數(shù)控銑削加工中順銑和逆銑對加工表面粗糙度的影響分析-資料下載頁
2025-08-09 09:24本頁面
【正文】 rocessingefficiency.Keywords:CutterRadiusCompensation。TransferType。VectorAlgorithm工件加工中,刀具半徑的存在使得刀具中心的運動軌跡并不等于所要加工工件的輪廓軌跡,依據(jù)輪廓特性,向內(nèi)或向外偏移一個刀具半徑的距離,這種偏移統(tǒng)的一個基本功能,其功能的好壞直接影響數(shù)控機床,算一移和塑性變形,影響著切削加工的穩(wěn)定性和工件的表,直接影響著切屑的塑性變形,同時影響著切削力,切削溫度實驗數(shù)據(jù),得出順銑和逆銑的特點如下:順銑的特點:(1)每齒切削厚度從大到小,較厚的切屑變形較大。(2)切人工件時造成的沖擊力較大。(3)由于絲杠和軸承有間隙,造成切削過程不穩(wěn)定。(4)立銑時徑向切削分力遠離工件。(5)與逆銑比較,已加工表面粗糙度值較大.逆銑的特點:(1)切人工件時切削從薄到厚,但不是從零開始。(2)因為切出時切屑最厚,所以較厚處的切屑塑性變形較小。(3)立銑時徑向分力拉向工件,當徑向切削尺寸較大時容易產(chǎn)生過切。(4)由于可以排除絲杠和軸承的間隙,并且切屑變形較小,因此切削過程較平穩(wěn)。(5)與順銑比較,已加工表面粗糙度值較/I,.4結(jié)語刀具在切削過程中,參加切削的主要部分包括前?112?刀面,后刀面,刀具的圓弧半徑和刀具的刃口半徑,它們的不同組合都會對加工質(zhì)量,刀具耐用度和切削功,高速加工,超硬加工,精密加工等各項技術(shù)難點正在被業(yè)界和逆銑在加工過程中的一些現(xiàn)象和特點,各項技術(shù)指標還有待進一步的研究和探索.參考文獻[1]劉杰華,[M].北京:國防工業(yè)出版社,2006.[2]陳錫渠,[M].北京:北京大學出版社,2006[[M].西安:西安電子科技大學出版社,2004.[~H3272藝與編程[M].北京:人民郵電出版社,2005.作者:郭寶珍,男,1959年生,大專,工程師,高級技師,教師,主要從事數(shù)控車,數(shù)控銑的教學工作.(編輯孫德茂)(收稿日期:2010—05—25)文章編號:l10233如果您想發(fā)表對本文的看法,請將文章編號填入讀者意見調(diào)查表中的相應位羆.
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