【正文】 (2)、如因其它部門造成的質(zhì)量異議，誰(shuí)的責(zé)任歸誰(shuí)。(3)、對(duì)于質(zhì)量異議的判定有不同意見(jiàn)的，可由公司主管副廠長(zhǎng)重新組織判定。質(zhì)量異議處理辦法(1)、外來(lái)質(zhì)量異議由營(yíng)銷中心傳到我公司主管技術(shù)副廠長(zhǎng)，然后復(fù)印轉(zhuǎn)到技術(shù)質(zhì)量科。(2)、對(duì)每一起質(zhì)量異議，由公司主管副廠長(zhǎng)組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，并制定對(duì)策。(3)、對(duì)質(zhì)量異議的外出處理，由主管技術(shù)副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)派人。(4)、外出處理質(zhì)量異議的負(fù)責(zé)人要聽(tīng)從技術(shù)質(zhì)量部和營(yíng)銷中心的安排，不能對(duì)客戶發(fā)出指令性信息，只能解釋一些相關(guān)技術(shù)情況。(5)、外出處理質(zhì)量異議的負(fù)責(zé)人要把客戶的具體情況，包括鋼種、用途、出現(xiàn)的問(wèn)題、談判的簡(jiǎn)單情況等，用文字或圖像的形式記錄下來(lái)，回公司向主管技術(shù)副廠長(zhǎng)匯報(bào)。第十一章 關(guān)于鋼坯低倍檢驗(yàn)的工藝規(guī)定取樣（1）、常規(guī)鋼種如Q19Q235等，按照每個(gè)澆次每流正常取樣各1塊，如出現(xiàn)設(shè)備或工藝參數(shù)異常，可隨時(shí)取樣，取樣多少視工藝情況要求而定。（2）、如所取低倍樣內(nèi)部缺陷超標(biāo)，通知連鑄調(diào)整工藝參數(shù)后再取樣進(jìn)行分析判定。（3）、數(shù)量較少的品種鋼，每個(gè)鋼種的每一澆次每流取樣2塊，如所取低倍內(nèi)部缺陷超標(biāo)，通知調(diào)整工藝參數(shù)后再取樣。（4）、低倍樣的取樣由連鑄技術(shù)人員或技術(shù)質(zhì)量科專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)以上的要求靈活掌握，同時(shí)要求在取低倍樣的同時(shí)將所取樣的工藝參數(shù)記錄在取樣參數(shù)表上。（5）、如果新設(shè)備或工藝條件發(fā)生改變，需對(duì)鋼坯質(zhì)量進(jìn)行掌握的前提下，技術(shù)質(zhì)量科及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員取樣。（6）、低倍樣的截取由連鑄出坯工來(lái)完成，要按規(guī)定長(zhǎng)度取樣不許打水，要求在取樣后及時(shí)送交連鑄宏觀檢驗(yàn)室指定位置，并上交取樣參數(shù)表。技術(shù)質(zhì)量部宏觀檢驗(yàn)室操作工要對(duì)送來(lái)的低倍樣及時(shí)進(jìn)行銑磨，并依據(jù)低倍評(píng)級(jí)圖標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣子里的各種缺陷判定級(jí)別，及時(shí)以報(bào)告形式反饋結(jié)果，指導(dǎo)生產(chǎn)。第十二章 鋼坯復(fù)驗(yàn)及改判規(guī)定成品樣不符合預(yù)煉鋼種，應(yīng)重新在鋼坯上取復(fù)驗(yàn)樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，由成品管理人員通知取復(fù)驗(yàn)樣，復(fù)驗(yàn)要求在同一爐鋼的不同澆注時(shí)間（即可視為不連續(xù)擺放，在鋼坯垛位的不同位置）鋼坯坯頭取樣四塊，復(fù)驗(yàn)要求四塊樣品都符合預(yù)煉鋼種成分，方可判定復(fù)驗(yàn)合格，一塊復(fù)驗(yàn)樣品不符合，即整爐不符合。復(fù)驗(yàn)樣成分選取一般盡量靠近原成分，并和其它幾塊樣子成分接近，如原成分低出格，則復(fù)驗(yàn)后應(yīng)優(yōu)先考慮低含量成分；若和原成分相差較大，則盡量選取和五塊樣品都接近的成分。成分和預(yù)煉鋼種相差太多時(shí)，要同時(shí)對(duì)該爐在連鑄生產(chǎn)的上下?tīng)t取樣復(fù)驗(yàn)。待驗(yàn)鋼復(fù)驗(yàn)，要求化驗(yàn)班長(zhǎng)按成分表判定或改判，原鋼種或改判鋼種成分合格后，按原爐號(hào)上帳，鋼種一欄寫(xiě)實(shí)際判定的鋼種。無(wú)法判定的鋼及時(shí)交技術(shù)員或主任處理。鋼種改判規(guī)則：鋼坯成分復(fù)驗(yàn)后不符合預(yù)煉鋼種要求，但符合國(guó)標(biāo)或本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可按照以下規(guī)定進(jìn)行改判，改判的基本原則是高級(jí)別鋼可改判為低級(jí)別鋼，同級(jí)別鋼可相互改判，改判時(shí)優(yōu)先改判為常煉鋼種。煉鋼廠所煉鋼種高低級(jí)別為：合金鋼優(yōu)碳鋼低合金鋼\普碳鋼。成分可包容的鋼種改判時(shí)，成分范圍窄的鋼種可改判成分范圍寬的鋼種。待驗(yàn)鋼樣和未判定的復(fù)驗(yàn)鋼樣，要將鋼樣留在光譜室備查。對(duì)于未能及時(shí)取樣復(fù)驗(yàn)，造成鋼坯積壓不能發(fā)貨的，將考核責(zé)任單位100元/次。第十三章 方圓坯檢驗(yàn)、核對(duì)的管理規(guī)定為了保證連鑄方圓坯的正確入爐、外發(fā)，保證方圓坯數(shù)據(jù)的一致性，特制訂本規(guī)定，連鑄作業(yè)區(qū)、煉鋼廠檢驗(yàn)站要嚴(yán)格執(zhí)行。連鑄作業(yè)區(qū)要及時(shí)將方圓坯信息卡傳遞給軋鋼接料人員（最遲不能超過(guò)2爐），傳遞卡上必須有方圓坯號(hào)、規(guī)格、成分以及爐次、鋼種等信息，以便核對(duì)，內(nèi)容錯(cuò)誤一次，考核連鑄作業(yè)區(qū)10元； 方圓坯在連鑄噴號(hào)時(shí)，噴號(hào)人員要核對(duì)切割主操傳遞的方圓坯號(hào)和規(guī)格，確保號(hào)碼正確、清晰，發(fā)現(xiàn)漏噴、錯(cuò)噴、號(hào)碼模糊的，一次考核連鑄作業(yè)區(qū)10元；成品管理人員在臺(tái)帳上記錄方圓坯號(hào)時(shí)，要確保記錄內(nèi)容和方圓坯上噴印內(nèi)容一致，和實(shí)際堆垛位置一致；最后和方圓坯信息卡內(nèi)容核對(duì)，發(fā)現(xiàn)一處錯(cuò)誤獎(jiǎng)勵(lì)10元，同時(shí)考核責(zé)任單位50元；方圓坯在檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)站質(zhì)檢人員按照方圓坯傳遞卡依次檢驗(yàn)，不得有漏檢、錯(cuò)檢、漏記錄，不但要檢查外觀質(zhì)量，也要檢查方圓坯號(hào)與實(shí)際鋼種、規(guī)格是否一致，發(fā)現(xiàn)內(nèi)容模糊的要通知連鑄確認(rèn)后描號(hào)，成品管理人員也要核對(duì)自己的庫(kù)管信息；成品管理人員在配合檢驗(yàn)時(shí)，也要核對(duì)方圓坯的鋼種、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)一塊錯(cuò)誤獎(jiǎng)勵(lì)10元；方圓坯入爐時(shí)，操作人員要在輥道對(duì)方圓坯的號(hào)碼、鋼種、規(guī)格與軋制計(jì)劃核對(duì)，發(fā)現(xiàn)一塊錯(cuò)誤，獎(jiǎng)勵(lì)10元，裝錯(cuò)一塊方圓坯考核責(zé)任單位100元；方圓坯外發(fā)出庫(kù)時(shí)，成品發(fā)貨人員要將實(shí)際裝車方圓坯與發(fā)貨通知單做最終核對(duì)，保證發(fā)貨正確，發(fā)現(xiàn)一塊方圓坯的號(hào)碼、規(guī)格錯(cuò)誤的獎(jiǎng)勵(lì)20元，考核責(zé)任單位200元；日常檢查發(fā)現(xiàn)方圓坯信息不清的，及時(shí)通知組織核對(duì)；出庫(kù)時(shí)，對(duì)于內(nèi)容模糊的、鋼種信息有疑問(wèn)的不能發(fā)貨、入爐；連鑄的短尺坯、精整坯要建立臺(tái)帳，方圓坯本體上的號(hào)碼要清晰、準(zhǔn)確，方圓坯傳遞時(shí)要信息要準(zhǔn)確，記錄錯(cuò)誤或沒(méi)有爐次號(hào)或鋼種號(hào)的，一塊考核10元；技術(shù)質(zhì)量科每周對(duì)成品管理臺(tái)賬記錄做檢查，發(fā)現(xiàn)方圓坯信息記錄錯(cuò)誤或不全的，一次考核責(zé)任單位100元。第十四章 外來(lái)材料試驗(yàn)管理制度煉鋼廠技術(shù)質(zhì)量科是外來(lái)材料的主管部門，負(fù)責(zé)各種耐材、輔料來(lái)料試驗(yàn)和試用工作。外來(lái)材料必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試用，試用合格方可正式投用。來(lái)料試用前要同供方明確生產(chǎn)條件、使用注意事項(xiàng)、異常處置方法/處置預(yù)案等，以上內(nèi)容作為工藝技術(shù)操作要求提前下發(fā)使用部門并在試用過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行，否則按嚴(yán)重程度考核50～200元，因使用部門原因造成事故的按事故考核。技術(shù)質(zhì)量科、綜合作業(yè)區(qū)、使用部門跟蹤、檢查試用過(guò)程，及時(shí)記錄試用數(shù)據(jù)，對(duì)試用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)分析、判斷，如屬材料質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)停用，防止損失擴(kuò)大化。試用中造成事故的，要及時(shí)核算直接損失、間接損失，必要時(shí)上報(bào)公司對(duì)供方索賠。材料試用結(jié)束，由綜合作業(yè)區(qū)、使用部門出據(jù)試用報(bào)告，上報(bào)技術(shù)質(zhì)量科審核并交主管領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)。