4110發(fā)動機(jī)飛輪殼工藝規(guī)程編制-資料下載頁
2025-08-09 18:44本頁面
【正文】 給量f=切削速度的計算：由參考文獻(xiàn)[5]表5–32查得切削速度=20m/min。由公式（）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=100020m/min/35mm=，參照搖臂鉆床Z3040主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=125r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=nd/1000=125r/min35mm/1000=。時間定額的確定：基本時間=366s，輔助時間==，其他時間（）=6%（+）=6%=，單件時間=366s++ = 工序12——周邊孔攻絲該工序包含以下3個工步：工步1為螺紋M18；工步2為螺紋4M12攻絲；工步3為螺紋4M6攻絲。⑴ 工步1 螺紋M1攻穿背吃刀量的確定：背吃刀量= 18mm－=；進(jìn)給量的確定：由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，因此進(jìn)給量f=切削速度的計算：由參考文獻(xiàn)[5]表5–37查得切削速度=5m/min。由公式（）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=10005m/min /19mm=，參照搖臂鉆床Z3040主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=100r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=nd/1000=100 r/min19mm/1000=。⑵ 工步2 螺紋4M12攻絲、深22mm背吃刀量的確定：背吃刀量= 12mm－=；進(jìn)給量的確定：由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，因此進(jìn)給量f=切削速度的計算：由參考文獻(xiàn)[5]表5–37查得切削速度=5m/min。由公式（）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=10005m/min /13mm=，參照搖臂鉆床Z3040主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=125r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=nd/1000=125 r/min13mm/1000=。⑶ 工步3 螺紋4M6攻絲、攻穿背吃刀量的確定：背吃刀量= 6mm－5mm=1mm；進(jìn)給量的確定：由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，因此進(jìn)給量f=1mm/r切削速度的計算：由參考文獻(xiàn)[5]表5–37查得切削速度=5m/min。由公式（）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=10005m/min/7mm=，參照搖臂鉆床Z3040主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=nd/1000=320 r/min5mm/1000=。時間定額的確定：基本時間=354s，輔助時間==，其他時間（）=6%（+）=6%=，單件時間=354s++ = 工序13——，背吃刀量的確定：背吃刀量= /2=；進(jìn)給量的確定：進(jìn)給量f=切削速度的計算：由參考文獻(xiàn)[5]表5–37查得切削速度=18m/min。由公式（）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=100018m/min/=，參照搖臂鉆床Z3040主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=800r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=nd/1000=800r/min。時間定額的確定：基本時間=288s，輔助時間==，其他時間（）=6%（+）=6%=，單件時間=288s++ = 工序14——锪后端面孔4φ35mm背吃刀量的確定：背吃刀量=（35mm－17mm）/2=9mm；進(jìn)給量的確定：進(jìn)給量f=切削速度的計算：由參考文獻(xiàn)[5]表5–32查得切削速度=20m/min。由公式（）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=100020m/min/35mm=，參照搖臂鉆床Z3040主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=125r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=nd/1000=125r/min35mm/1000=。時間定額的確定：基本時間=240s，輔助時間==48s，其他時間（）=6%（+）=6%288=，單件時間=240s+48s+ = 工序15——后端面螺紋12M107H攻絲，其中一孔攻穿背吃刀量的確定：背吃刀量=10mm－；進(jìn)給量的確定：由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，因此進(jìn)給量f=1mm/r切削速度的計算：由參考文獻(xiàn)[5]表5–37查得切削速度=5m/min。由公式（）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=10005m/min/12mm=，參照搖臂鉆床Z3040主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=nd/1000=160r/min12mm/1000=。時間定額的確定：基本時間=420s，輔助時間==84s，其他時間（）=6%（+）=6%504=，單件時間=420s+84s+ = 工序16——鉆前端面馬達(dá)螺紋孔背吃刀量的確定：背吃刀量=；進(jìn)給量的確定：進(jìn)給量f=切削速度的計算：由參考文獻(xiàn)[5]表5–22查得切削速度=18m/min。由公式（）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=100018m/min/=562r/min，參照搖臂鉆床Z3040主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=630r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=nd/1000=630r/min。時間定額的確定：基本時間=48s，輔助時間==，其他時間（）=6%（＋）=6%=，單件時間=48s++ = 工序17——前端面螺紋2M127H攻絲背吃刀量的確定：背吃刀量=12－=；進(jìn)給量的確定：進(jìn)給量f=1mm/r切削速度的計算：由參考文獻(xiàn)[5]表5–37查得切削速度=5m/min。由公式（）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=10005m/min/13mm=，參照搖臂鉆床Z3040主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=nd/1000=160r/min13mm/1000=。時間定額的確定：基本時間=84s，輔助時間==，其他時間（）=6%（＋）=6%=，單件時間=84s++ =3 尺寸鏈計算 飛輪殼前后端面尺寸鏈加工飛輪殼前后端面的工序有4道，分別為工序1粗銑前端面，工序2粗車后端面，工序3精車前端面，工序6精車后端面。其加工過程為：⑴ 以后端面B定位，粗銑前端面A，保證工序尺寸；⑵ 以粗加工后的前端面定位，粗車后端面，保證工序尺寸；⑶ 以粗加工后的后端面定位，精車前端面，保證工序尺寸；⑷ 以精加工后的前端面定位，精車后端面，保證工序尺寸，達(dá)到零件圖設(shè)計尺寸D的要求，D=79177。，可找出全部工藝尺寸鏈。 地6道工序加工方案示意圖 第6道工序工藝尺寸鏈求解各工序尺寸及公差的順序如下：⑴ 從圖3–2a知，=D=79177。⑵ 從圖3–2b所示知，=+，其中為精車余量，故有=1mm，則=+=（79+1mm）=80mm。由于工序尺寸是在精車加工中保證的，由參考文獻(xiàn)[5]表1–20 各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度 知：精車端面工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到前端面A的最終加工要求——IT9，故=（80177。）mm。⑶ 從圖3–2c所示工序尺寸鏈知：=+，其中為精車余量，故有=1mm，則=+=（80+1）mm=81mm。由于工序尺寸是在粗車加工中保證的，查表可知粗車端面工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級為IT12，故=（81177。）mm。⑷ 從圖3–2c所示工序尺寸鏈知：=+，其中為粗車余量，故有=3mm，則=+=（81+3）mm=84mm。由于工序尺寸是在粗銑加工中保證的，粗銑端面工序的經(jīng)濟(jì)加工精度為IT12，故=（84177。）mm。為驗(yàn)證確定的工序尺寸與公差是否合理，還需要對加工余量進(jìn)行校核。⑴ 余量的校核，在圖3–2b所示工序尺寸鏈中是封閉環(huán)，故=－=[80+－（79－）]mm==－=[80－－（79＋）]mm=⑵ 余量的校核，在圖3–2c所示工序尺寸鏈中是封閉環(huán)，故=－=[81+－（80－）]mm==－=[81－－（80+）]mm=⑶ 余量的校核，在圖3–2d所示工序尺寸鏈中是封閉環(huán)，故=－=[84+－（81－）]mm==－=[84－－（81＋）]mm=余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示：=，=，=，=?！★w輪殼后端面內(nèi)腔孔尺寸鏈加工飛輪殼后端面的工序有2道，分別為工序2粗車后端面孔，工序5精車后端面孔。由表可查得，精車余量=；粗車余量=3mm。查表可依次確定個工序尺寸的加工精度為，精車：IT9；粗車：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工序的公差值分別為：；粗車：。綜上所述，該加工過程各工序的工序尺寸及公差分別為，精車：；粗車：φ416mm。 粗車—精車φ416mm孔加工余量、工序尺寸及公差相互關(guān)系圖 飛輪殼后端面定位孔尺寸鏈加工飛輪殼后端面的工序有1道，分別為3個工步，分別為工步1鉆孔，工步2粗鉸，工步3精鉸。由表可查得，精車余量=；粗車余量=，=。查表可依次確定個工序尺寸的加工精度為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10，鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工序的公差值分別為：；粗鉸：，鉆：。綜上所述，該加工過程各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：；粗鉸：，鉆：。 鉆—粗鉸—加工余量、工序尺寸及公差相互關(guān)系圖
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1