數(shù)控銑削加工中順銑和逆銑對(duì)加工表面粗糙度的影響分析-資料下載頁(yè)
2025-08-09 09:24本頁(yè)面
【正文】 rocessingefficiency.Keywords:CutterRadiusCompensation。TransferType。VectorAlgorithm工件加工中,刀具半徑的存在使得刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡并不等于所要加工工件的輪廓軌跡,依據(jù)輪廓特性,向內(nèi)或向外偏移一個(gè)刀具半徑的距離,這種偏移統(tǒng)的一個(gè)基本功能,其功能的好壞直接影響數(shù)控機(jī)床,算一移和塑性變形,影響著切削加工的穩(wěn)定性和工件的表,直接影響著切屑的塑性變形,同時(shí)影響著切削力,切削溫度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),得出順銑和逆銑的特點(diǎn)如下:順銑的特點(diǎn):(1)每齒切削厚度從大到小,較厚的切屑變形較大。(2)切人工件時(shí)造成的沖擊力較大。(3)由于絲杠和軸承有間隙,造成切削過(guò)程不穩(wěn)定。(4)立銑時(shí)徑向切削分力遠(yuǎn)離工件。(5)與逆銑比較,已加工表面粗糙度值較大.逆銑的特點(diǎn):(1)切人工件時(shí)切削從薄到厚,但不是從零開(kāi)始。(2)因?yàn)榍谐鰰r(shí)切屑最厚,所以較厚處的切屑塑性變形較小。(3)立銑時(shí)徑向分力拉向工件,當(dāng)徑向切削尺寸較大時(shí)容易產(chǎn)生過(guò)切。(4)由于可以排除絲杠和軸承的間隙,并且切屑變形較小,因此切削過(guò)程較平穩(wěn)。(5)與順銑比較,已加工表面粗糙度值較/I,.4結(jié)語(yǔ)刀具在切削過(guò)程中,參加切削的主要部分包括前?112?刀面,后刀面,刀具的圓弧半徑和刀具的刃口半徑,它們的不同組合都會(huì)對(duì)加工質(zhì)量,刀具耐用度和切削功,高速加工,超硬加工,精密加工等各項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)正在被業(yè)界和逆銑在加工過(guò)程中的一些現(xiàn)象和特點(diǎn),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)還有待進(jìn)一步的研究和探索.參考文獻(xiàn)[1]劉杰華,[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2006.[2]陳錫渠,[M].北京:北京大學(xué)出版社,2006[[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2004.[~H3272藝與編程[M].北京:人民郵電出版社,2005.作者:郭寶珍,男,1959年生,大專,工程師,高級(jí)技師,教師,主要從事數(shù)控車,數(shù)控銑的教學(xué)工作.(編輯孫德茂)(收稿日期:2010—05—25)文章編號(hào):l10233如果您想發(fā)表對(duì)本文的看法,請(qǐng)將文章編號(hào)填入讀者意見(jiàn)調(diào)查表中的相應(yīng)位羆.
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