【正文】 (2)、如因其它部門造成的質(zhì)量異議，誰的責(zé)任歸誰。(3)、對于質(zhì)量異議的判定有不同意見的，可由公司主管副廠長重新組織判定。質(zhì)量異議處理辦法(1)、外來質(zhì)量異議由營銷中心傳到我公司主管技術(shù)副廠長，然后復(fù)印轉(zhuǎn)到技術(shù)質(zhì)量科。(2)、對每一起質(zhì)量異議，由公司主管副廠長組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，并制定對策。(3)、對質(zhì)量異議的外出處理，由主管技術(shù)副廠長負(fù)責(zé)派人。(4)、外出處理質(zhì)量異議的負(fù)責(zé)人要聽從技術(shù)質(zhì)量部和營銷中心的安排，不能對客戶發(fā)出指令性信息，只能解釋一些相關(guān)技術(shù)情況。(5)、外出處理質(zhì)量異議的負(fù)責(zé)人要把客戶的具體情況，包括鋼種、用途、出現(xiàn)的問題、談判的簡單情況等，用文字或圖像的形式記錄下來，回公司向主管技術(shù)副廠長匯報。第十一章 關(guān)于鋼坯低倍檢驗的工藝規(guī)定取樣（1）、常規(guī)鋼種如Q19Q235等，按照每個澆次每流正常取樣各1塊，如出現(xiàn)設(shè)備或工藝參數(shù)異常，可隨時取樣，取樣多少視工藝情況要求而定。（2）、如所取低倍樣內(nèi)部缺陷超標(biāo)，通知連鑄調(diào)整工藝參數(shù)后再取樣進(jìn)行分析判定。（3）、數(shù)量較少的品種鋼，每個鋼種的每一澆次每流取樣2塊，如所取低倍內(nèi)部缺陷超標(biāo)，通知調(diào)整工藝參數(shù)后再取樣。（4）、低倍樣的取樣由連鑄技術(shù)人員或技術(shù)質(zhì)量科專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)以上的要求靈活掌握，同時要求在取低倍樣的同時將所取樣的工藝參數(shù)記錄在取樣參數(shù)表上。（5）、如果新設(shè)備或工藝條件發(fā)生改變，需對鋼坯質(zhì)量進(jìn)行掌握的前提下，技術(shù)質(zhì)量科及時通知專業(yè)技術(shù)人員取樣。（6）、低倍樣的截取由連鑄出坯工來完成，要按規(guī)定長度取樣不許打水，要求在取樣后及時送交連鑄宏觀檢驗室指定位置，并上交取樣參數(shù)表。技術(shù)質(zhì)量部宏觀檢驗室操作工要對送來的低倍樣及時進(jìn)行銑磨，并依據(jù)低倍評級圖標(biāo)準(zhǔn)對樣子里的各種缺陷判定級別，及時以報告形式反饋結(jié)果，指導(dǎo)生產(chǎn)。第十二章 鋼坯復(fù)驗及改判規(guī)定成品樣不符合預(yù)煉鋼種，應(yīng)重新在鋼坯上取復(fù)驗樣進(jìn)行復(fù)驗，由成品管理人員通知取復(fù)驗樣，復(fù)驗要求在同一爐鋼的不同澆注時間（即可視為不連續(xù)擺放，在鋼坯垛位的不同位置）鋼坯坯頭取樣四塊，復(fù)驗要求四塊樣品都符合預(yù)煉鋼種成分，方可判定復(fù)驗合格，一塊復(fù)驗樣品不符合，即整爐不符合。復(fù)驗樣成分選取一般盡量靠近原成分，并和其它幾塊樣子成分接近，如原成分低出格，則復(fù)驗后應(yīng)優(yōu)先考慮低含量成分；若和原成分相差較大，則盡量選取和五塊樣品都接近的成分。成分和預(yù)煉鋼種相差太多時，要同時對該爐在連鑄生產(chǎn)的上下爐取樣復(fù)驗。待驗鋼復(fù)驗，要求化驗班長按成分表判定或改判，原鋼種或改判鋼種成分合格后，按原爐號上帳，鋼種一欄寫實際判定的鋼種。無法判定的鋼及時交技術(shù)員或主任處理。鋼種改判規(guī)則：鋼坯成分復(fù)驗后不符合預(yù)煉鋼種要求，但符合國標(biāo)或本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可按照以下規(guī)定進(jìn)行改判，改判的基本原則是高級別鋼可改判為低級別鋼，同級別鋼可相互改判，改判時優(yōu)先改判為常煉鋼種。煉鋼廠所煉鋼種高低級別為：合金鋼優(yōu)碳鋼低合金鋼\普碳鋼。成分可包容的鋼種改判時，成分范圍窄的鋼種可改判成分范圍寬的鋼種。待驗鋼樣和未判定的復(fù)驗鋼樣，要將鋼樣留在光譜室備查。對于未能及時取樣復(fù)驗，造成鋼坯積壓不能發(fā)貨的，將考核責(zé)任單位100元/次。第十三章 方圓坯檢驗、核對的管理規(guī)定為了保證連鑄方圓坯的正確入爐、外發(fā)，保證方圓坯數(shù)據(jù)的一致性，特制訂本規(guī)定，連鑄作業(yè)區(qū)、煉鋼廠檢驗站要嚴(yán)格執(zhí)行。連鑄作業(yè)區(qū)要及時將方圓坯信息卡傳遞給軋鋼接料人員（最遲不能超過2爐），傳遞卡上必須有方圓坯號、規(guī)格、成分以及爐次、鋼種等信息，以便核對，內(nèi)容錯誤一次，考核連鑄作業(yè)區(qū)10元； 方圓坯在連鑄噴號時，噴號人員要核對切割主操傳遞的方圓坯號和規(guī)格，確保號碼正確、清晰，發(fā)現(xiàn)漏噴、錯噴、號碼模糊的，一次考核連鑄作業(yè)區(qū)10元；成品管理人員在臺帳上記錄方圓坯號時，要確保記錄內(nèi)容和方圓坯上噴印內(nèi)容一致，和實際堆垛位置一致；最后和方圓坯信息卡內(nèi)容核對，發(fā)現(xiàn)一處錯誤獎勵10元，同時考核責(zé)任單位50元；方圓坯在檢驗時，檢驗站質(zhì)檢人員按照方圓坯傳遞卡依次檢驗，不得有漏檢、錯檢、漏記錄，不但要檢查外觀質(zhì)量，也要檢查方圓坯號與實際鋼種、規(guī)格是否一致，發(fā)現(xiàn)內(nèi)容模糊的要通知連鑄確認(rèn)后描號，成品管理人員也要核對自己的庫管信息；成品管理人員在配合檢驗時，也要核對方圓坯的鋼種、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)一塊錯誤獎勵10元；方圓坯入爐時，操作人員要在輥道對方圓坯的號碼、鋼種、規(guī)格與軋制計劃核對，發(fā)現(xiàn)一塊錯誤，獎勵10元，裝錯一塊方圓坯考核責(zé)任單位100元；方圓坯外發(fā)出庫時，成品發(fā)貨人員要將實際裝車方圓坯與發(fā)貨通知單做最終核對，保證發(fā)貨正確，發(fā)現(xiàn)一塊方圓坯的號碼、規(guī)格錯誤的獎勵20元，考核責(zé)任單位200元；日常檢查發(fā)現(xiàn)方圓坯信息不清的，及時通知組織核對；出庫時，對于內(nèi)容模糊的、鋼種信息有疑問的不能發(fā)貨、入爐；連鑄的短尺坯、精整坯要建立臺帳，方圓坯本體上的號碼要清晰、準(zhǔn)確，方圓坯傳遞時要信息要準(zhǔn)確，記錄錯誤或沒有爐次號或鋼種號的，一塊考核10元；技術(shù)質(zhì)量科每周對成品管理臺賬記錄做檢查，發(fā)現(xiàn)方圓坯信息記錄錯誤或不全的，一次考核責(zé)任單位100元。第十四章 外來材料試驗管理制度煉鋼廠技術(shù)質(zhì)量科是外來材料的主管部門，負(fù)責(zé)各種耐材、輔料來料試驗和試用工作。外來材料必須進(jìn)行現(xiàn)場試用，試用合格方可正式投用。來料試用前要同供方明確生產(chǎn)條件、使用注意事項、異常處置方法/處置預(yù)案等，以上內(nèi)容作為工藝技術(shù)操作要求提前下發(fā)使用部門并在試用過程中嚴(yán)格執(zhí)行，否則按嚴(yán)重程度考核50～200元，因使用部門原因造成事故的按事故考核。技術(shù)質(zhì)量科、綜合作業(yè)區(qū)、使用部門跟蹤、檢查試用過程，及時記錄試用數(shù)據(jù)，對試用過程中出現(xiàn)的問題及時分析、判斷，如屬材料質(zhì)量問題，要及時停用，防止損失擴(kuò)大化。試用中造成事故的，要及時核算直接損失、間接損失，必要時上報公司對供方索賠。材料試用結(jié)束，由綜合作業(yè)區(qū)、使用部門出據(jù)試用報告，上報技術(shù)質(zhì)量科審核并交主管領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)。