止動(dòng)杠桿畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-08-06 11:26本頁(yè)面
【正文】 將沖孔凸孔凸模設(shè)計(jì)成階梯式，采用數(shù)控銑削床加工。其總長(zhǎng)按相關(guān)公式計(jì)算：L=h1+h2+h3 =20+20+30=70mm（其中h1為凸模固定板厚度，h2為凹模墊板厚度，h3為凹模厚度。）卸料板采用45鋼制造，淬火硬度40—45HRC，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度為15mm。卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱(chēng)直徑為10mm,螺紋部分為M810mm,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運(yùn)動(dòng)。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凸凹模端面1mm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱d/mmL/mm分別為Φ30mm220mm,Φ32mm220mm；導(dǎo)套d/mmL/mmD/mm分別為Φ30mm120mm 40mm, Φ32mm120mm42mm。上模座厚度H1取45mm,凸凹模墊板厚度H2取10mm,凸凹模固定板厚度H3取20mm,卸料板厚度H4取15mm。下模坐厚度H5取50mm,凸模墊板厚度H6取10mm,凸模固定板厚度H7取20mm,凹模墊塊厚度H8取20mm。模具閉合高度HH=H1+H2+H5+H6+H凸+H凸凹h =45mm+10mm+50mm+10mm+70mm+ 3mm=式中H凸—沖孔凸模長(zhǎng)度，70mm；H凸凹—凸凹模長(zhǎng)度，；h—凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度3mm。模具閉合高度H應(yīng)該滿足HminH1+10≤H≤HmaxH15（公式12）式中Hmax—壓力機(jī)最大閉合高度；Hmin—壓力機(jī)最小閉合高度；H1—墊板厚度。根據(jù)擬選壓力機(jī)J23—63，查開(kāi)式壓力機(jī)參數(shù)表（見(jiàn)附錄3）得：Hmax=450mm, Hmin=270mm,H1=80mm.將以上數(shù)據(jù)帶入公式12，得200H365經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度H=，在200mm—365mm內(nèi)，且開(kāi)式壓力機(jī)J23—63最大裝模高度280mm, ,可以使用。通過(guò)較核，選擇開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)J23—63能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：630KN滑塊行程：120mm最大閉合高度：360mm最大裝模高度：280mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）：480mm710mm 墊板尺寸（厚度直徑）：80mm230mm模柄孔尺寸：50mm70mm最大傾斜角度：3008. 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。繪制模具裝配圖，見(jiàn)圖紙。根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，見(jiàn)圖紙。總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。從2007年7月到9月，我們歷時(shí)兩個(gè)月，系統(tǒng)地鞏固了如：《塑料模具與沖壓模具》、《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《模具加工工藝》等許多課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。總之，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗(yàn)了我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，利用對(duì)零件圖形的工藝性分析，設(shè)計(jì)出適合加工零件的模具，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項(xiàng)指標(biāo)要求。通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)及編制其說(shuō)明書(shū)，增加了不少專(zhuān)業(yè)方面的知識(shí)，提高了動(dòng)腦、動(dòng)手的能力。只實(shí)踐也理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)。致謝本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在柳杰老師的精心指導(dǎo)下完成的。在此，向他表示衷心的感謝。從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)二個(gè)月的努力，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)劃上了一個(gè)圓滿的句號(hào)，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。同時(shí)，希望各位讀者在對(duì)此文的不足給抒指導(dǎo)，批評(píng)和提出寶貴的意見(jiàn)和建議。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示衷心的感謝!參考文獻(xiàn)[1]：機(jī)械工業(yè)出版社出版，2000.[2]：清華大學(xué)出版社出版，2005.[3]：電子工業(yè)出版社出版，2000.[4]：機(jī)械工業(yè)出版社出版，2000.[5]：機(jī)械工業(yè)出版社出版，2004.[6]王甫茂，：上海交通大學(xué)出版社出版，2005.[7]：高等教育出版社出版，2004.[8]：機(jī)械工業(yè)出版社出版，1999. 附錄附錄1 沖壓常用金屬材料規(guī)格 軋制薄鋼板規(guī)格 （單位為：mm）附錄2 沖裁模初始用間隙2C（mm)材料厚度t(mm)軟鋁純銅、黃銅、軟鋼WC=(~)%杜拉鋁、中等硬鋼WC =(~)%硬鋼WC =(~)%ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax注：初始間隙值的最小值相當(dāng)于間隙的公稱(chēng)數(shù)值。最大值是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數(shù)值。在使用過(guò)程中，由于模具工作部分的磨損，間隙將有所增加，因而間隙的使用最大數(shù)值要超過(guò)表列數(shù)值。WC碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，用其表示鋼中的碳含量。附錄3 開(kāi)式壓力機(jī)規(guī)格及參數(shù)27
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