應符合驗標要求?；炷涟柚七^程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定；混凝土應分層澆注，分層厚度不宜大于40cm；應振搗密實，避免重復振搗，防止過振，每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不在沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。，氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護，用薄膜覆蓋或草袋保溫，困難條件涂刷養(yǎng)護劑；，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土表面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷脸砻娓采w物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮汐養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等保濕材料覆蓋，覆蓋時彼此搭接完整?；炷恋酿B(yǎng)護時間不少于14天。：每片梁用于指導工序施工的抗強度試件不小于4組，終張拉彈模試件不得少于1組，同條件養(yǎng)護試件不處少于1組，56天標養(yǎng)試件不少于3組。工程部安質(zhì)部試驗室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗員混凝土工，模板工、鋼筋工指揮部、項目部不定期檢查架子隊全過程檢查監(jiān)督，作業(yè)人員控制8預應力張拉，參數(shù)準確，孔道磨阻、錨口磨阻通過試驗確定；2. 千斤頂和壓力表要定期校正（千斤頂一個月且不超過200次張拉作業(yè)；壓力表為一周，）；，壓力表為防震性。：（作伸長量標記）→αk（靜停5分鐘）→補拉αk（測伸長量）→錨固；預應力筋的實際伸長值與計算伸長值相差不得大于177。6％；％，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根；，砼強度必須符合設計要求。當設計無具體要求時，初張拉時砼強度應達到設計強度的80％。參考值：強度達到60%（30Mpa）、80%、100%分別開始預張拉7束、初張拉8束，終張拉27束；終張拉齡期不少于10天；工程部安質(zhì)部試驗室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗員張拉工項目部不定期檢查架子隊全過程控制，作業(yè)人員控制8壓漿；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。（參考：真空壓漿）；。壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境濕度不得低于5oc，不高于35 ，且不得泌水，流動度不大于25s，30min后不應大于35s，壓入管道的水泥漿應飽滿密實，%。初凝時間不大于3h，終凝時間應小于24h，壓漿時漿體溫度應不超過35℃。、預應力筋作防銹、防水處理?！?。，一次完成。工程部安質(zhì)部試驗室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗員壓漿工項目部不定期檢查架子隊全過程監(jiān)督，作業(yè)人員自控10封端，應先將承壓板表面的的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫應用取聚氨酯防水涂料進行防水處理，同進檢查確認無漏壓的管道后，方可澆筑封羰混凝土。，應將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片。，其混凝土強度不得低于設計要求，也不得低于35MPa，應采用聚氨酯防水涂料對封羰新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員模板工鋼筋工混凝土工項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，