焊接技術(shù)及其自動(dòng)化畢業(yè)論文鍋爐的焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-08-09 13:18本頁面
【正文】 檢測。要求檢測人員必須持有有效期內(nèi)的無損探傷資格證，并且探傷經(jīng)驗(yàn)豐富。射線檢測具有圖像直觀、準(zhǔn)確可靠、對(duì)細(xì)小的氣孔和夾渣等體積型缺陷具有較高的檢測靈敏度、射線底片可以作為缺陷記錄與產(chǎn)品質(zhì)量的檔案進(jìn)行保存等一系列優(yōu)點(diǎn)。X射線檢測則是利用射線穿過物質(zhì),并被其衰減來實(shí)現(xiàn)檢測的,此技術(shù)的演化經(jīng)過了低劣的微光圖像獲取,有噪聲的電離放射線熒光屏成像和高分辨率清晰的數(shù)字圖象設(shè)備等幾個(gè)階段。X射線透射檢查法可提供鑄件檢測部位有無缺陷及缺陷尺寸的照片。X射線透照法主要應(yīng)用在鑄件和機(jī)器部件中出現(xiàn)的諸如裂紋、孔洞和夾雜等缺陷的辨識(shí)和評(píng)價(jià)。 X射線不能直接測量，在測量前必須把它轉(zhuǎn)化為可測量的量，有照相法和電信號(hào)法兩種X射線檢測技術(shù)。照相法是把X射線的方位和強(qiáng)度轉(zhuǎn)換成照片面積上相應(yīng)位置的黑度，然后進(jìn)行直接測量，或輔以測微光度等儀器對(duì)低頻進(jìn)行測量。這種方法是最早使用的檢測、記錄X射線的方法，現(xiàn)在還是一種常用的基本手段。電信號(hào)法也是通過適當(dāng)?shù)臋z測器或技術(shù)，把X射線轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，然后通過一套電子學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)測量記錄。這類檢測技術(shù)包括兩個(gè)方面：檢測器(或技術(shù))及與之配套使用的電子學(xué)訊號(hào)分析、測量記錄系統(tǒng)。 閃爍計(jì)數(shù)器是利用X射線激發(fā)某些固體物質(zhì)，發(fā)射可見熒光并通過光電倍增管放大的計(jì)數(shù)器。閃爍計(jì)數(shù)管基本上由三部分組成：閃爍體、光電倍增管和前置放大器。四圓單晶衍射儀和多晶衍射儀都用這樣類似的系統(tǒng)來測量衍射線的強(qiáng)度。 主要的X射線分析儀器有單晶X射線衍射儀(主要用于晶體結(jié)構(gòu)的確定)和多晶X射線衍射儀(又稱粉末X衍射儀，主要應(yīng)用在物相分析、晶體結(jié)構(gòu)分析、組構(gòu)分析)。物相分析是X射線衍射在金屬中用得最多的方面，分定性分析和定量分析。前者把對(duì)材料測得的點(diǎn)陣平面間距及衍射強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)物相的衍射數(shù)據(jù)相比較，確定材料中存在的物相。后者則根據(jù)衍射花樣的強(qiáng)度，確定材料中各相的含量。在研究性能和各相含量的關(guān)系和檢查材料的成分配比及隨后的處理規(guī)程是否合理等方面都得到廣泛應(yīng)用。筒體上的所有對(duì)接焊縫，須進(jìn)行100%的射線檢測，按JB473094中Ⅱ級(jí)為合格，并且須進(jìn)行20%的超聲波復(fù)驗(yàn)，按JB473094中Ⅰ級(jí)為合格。一般的焊縫中的常見缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：（1）氣孔單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失，密集氣孔回出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過大，電弧過長；埋弧焊時(shí)電壓過高或者網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)過大；氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等，如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存在鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。防止這類缺陷的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。（2）夾渣點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波輻有變動(dòng)，從各個(gè)方面探測時(shí)反射波幅不相同。防止缺陷產(chǎn)生的原因有焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。防止措施有正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣；并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。（3）未焊透反射率高，波幅也較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定。在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋，是一種危險(xiǎn)性缺陷。其產(chǎn)生原因一般是坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。防止措施有合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。（4）未熔合探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定。兩側(cè)探測時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探索到。其產(chǎn)生的原因是坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等。防止措施是正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。（5）裂紋回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。 7 焊后整體熱處理筒體經(jīng)無損檢測合格后，須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。由于筒體的體積龐大，無法在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，所以采用內(nèi)燃加熱法對(duì)罐進(jìn)行整體熱處理。此法是將罐本身作為一個(gè)燃燒爐，借助于底部開口（人孔）安裝噴火嘴，以燃油或液化石油氣為燃料，熱處理前罐外部須包覆細(xì)纖維玻璃棉作為保溫材料，然后進(jìn)行內(nèi)部加熱處理。焊后熱處理工藝：（1）焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于400℃。（2）焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速不得超過5000/δ℃/h(δ厚度, mm)，且不得超過200℃/h，最小可為50℃/h。（3）焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長度為5000mm內(nèi)的溫差不得大于120℃。（4）焊件保溫期間，加熱區(qū)最高與最低溫度之差不宜大于65℃。（5）升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣體，防止焊件表面過度氧化。（6）焊件出爐時(shí),爐溫不得高于400℃，加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/δ℃/h，且不得超過260℃/h。最小可為50℃/h。（7）焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400℃，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。 參 考 文 獻(xiàn)[1] JB 47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定. [2]：.[3]：.[4]：化學(xué)工業(yè)出版社，.[5] ：化學(xué)工業(yè)出版社,.[6]：化學(xué)工業(yè)出版社，.[7]JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》.[8]：.[9]：. 21
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