畢業(yè)設(shè)計論文-yt-6手持圓弧倒角機設(shè)計說明書-資料下載頁
2025-08-10 22:46本頁面
【正文】 計 在軸上零件的裝拆的先后順序，周向及軸向固定方法以及工藝性等要求，作出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計。其中d1=φ8 mm,公差帶取r6,d2=φ10 mm,d3=φ12 mm,d4=φ30 ,d5=φ5 mm,=1O mm,L2=18 mm, L3=10 mm,L4=15 mm,L5=5 mm, 圖如下所示： 5．3．4 軸的強度計算取L=144 mm，L/2=72 mm ，由前面計算可知：T2= Nm,FT2=3733 N,Fr2=1372 N,Fa2=532 N.（1） 根據(jù)軸系部件結(jié)構(gòu)圖，作出軸系空間力圖，如下圖所示(b)。（2） 作出軸的垂直平面受力圖，求支反力RAv、RBv，繪彎矩圖Mv，如圖（c）： RBV= RAV=RBVFr2==(N) 齒輪中心面左側(cè)彎矩MV1為： MV1=RAV L/2=44=(Nmm) 齒輪中心面右側(cè)彎矩MV2為： MV2=RB2 L/2=44=(Nmm)（3） 作出軸水平受力面圖，求支反力RAH,RBH,繪彎矩圖MH,如圖所示(d)：RAH=RBH=Ft/2=3733/2=(N)MH=RAHL/2=44=82126(Nmm) （4） 支反力RA，RB，繪總彎矩圖M，如圖所示（e）。RA= (N) RB=(N) 齒輪中心面左側(cè)總彎矩M1為： M1=(Nmm) 齒輪面右側(cè)總彎矩M2為： M2=(Nmm)(5) 繪轉(zhuǎn)矩圖，如圖所示（f） (6) 繪當量彎矩圖Mc，如圖所示（g） 因為倒角機為單向傳動，從安全角度出發(fā)，軸上轉(zhuǎn)矩T2按脈沖循環(huán)考慮，故取校正系數(shù)=，齒面中心面處最大當量彎矩Mc為： Mc1= (Nmm) Mc2= (Nmm)（7） 選擇危險截面，進行強度核算。根據(jù)當量彎矩圖，初取中心面為危險截面。該截面有鍵槽，故應將軸徑加大5%，由此得軸徑d為： d (mm)由計算結(jié)果可知，軸徑小于安裝齒輪處實際軸徑，所以強度滿足要求。軸上安裝刀具的槽，用電脈沖挖槽。5．3．5 加工工藝分析： 加工兩端面孔時，左右兩面的軸向切削力可抵消一部分。因此夾緊力不需很大，采用一次進給加工，復合鉆，另因水平鉆削，排屑容易。切削時間短，切削熱量較小，可不必考慮冷卻問題。鉆孔的孔徑尺寸精度及位置精度的保證。主要是靠提高鉆套的尺寸及位置精度，鉆頭刃磨，質(zhì)量，導套和鉆頭間的配合，嚴格控制鉆頭切削刃擺差及嚴格要求主軸導向套之間的同軸度來保證（尺寸精度可達到IT10）。 軸的加工工藝分析：根據(jù)零件圖可知，零件的材料為45號鋼，各圓的尺寸相差很大。因此，選用45號鋼的冷拔棒料做為毛坯。這樣。毛坯的精度高，加工是省料，降低成本 2．工藝路線的擬定： （1）車：第一次裝夾，夾緊φ35的毛坯。 1．1 粗車，半精車φ30及φ12外徑，單邊留2 mm 余量。工藝裝備：YT15車刀，0150游標卡尺。設(shè)備：C616車床。 （2） 淬：熱處理調(diào)質(zhì)HB217～255 （3） 第二次裝夾：夾緊φ30半精車外徑，依次半精車φ30，φ12,8，φ10外徑，φ12。 車：割3處槽。 工藝裝備：0150游標卡尺，025，2550千分尺， YT15車刀，白鋼割刀。0砂布。 設(shè)備：C616車床。（4） 第三次裝夾，夾緊φ12處， 厚鋼皮，校正φ30外徑。外徑及BB處錐面。 工藝設(shè)備：0～150游標卡尺YT15車刀。0砂布。 （5） 銑：銑3的鍵槽 工藝裝備：φ3鍵槽銑刀，0150平口錐 軸承壽命計算 以軸軸承為例，軸軸承已初選型號為1000088的一對滾子軸承正裝，其有關(guān)數(shù)據(jù)如下：額定動載荷C=,e=,Y=, 載荷系數(shù)fp=,溫度系數(shù)ft=。軸承受力情況如圖所示。由前面計算可知： RA= N,RB= N . RA、RB即為軸承徑向力FrA、FrB。 FtA=RA= N ,FrB=RB= N. 計算內(nèi)部軸向力S SA=== （N） SB=== (N) 計算實際軸向力 FaA=max｛SA,SBFa2｝＝max｛, ｝＝ (N) FaB=max｛SB,SA+Fa2｝＝max｛,+532 ｝＝(N)戴老師致以衷心的感謝。第 21 頁 共 21
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