熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求-資料下載頁
2025-08-10 10:40本頁面
【正文】 度5．4．2．2．1 1級：單個焊補面積不得大于0．125 m2；總焊補面積不超過0．125 m2或不超過檢驗表面的2％(取二者的較大值)。若修磨和焊補區(qū)域之間的距離小于其處理面積的平均寬度時，應視為一個SGB／T 149772008區(qū)域。5．4．2．2．2 2級：只有在訂貨時協(xié)商同意并在合同中注明，才允許進行焊補。在這種情況下可以規(guī)定 與5．4．2．2．I不同的要求。5．4．2．2．3 3級：不允許焊補。6數(shù)值修約數(shù)值修約應符合YB／T 081的規(guī)定。GB／T 149772008跗錄A (資料性附錄) 常見表面不連續(xù)的描述A．1 壓入氧化鐵皮、凹坑rolledin scale and pitting以各種形狀、厚度和頻率出現(xiàn)在軋制表面上。 壓入氧化鐵皮通常由熱軋前、熱軋或處理過程中氧化鐵皮清除不充分造成的。A．2壓痕、軋痕indentations and roll marks這些缺陷可能以固定的距離間隔或無規(guī)則地分布在軋件的整個長度和寬度上。 壓痕(凹陷)和熱軋痕(凸起)通常被認為是由于軋輥或傳送輥自然磨損所引起。A．3劃傷(劃痕)、凹槽scratches，grooves表面的機械擦傷，它們大多平行或垂直于軋制方向。它們很可能有輕微的翻卷且很少包含氧化鐵 皮。這種損傷是由于軋件和設備之間相對運動時摩擦造成的。A．4重皮spills，slivers不規(guī)則和鱗片狀的細小的表面缺陷。分層沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小。在某些 部位它們?nèi)匀慌c基體金屬相連接，表現(xiàn)為細小的結(jié)疤顆粒。A．5氣泡blisters氣泡位于表皮以下，其形狀和尺寸不同，而且是熱軋時顯現(xiàn)出來的。 A．6麻點sand patches細小的非金屬內(nèi)部夾雜物，延伸于軋制方向且有明顯的顏色。A．7裂紋cracks表面斷裂的細線。 A．8結(jié)疤和疤痕shell與基體材料連接的部分重疊材料。 在重皮中有較多的非金屬夾雜和(或)氧化鐵皮。A．9拉裂seams拉裂主要是由于半成品中的缺陷在軋制過程中被拉長或延伸引起的。GB／T 1 49772008附錄B(資料性附錄) 表面質(zhì)量的分類及其要求表B．1給出了表面質(zhì)量的分類及其要求。表B．1 表面質(zhì)量的分類及其要求類 別 鏟削／修磨修整后焊補 按協(xié)議焊補 不允許焊補1級 A類2級 (修磨區(qū)域的剩余厚度符合5．4．1 3的要求)3級 1級 B類2級 (修磨區(qū)域的剩余厚度符合5．4．1 4的要求)3級
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