【正文】 削深度：ap=進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式（）有：n=1000Vπd0=1000≈，取實際切削速度，由式（）有：V39。=πd0n1000=1300100060≈被切削層長度：l=20mm刀具切入長度，由式（）有：l1=D2ctgkγ+(1~2)=+2≈刀具切出長度：l2=3mm走刀次數(shù)為18機動時間，由式（）有：tj=18l+l1+l2fn=1820++1300≈②鉆16M6螺紋孔。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式（）有：n=1000Vπd0=1000≈，取n=1500r/min實際切削速度，由式（）有：V39。=πd0n1000=1500100060≈被切削層長度：l=20mm刀具切入長度，由式（）有：l1=D2ctgkγ+(1~2)=+2≈刀具切出長度：l2=3mm走刀次數(shù)為16機動時間，由式（）有：tj=16l+l1+l2fn=1620++1500≈總機動時間tj=+=5)、攻18—M8螺紋孔、16—M6螺紋孔。機床：組合攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐①攻18—M8螺紋孔。進給量：由于其螺距p=,因此進給量f=切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式（）有：n=1000Vπd0=10008≈，取n=300r/min絲錐回轉轉速：取n0=300r/min實際切削速度，由式（）有：V39。=πd0n1000=8300100060≈被切削層長度：l=20mm刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為18機動時間，由式（）有：tj=18l+l1+l2fn=1820+3+300≈①攻16—M6螺紋孔。進給量：由于其螺距p=,因此進給量f=切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式（）有：n=1000Vπd0=10006≈，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度，由式（）有：V39。=πd0n1000=6350100060≈被切削層長度：l=20mm刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為18機動時間，由式（）有：tj=16l+l1+l2fn=1620+3+350≈總機動時間tj=+=這些工序的加工機動時間的總和是：tj=+++++=根據(jù)設計任務要求，該YJ3150傳動箱體為大批量生產，所以每個工件的生產時間應該盡量少。參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產時） 式（）因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： 式（）其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間）—輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值、精銑箱體前面與后面、箱體后面頂面機動時間：輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：td=tj+tf1+k%=+(1+13%)≈因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產要求。、Φ6Φ6Φ5ΦΦ50孔⑴、粗鏜Φ7Φ6Φ6Φ5ΦΦ50孔機動時間：tj=+++++=輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為6min。則 tf=+6=：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：td=tj+tf1+k%=+(1+%)≈因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產要求。⑵、半精鏜Φ7Φ6Φ6Φ5ΦΦ50孔機動時間：tj=+++++=輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為6mintf=+6=：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：td=tj+tf1+k%=+(1+%)≈因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產要求。⑶、精鏜Φ7Φ6Φ6Φ5ΦΦ50孔機動時間：tj=+++++=輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為6min。tf=+6=：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：td=tj+tf1+k%=+(1+%)≈30,22min因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產要求。Φ13mm孔、Φ20通孔、2—Φ12錐孔、锪2—Φ20臺階孔機動時間：tj=+++++= 輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為2min。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為6min。則tf=2+6=8min：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：td=tj+tf1+k%=+8(1+%)≈因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產要求、16M6螺紋。機動時間：tj=+=輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為1min。則tf=1+=：參照鉆孔值，取單間時間定額，由式（）有： td=tj+tf1+k%=+(1+%)≈因此布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產要求。為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動成本，需要設計專用夾具。根據(jù)任務要求中的設計內容，決定設計半精鏜、精鏜Φ72與Φ62孔鏜床夾具，本夾具將用于T68立式銑臥式鏜床。刀具為裝用兩把刀頭的復合鏜刀，對工件兩孔同時加工。本夾具用來半精鏜、精鏜Φ72與Φ62孔，這兩個孔有同軸度要求，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。 夾具設計的有關計算由零件圖可知Φ72孔中心線對Φ62孔中心線有同軸度要求，其設計基準為兩孔的中心線互為基準。為了使定位誤差為零，應該選擇以兩者之中其中一個作為孔定位的自動定心夾具，但是這種自動定心夾具在結構上過于復雜，并且零件剛性差，機械加工的穩(wěn)定性差，兩孔已經粗加工。所以為保證兩孔的同軸度要求要求，選擇Φ62孔面的大平面為主要定位基準面。為了提高加工效率，采用裝有兩把刀頭的鏜桿對兩孔同時加工。鏜刀材料：YG6（硬質合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻《機床夾具設計手冊》查表可得：圓周切削分力公式： （）式中 f= （）查表124和125得： 取 即由表可得參數(shù)： 即： FC=902()=（N）徑向切削分力公式 ：查表126得式中參數(shù)： 即即 Fb=503()=（N）軸向切削分力公式 ：查表126得式中參數(shù)： 即 即Ff=451()=（N）根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： （）安全系數(shù)K可按下式計算： （）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機床夾具設計手冊》表可得： 所以 WK=KFc==(N) WK=KFb==(N) WK=KFf==(N)由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構，即鉤型壓板。鉤型壓板夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算： （）式中WO——實際夾緊力（N） Q——鉤型壓板實際拉力（N） L——夾壓點到鉤型壓板軸線距離（mm） U——摩擦因素（） H——鉤型壓板的導向長度（mm）式中參數(shù)由參考文獻《機床夾具設計手冊》表1220至表1225可查得： 、 、螺旋夾緊力：由上述計算結果得WOWK由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。該夾具以Φ62面大平面作為定位基準。本工序要求保證Φ72孔、。由參考文獻《機床夾具設計手冊》表1112得 () ()?DW=?JW=由于本工序采用的是復合鏜刀一次裝夾完成兩孔加工，所以兩孔的尺寸精度和位置精度有夾具和刀具保證，上述計算所得誤差只會影響兩孔壁厚均勻。兩孔孔徑公差由刀具保證，由于該夾具采用的是雙支承鏜模和雙刀頭復合鏜刀，一次裝夾同時加工Φ100H7孔、Φ60H7孔兩孔，所以Φ100H7孔、Φ60H7孔兩孔同軸度要求能通過夾具保證。以上所述，該夾具能保證加工要求。如前所述，在設計夾具時，應注意提高勞動生產率。由于零件加工時需要的加緊不大，為此，經過方案的認真分析和比較，該夾具采用手動夾緊機構，通過鉤型壓板夾緊工件。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。工件加緊后右端需用一可調支撐（輔助支撐）支撐工件，以增加工件工件加工剛性，減小工件加工時的震動。夾具上設有基準面，在調整夾具時保證了夾具與鏜床縱向進給方向相平行的位置，使夾具在機床工作臺上占有一正確加工位置。夾具最為重要的是兩鏜套，夾具必須保證兩鏜套有一定的同軸度，因為零件的加工精度主要是靠鏜刀和鏜套來保證。結論通過本次的畢業(yè)設計，使我能夠對書本的知識做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。畢業(yè)設計中的許多疑點和難點都得益于指導老師的指導。如果沒有指導老師的認真負責和同學的無私幫助，想必我在畢業(yè)設計過程中會走很多彎路。在做這次畢業(yè)設計過程中使我學到了很多有用的知識，比如在做工藝分析時懂得了先要分析零件形狀結構,然后選擇加工機床。確定定位基準和裝夾方案、工步的刀具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等。一個合格的工藝人員，他對各種機床的性能、特點和應用、切削規(guī)范和標準工具系統(tǒng)等要非常熟悉，否則就無法做到全面、周到地考慮加工的全過程，并正確、合理地編制零件的加工工藝等等。我感到不論做什么事都要真真正正用心去做，踏踏實實一步一個腳印的走才會使自己更加的成長，沒有學習就不可能有實踐的能力，沒有自己的實踐就不會有所突破，希望這次經歷能讓我在以后的學習生活中不斷成長與進步。致謝 在此謹向他們表達在本文完成之際，無論我的設計是否能夠真正地投入使用，面對每一個控件的繪制，每一行語句的調試，每一段文本的輸入之中都有我辛勤的汗水，雖然畢業(yè)設計時間很短，但我卻從中學到很多東西，我由衷的感謝、關懷、教誨、幫助、支持和鼓勵我完成學業(yè)的老師、朋友、同學。在這三年的學習生涯中我有了很多收獲，無論是從專業(yè)知識或是日常生活上都有收獲。特別感謝我的指導師夏寶林老師，在夏寶林老師洞察全局、高屋建瓴，為我的論文的順利完成指出了很好的方向，夏寶林老師淵博的知識、寬廣無私的胸懷、夜以繼日的工作態(tài)度、對事業(yè)的執(zhí)著追求、誨人不倦的教師風范和對問題的敏銳觀察力，都將使我畢生受益。此時我謹向我的指導師夏寶林老師在畢業(yè)設計過程中給予幫助指導和同學們致以最誠摯的謝意！懇教指正和交流，給予提出了不少寶貴意見。 參考文獻[1] [M].北京出版社，.[2] [M].機械工業(yè)出版社，.[3] [M].中國標準出版社，.[4] [M].黑龍江科學技術出版社，2007[5] [M].上?？茖W技術出版社，.[6] [M].機械工業(yè)出版社，2000.[7] [M].貴州人民出版社，[8] [M].上?？茖W技術出版社，2002.[9] 大連理工大學工程畫教研室，：高等教育出版社，1985.[10] 中華人民共和國國家標準 機械制圖（GB/T445744601984）.北京：中國標準出版社，2001.[11] ：機械工業(yè)出版社，1993.[12] ：勞保人事出版社，1989.[13] ：機械工業(yè)出版社，2001.[14] ：上?？茖W技術出版社，1988.[15] ：中國勞動出版社，1995.[16] ：重慶大學出版社，1994.[17] ：機械工業(yè)出版社，1988. 第 41 頁 共 43 頁