擠出機(jī)常識(shí)與工藝(溫度、螺桿)-資料下載頁
2025-08-09 15:41本頁面
【正文】 系，溫度太低，物料流動(dòng)性能差，粘度大，摩擦變大，生熱高，會(huì)出現(xiàn)局都過熱；溫度太高，樹脂降解，剪切度小玻纖分散變差，其設(shè)定原則：?據(jù)基料和玻纖含量不同而不同。?略筒于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)。?據(jù)成品帶條的光澤度而確定。?b填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），混煉段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布，保證混合體是流體狀態(tài)。?c阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)共混溫度在偏低，特別是白色材料，盡可能降低。?d玻纖增強(qiáng)阻燃系，溫度設(shè)定以物料基本熔融為依據(jù)，保護(hù)好阻燃劑。?e合系化，以組分的熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分熱敏性而調(diào)整。排氣段螺桿組合排列?一般排氣口入口處，設(shè)立反向螺紋咸反向捏合塊，將熔體密封建立起，是高壓；用大導(dǎo)程螺紋元件以形成低充滿度和懂熔體層，使物料暴露自由表面或采用多頭小導(dǎo)程螺紋，以增加熔體表面更新速度，利于氣體排除與揮發(fā) ——總的思路：反螺紋（RLH）或反向棍合塊（KG）+輸送螺紋+大導(dǎo)程或多頭小導(dǎo)程螺紋。５．均化（料量）段?A螺桿組合?螺紋塊導(dǎo)程漸變小或螺槽漸變小來實(shí)現(xiàn)增壓，減少背壓段長度，同時(shí)注意采用單頭螺紋與寬螺棱螺紋來提高排料能力，避免冒料。?B溫度設(shè)定，?以適當(dāng)降低溫度，但模頭高溫利于排料。?在熔融段溫度基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低溫度，其原則：根據(jù)帶光澤降度而定五、轉(zhuǎn)速問題：?轉(zhuǎn)速越高，剪切越大，將分散相均勻分散于基體之中；剪切越大，分散相尺寸越細(xì)，但轉(zhuǎn)速過大，摩擦大易引起熱降解，同時(shí)停留時(shí)間變短，混合不均。?轉(zhuǎn)速越低，剪切越小，分散不均勻，同時(shí)停留時(shí)間長，對(duì)易分解聚合物不利。?轉(zhuǎn)速與螺桿結(jié)構(gòu)都是與剪切分散有關(guān)，因此必須兩者作為整體考慮。? ⑴加纖增強(qiáng)類，?影響到玻纖的長度和直徑，影響到樹脂與玻纖的分散包裹問題，從而影響增強(qiáng)效果。? ⑵合金類，?必須考慮，轉(zhuǎn)速剪切對(duì)樹脂間的結(jié)構(gòu)的生成和破壞問題。如PC/ABS合金，屬于類似海綿的“海島”結(jié)構(gòu)。? ⑶阻燃類，?必須考慮，阻燃劑的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。
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