【正文】 功率PE = KW ，因為Pm＜PE,故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為：ap=；f=（n=1400 r/min）+ （1）選擇機床⑴CA6140，雙頂尖定位（2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位）⑵根據(jù)書目《機械加工工藝手冊》，由于CA6140車床的中心高200㎜（），故選刀桿尺寸BH=16㎜25㎜，㎜⑶根據(jù)書目《機械加工工藝手冊》，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金車刀⑷車刀幾何形狀 根據(jù)書目《機械加工工藝手冊》，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，（3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度，㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故=㎜⑵確定進(jìn)給量f，根據(jù)書目《機械加工工藝手冊》，f= ㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=㎜/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書，CA6140 機床進(jìn)給機構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max= 3530N ?！稒C械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表532，當(dāng)鋼的強度，㎜， ㎜/r，m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。，切削時的修正系數(shù)為，，故實際進(jìn)給力為 ，由于 F f ≤ Fmax，故所選的f=㎜/r。確定切削速度 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表540，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T= 60 min 確定切削速度根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表544，根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ，⑷校驗機床功率 　　根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表532，當(dāng)， ㎜，㎜/r， 57m/min，kW。切削功率的修正系數(shù)為，，，故kW,根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機功率，故所選CA6140車床上進(jìn)行綜上：=㎜，f=㎜/r，=，n=250r/min + （1）選擇刀具 　車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT150，車刀幾何形狀為 ，， ，（2）選擇切削用量⑴確定切削深度；=㎜⑵確定進(jìn)給量f ； 根據(jù)《機械加工工藝手冊》，當(dāng)表面的粗糙度為時。根據(jù)CA6140車床說明書，選擇⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 。由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表540，車刀后刀面最大磨損量取為 ，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T= 60 min⑷確定切削速度 ，根據(jù)書目【6】表52，YT15牌號硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼，硬度=200~250HBS，，m/min，選取,則 n==，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=560r/min, 實際切削速度為 ⑸校驗機床功率根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表544，當(dāng)， ㎜，㎜/r， 162m/min，kW.根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動機功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行（3）計算基本工時綜上:=㎜，f=㎜/r，=，n=560r/min 第五節(jié) 夾具設(shè)計、明確加工要求夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。本次的設(shè)計的夾具是第13道工序10φ20的正孔粗鉆該夾具使用于Z302搖臂鉆床。由《機械加工工藝手冊——鉆削、擴削、鉸削加工》，鉆孔時 軸向力： 轉(zhuǎn)矩： 由《機械加工工藝手冊——鉆削、擴削、鉸削加工》：；； 由《機械加工工藝手冊——鉆削、擴削、鉸削加工》：所以 = = 查《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》表321：為防止工件在切削扭矩的作用 下大打滑而轉(zhuǎn)動所需的夾緊力 ，為防止工件在軸向力作用下打滑而軸向移動所需的夾緊力 對：查《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》表319：取工件與V形塊在圓周方向的摩擦系數(shù)：；故 安全系數(shù) K==,因一次同時加工2個孔，故所需 總夾緊力為，故單個螺母需要提供的夾緊力為單個螺栓所受拉力為： 查《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》表325，選擇六角螺母，其尺寸規(guī)格為：GB/T 8971988 M24，提供的夾緊力為，滿足要求。查《機械制圖》表，選取配套雙頭螺栓的代號為：GB/T 8971988 ，由于工件底下有墊塊支承，故V形塊沿軸向方向受力（即）可忽略不計。(1)校驗螺栓許用夾緊力及夾緊扭矩： 根據(jù)《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》表326，故符合要求(2)校核螺釘強度： 查《機械設(shè)計》表58：所以。擠壓強度條件為，故單個螺釘所受載荷，由剪切條件，故選取螺釘為內(nèi)六角螺釘，其尺寸規(guī)格為：GB/T M24X100(1)確定設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn) 工件以外圓的圓柱面為定位面，在V形塊上定位此時定位基準(zhǔn)是外圓軸線。由零件圖可知孔的設(shè)計基準(zhǔn)為φ80孔內(nèi)壁。(2)確定定位誤差 ，由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，故，根據(jù)書目6表31，基準(zhǔn)位移誤差為 ，式中 一次同時加工10個孔，與10個孔相對應(yīng)的角分別為 ，其定位誤差分別為四、確定夾具方案選擇對10孔的加工來設(shè)計專用夾具專用夾具定位元件為一個固定V形塊和一個支撐板，共限制了5個自由度，定位面為75軸頸外圓和小頭端面，定位基準(zhǔn)即為軸心線；夾緊元件為一個活動V形塊，采用螺柱螺母來提供夾緊力。第六節(jié) 設(shè)計小結(jié)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限、時間有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。參考文獻(xiàn)[1]王秀倫等編.《機床夾具設(shè)計》.中國鐵道出版社，1989 [2]朱耀祥編著.《組合夾具》.機械工業(yè)出版，1987 [3]徐發(fā)仁等編著.《機床夾具設(shè)計》.重慶大學(xué)出版社，1993 [4]王棟編.《機械設(shè)計制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 2010[5]大連理工大學(xué)工程畫教研室編.《機械制圖》.高等教育出版社，2005 [6]上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編.《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》.機械工業(yè)出版社，1987 [7]王啟平，等編著.《機床夾具設(shè)計》.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社出版，1988 [8]張志明，邢春和，徐大方編著.《成組夾具設(shè)計與應(yīng)用》.國防工業(yè)出版社出版，1993[9]王先逵編著，《機械制造工藝學(xué)》.機械工業(yè)出版社 2006[9]王伯平編著，《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》機械工業(yè)出版社 2006致 謝本設(shè)計在李玉平老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計和調(diào)試，無不凝聚著李老師的心血和汗水，在三年的?？茖W(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向李玉平老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)設(shè)計工作順利完成。