【正文】 鑄件壁厚較為均勻，且無厚大壁，固不易產(chǎn)生裂紋縮松等缺陷。而且設(shè)置冷鐵會增加生產(chǎn)工序，使成本增大。所以不設(shè)置冷鐵，但是采用在壁厚交叉部位的型腔和砂芯上刷激冷涂料用以防止縮松等缺陷。出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體，改善金屬液充填能力、排除先沖到型腔中的過冷金屬液與浮渣，還可作為觀察金屬液充滿型腔的標(biāo)志。出氣孔設(shè)置位置詳見48圖。防止出氣孔過大導(dǎo)致鑄件形成熱節(jié)，以至產(chǎn)生縮孔，出氣孔根部直徑。即出氣孔直徑應(yīng)小于2mm(*4mm)。由于氣孔直徑較小，氣孔采用在型砂上扎出的方式做出。另外，根據(jù)型芯的結(jié)構(gòu)，型芯上也應(yīng)設(shè)計(jì)出出氣孔。圖48出氣孔位置示意圖澆口杯體積直澆道體積橫澆道體積內(nèi)澆道體積冒口體積工藝出品率==% 第5章 鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)鑄造工藝裝備是造型、造芯及合箱過程中所使用的模具和裝置的總稱。包括模樣、模板、模板框、砂箱、砂箱托板、芯盒、烘干板（器）、砂芯修整磨具、組芯及下芯夾具、量具及檢驗(yàn)樣板、套箱、壓鐵等。模樣是造型工藝過程必須的工藝裝備，用來形成鑄型的型腔，因此直接關(guān)系著鑄件的形狀和尺寸精度。本設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，所以用金屬模樣，該金屬模樣的所選用的材料為鋁合金（質(zhì)輕、不生銹，加工性能好，加工后表面光滑，并有一定的耐磨性，但耐磨性較差）。由《鑄造工藝學(xué)》公式361得：Lm=（Lj177。Ly）（1+K）式中 Lm為與鑄件有關(guān)的模樣尺寸； Lj為零件尺寸； Ly為鑄造工藝尺寸，如加工余量、拔模斜度、工藝補(bǔ)正量等之和?！?”號用于凸體尺寸，“”號用于凹體尺寸； K為鑄件的鑄造收縮率。模樣如下圖所示：圖51 上摸樣圖52 下模樣模樣壁厚由《鑄造實(shí)用手冊》：模樣壁厚為7mm由于模樣輪廓尺寸較小，約為260mm*104mm*86mm，內(nèi)部不設(shè)置加強(qiáng)筋。為增加材料澆注后的致密度，現(xiàn)將材料制作成與該模樣形狀類似的腔體，然后進(jìn)行熱處理，以增加其硬度，增加抗磨損能力，然后再用機(jī)器按模樣的尺寸加工成模樣的尺寸一般模板由模底板、模樣、澆冒系統(tǒng)模、加熱元件、定位元件等組成。模底板用來連接與支撐模樣、澆冒系統(tǒng)、定位銷等。本設(shè)計(jì)采用單面模底板，其工作面是平面。對模底板材料的要求是有足夠的強(qiáng)度，有良好的耐磨性，抗震耐壓，良好的鑄造和加工性。根據(jù)模樣的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求，本設(shè)計(jì)選用鑄造鋁合金作為模底板的材料。模底板長=砂箱長+2砂箱分型面出邊緣厚度 =750+225=800mm模底板寬=砂箱寬+2砂箱分型面出邊緣厚度 =600+250=650mm由《鑄造實(shí)用手冊》：模底板的厚度取12mm。模底板與砂箱之間采用定位銷與銷套定位。芯盒的優(yōu)劣直接影響砂芯質(zhì)量及制芯生產(chǎn)率。采用熱芯盒，芯盒材料為鋁合金。芯盒的壁厚由鑄造實(shí)用手冊》：6～8mm，取7mm。第6章 總 結(jié)經(jīng)過了近一個(gè)學(xué)期的精心準(zhǔn)備，畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了，由于我所學(xué)的知識有限，所以有很多不足和沒有考慮到的地方還請老師予以指正。本設(shè)計(jì)主要開篇對我國鑄造的歷史及現(xiàn)狀，其他國家鑄造發(fā)展現(xiàn)狀，我國鑄造的發(fā)展趨勢等進(jìn)行了相應(yīng)的簡單介紹。在鑄造工藝設(shè)計(jì)中首先進(jìn)行了鑄造工藝方案的確定，其中包括對零件鑄造工藝性的分析，造型造芯方法的選擇以及澆注位置和分型面的確定。其次分析計(jì)算了零件的各種鑄造工藝參數(shù)并設(shè)計(jì)了砂芯。最后對澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、出氣孔等進(jìn)行了計(jì)算與設(shè)計(jì),輕合金的澆注系統(tǒng)采用開放式澆注系統(tǒng)，本設(shè)計(jì)中冒口采用了明冒口。通過采用一箱四件的鑄造方法，提高了工藝生產(chǎn)率。經(jīng)過近一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加熟練的掌握了PRO\E，CAD等軟件，也更加熟悉了砂型鑄造的工藝過程，本人受益匪淺。但在本次設(shè)計(jì)中，由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，有一些和現(xiàn)實(shí)狀況結(jié)合很密切的問題考慮的還不夠周全，希望老師們予以諒解。我會在以后的工作和學(xué)習(xí)中，更全面更深層次的提高和完善自己的知識和實(shí)踐操作技能。參考文獻(xiàn)[1] 陳琦 彭兆弟．實(shí)用鑄造手冊［Ｍ］．中國電力出版社，1994．[2] 李宏英，趙成志．鑄造工藝設(shè)計(jì)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005．[3] 王文清，李魁盛．鑄造工藝學(xué)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002．[4] 劉瑞玲，范金輝．鑄造實(shí)用數(shù)據(jù)速查手冊［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006．[5] 中國機(jī)械工程學(xué)會鑄造專業(yè)學(xué)會．鑄造手冊第1卷［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[6] 胡亞民，馮小明，申榮華．材料成型技術(shù)基礎(chǔ)［Ｍ］．重慶：重慶大學(xué)出版社，2004．[7] 中國機(jī)械工程學(xué)會鑄造專業(yè)學(xué)會．鑄造手冊第5卷［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[8] 陸文華，黃良余，等．鑄造合金及其熔煉［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002．[9] 朱輝，唐保寧，等．畫法幾何及工程制圖［Ｍ］．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2005．[10] 涅小武．中國古代的組要鑄造技術(shù)［J］．，2.[11] Michael Brastow. Controlling cast iron gas defects. Modern Casting, July 1993.[12] 張立波, 田世江，等．中國鑄造新技術(shù)發(fā)展趨勢［J］．，1．[13] 聯(lián)合編寫組《砂型鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)》北京出版社 1980年.[14] Kim Y D. Phenolic nobake binder for core and mold production. AFS Transactions, 1976.[15] Hayes, Peter Richard. Curing foundry moulds and cores. European Patent 0187017, 1986.致 謝經(jīng)過近一個(gè)學(xué)期的忙碌和學(xué)習(xí)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)終于定稿，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于知識有限，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 在這里首先要感謝我的母校河北工程大學(xué)為我提供了良好的學(xué)習(xí)及生活環(huán)境，同時(shí)也感謝敬愛的校領(lǐng)帶及學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)給予我在學(xué)習(xí)及生活上的關(guān)懷及幫助，讓我能夠順利的度過四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生涯。其次感謝我的指導(dǎo)老師。他平日里工作繁多，但在我進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，他都給予了我悉心的指導(dǎo)。他治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和科學(xué)研究的精神是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣。 其次，感謝所有的任課老師及輔導(dǎo)員等，正是他們?yōu)槲掖蛳铝嗽鷮?shí)的專業(yè)知識，教會了我作人的道理，才使我能夠順利地走出校園邁向社會。同時(shí)，我還要感謝那些曾經(jīng)我在設(shè)計(jì)中遇到困難積極幫助我的同學(xué)們，正是他們不厭其煩對我的細(xì)心講解，才使得我在以往學(xué)習(xí)中沒有掌握的知道得到了彌補(bǔ)，才能使畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成。 最后，還要感謝我的父母，正是他們多年來一如既往地支持、鼓勵和鞭策，才使我有前進(jìn)的動力。.