第7章-搭接技術及其應用-資料下載頁
2025-08-09 15:23本頁面
【正文】 使兩種金屬熔化流動形成連續(xù)的金屬橋加工工藝，接合處的電導率高，機械強度好，耐腐蝕， 但加工成本高。 常用的熔接加工方法有氣焊、電弧焊、氬弧焊、放熱焊等。 釬焊是一種金屬流動工藝，它把連接的金屬表面加熱到低于熔點的溫度，而后施加填充的金屬焊料和適當?shù)暮竸ㄟ^焊料使連接金屬表面的緊密接觸實現(xiàn)結合。 釬焊分為硬釬焊和軟釬焊。 軟釬焊是一種更簡單的連接工藝。釬焊使用的溫度相當?shù)?，因此在那些可能出現(xiàn)大電流的場合不允許采用軟釬焊的方法。 29 機械加工方法有螺栓連接、鉚接、壓接、卡箍緊固、銷鍵緊固、擰絞連接等方法。 化學加工方法主要采用導電粘合劑。 它是一種具有兩種成分的銀粉填充的熱固性環(huán)氧樹脂，經(jīng)固化后成為一種導電材料。 通常它用于搭接金屬的表面，既使之粘合，又形成導電良好的低電阻通路。 它不僅具有很好的防腐能力，還具有很強的機械強度。 有時它和螺栓結合使用，效果更佳。 30 搭接的設計 搭接技術是抑制電磁干擾的重要措施之一，因此，必須把搭接設計納入系統(tǒng)設計中。 搭接設計首先應結合設備和系統(tǒng)的整體布局，綜合電磁兼容性設計的要求和指標，考慮屏蔽、接地、濾波的需要，合理設計搭接點的布局和配置； 其次，應滿足搭接的有效性和可靠性要求。 31 搭接質量的有效性和可靠性主要取決于搭接點的連接電阻。影響搭接點連接電阻的主要因素有搭接結構、金屬表面的處理情況、搭接加工方法、環(huán)境條件和通過接頭的電流頻率和幅值等。 為了說明搭接設計的具體結構，表 72列舉了 20種典型搭接結構，供參考。 32 表 72 典型搭接結構舉例 33 續(xù)表 72 34 續(xù)表 72 35 續(xù)表 72 36 續(xù)表 72 37 續(xù)表 72 38 續(xù)表 72 39 續(xù)表 72 40 目前用得最多的是采用四端法直接測量搭接點的直流或者低頻搭接電阻。 由圖 75可知，恒流源在被測搭接點 (線、面 )上形成電壓降，然后用高靈敏度的數(shù)字電壓表測出其電壓降值再根據(jù)恒流源指示的電流值，推算搭接電阻。 現(xiàn)在已經(jīng)有商品型微歐計可供使用，但是其恒流源輸出電流較小，限制了它對大面積搭接接頭的測量。 搭接質量的測試 41 圖 75 搭接電阻的測量方法 另外，利用專門的高頻搭接阻抗測量探頭、網(wǎng)絡分析儀或者帶有跟蹤信號源的頻譜儀，還可以測量出搭接條的高頻阻抗特性。 作業(yè)： ？ 當兩種不同的金屬互相接觸時，會出現(xiàn)一種質變，即腐蝕。 所謂腐蝕是指在電化學序列中，屬于不同組的兩種金屬在溶液存在情況下相互接觸，形成了一個化學電池，使金屬逐漸產(chǎn)生 電池腐蝕 和 電解腐蝕 。 腐蝕程度取決于兩種不同金屬在電化學序列中的組別和接觸時所處的環(huán)境。適當?shù)馗淖冞@兩個因素，可使搭接的腐蝕減小。（組別相差越遠，腐蝕越嚴重。） 如第二、第四組的金屬搭接，為了減少對第四組金屬的腐蝕，可在兩金屬表面間放入一個第三組金屬。
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