焊接專業(yè)畢業(yè)設計私人論文-資料下載頁
2025-08-07 11:20本頁面
【正文】 小和性能有很大的影響。采用小的焊接參數(shù)，如降低焊接電流，增大焊接速度等，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。采用小的焊接參數(shù)也可防止過熱組織生成和晶粒細化。圖42 焊工技術水平焊接生產(chǎn)中，焊工對焊接焊縫成形操作技術掌握的水平和技術經(jīng)驗，往往決定了焊縫的質(zhì)量。因此，加強焊工焊接焊縫成形操作技能的訓練及各種焊接位置焊縫的焊接參數(shù)的掌握是保證焊縫質(zhì)量的關鍵。焊后操作焊接完畢以后，對焊接表面需要砂輪打磨光滑，同時需要探傷檢查是否有新的焊接缺陷，確認無誤后重新刷補防銹漆同吊具相通顏色。四、焊接工作中裂紋的產(chǎn)生及預防裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷之一，對于低碳鋼和強度等級較低的普低鋼，這些我們?nèi)粘９ぷ髦谐Ｓ貌馁|(zhì)來說，裂紋的問題比較容易解決，其產(chǎn)生原因和克服方法如下：焊接金屬熱裂紋：這種裂紋的斷口呈藍黑色，即金屬在高溫下被氧化的顏色。其總是產(chǎn)生在焊縫正中心或垂直于焊縫魚鱗紋處；焊縫表面可見的熱裂紋呈不明顯的鋸齒狀，弧坑處呈放射狀的火口裂紋亦屬于熱裂紋。其產(chǎn)生原因及克服方法如下：1 焊條質(zhì)量不合格；選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。使用堿性焊條施焊之前必須嚴格執(zhí)行其烘烤、保溫程序，否則，絕不可用于焊接。2 在大剛度部位施焊時，收弧過于突然；改善收弧操作技術，填滿弧坑后方可結束收弧。定位焊焊接裂紋分析定位焊時也容易出現(xiàn)裂紋，這種裂紋屬于熱應力裂紋。具體控制方法如下：1） 定位焊應遵循對角、均衡、交錯的原則，并避開焊縫的始端和終端。遇到大剛度或厚重焊件時，可適當加大焊縫尺寸，并立即實施焊接，必要時，可將焊道兩側100—200mm區(qū)域加熱到200℃左右，使用堿性焊條施焊。2）采用合理的焊接順序。首先焊接收縮量最大的焊縫；交叉焊時，鏟去前道焊肉；拼接時保證焊縫的自由收縮量；開緩和槽減小應力；盡量采用冷焊法；焊接方向指向自由端；焊后消除殘余應力。封閉焊縫的裂紋預防方法1) 對箱體或容器上的裂紋，可在裂紋的終端打止裂孔，—2倍焊條直徑，然后實施焊接。2) 環(huán)型焊縫可打三處對稱分布的止裂孔，再實施分布焊接。3) 大剛度或厚重材質(zhì)的焊接應對稱操作、分步施工，且盡可能采用多層多道焊法。吊具焊接缺陷人為因素1）焊工的操作技能及經(jīng)驗不足。2）使用J—422焊條施焊時，未在起始端拉長焊弧預熱工件，收弧不徹底。3）盲目使用堿性焊條，且不按要求烘烤、保溫。4）焊接順序不合理。5）焊肉尺寸不足。6)厚度較大工件施焊前，未按要求打磨坡口，不預留自由收縮量。7)焊接電流過大或過小。在港口裝卸機械維修工作中，集裝箱吊具工作量的維修與維護尤其是焊接工藝使用量并不是常使用，但是如果操作不當，其造成的后果十分嚴重。因此上，應對焊接操作技術加以重視，并通過學習和實踐提高整體維修水平。參考文獻1. 丁建生 金屬學與熱處理 機械工業(yè)出版社 2006年8月第一版2. 曾平 船舶材料與焊接 哈爾濱工程大學出版社 2006年9月第一版3. 雷世明 焊接方法與設備 機械工業(yè)出版社 2007年2月第一版4. 本社 集裝箱吊具 人民交通出版社 2005年8月第14頁共14頁
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