【正文】 【切削參數(shù)】操作過程（7） 設置切削參數(shù)類型，在【CAVITY_MILL】對話框中單擊【進給率】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。 【進給和速度】操作過程（8） 生成數(shù)控加工的NC刀路，在【CAVITY_MILL】對話框中單擊【生成】按鈕，接著系統(tǒng)開始計算參數(shù)，并彈出【顯示參數(shù)】對話框。 【顯示參數(shù)】操作過程（9） 單擊【CAVITY_MILL】對話框中的【確定】按鈕，完成局部粗加工刀路的創(chuàng)建。根據加工工藝分析，使用球刀和平行銑削—雙向走刀進行模具型腔半精加工。結合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)。 半精加工基本參數(shù)參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料738壁余量刀具材料涂層硬質合金底面余量刀具類型整體式主軸轉速1800r/min刀具刃數(shù)2Z逼近2500r/min刀具直徑10mm進刀速度800mm/min刀具圓角半徑5mm切削速度1000mm/min步進\橫越速度\切削深度快退3200mm/min（1） 在【加工創(chuàng)建】工具欄中單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框。 【創(chuàng)建刀具】操作過程（2） 選擇數(shù)控編程刀路類型，在【加工創(chuàng)建】工具欄中單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。 【創(chuàng)建操作】操作過程（3） 設置切削區(qū)域邊界，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【切削區(qū)域】按鈕，再單擊【選擇】按鈕，彈出【切削區(qū)域】對話框。 【切削區(qū)域】操作過程（4） 編輯參數(shù)，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【編輯參數(shù)】按鈕，彈出【區(qū)域銑削驅動方式】對話框。 【編輯參數(shù)】操作過程（5） 設置切削參數(shù)，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【切削】按鈕，彈出【切削參數(shù)】對話框。 【切削參數(shù)】操作過程（6） 設置非切削參數(shù)，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【非切削的】按鈕，彈出【非切削移動】對話框。（7） 設置切削參數(shù)，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【進給率】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。 【非切削移動】操作過程 【進給和速度】操作過程（8） 生成數(shù)控加工的NC刀路，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【生成】按鈕，接著系統(tǒng)開始計算參數(shù)。 生成刀具路徑（9） 單擊【CONTOUR_AREA】對話框中的【確定】按鈕，完成局部半精加工刀路的創(chuàng)建。根據加工工藝分析，使用球刀和平行銑削—雙向走刀進行模具型腔半精加工，結合選用的刀具、工具材料和加工類型確定變成基本參數(shù)。 半精加工基本參數(shù)參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料738壁余量刀具材料涂層硬質合金底面余量刀具類型整體式主軸轉速1900r/min刀具刃數(shù)2Z逼近2500r/min刀具直徑6mm進刀速度750mm/min刀具圓角半徑3mm切削速度900mm/min步進\橫越速度\切削深度快退3000mm/min（1） 打開【操作導航器】。 【復制刀路】操作過程（2） 設置刀具參數(shù)，在【操作導航器】中雙擊（1）步復制的刀路，彈出【CONTOUR_AREA】對話框。 【刀具參數(shù)】操作過程（3） 設置切削區(qū)域邊界，在【CONTOUR_AREA】對話框中選擇【主界面】選項卡，接著單擊【切削區(qū)域】按鈕，再單擊【選擇】按鈕，彈出【切削區(qū)域】對話框。 【切削區(qū)域】操作過程（4） 編輯參數(shù)，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【編輯參數(shù)】按鈕，彈出【區(qū)域銑削驅動方式】對話框，然后在該對話框中設置恒定的距離為“”。（5） 設置切削參數(shù)，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【切削】按鈕，彈出【切削參數(shù)】對話框，然后設置部件余量為“”和最大切削步長為“”。（6） 設置切削參數(shù)類型，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【進給率】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。 【進給和速度】操作過程（7） 生成數(shù)控加工的NC刀路，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【生成】按鈕，接著系統(tǒng)開始計算參數(shù)， 生成刀具路徑（8） 單擊【CONTOUR_AREA】對話框中的【確定】按鈕，完成局部半精加工刀路的創(chuàng)建。根據加工工藝分析，使用球刀和平行銑削—雙向走刀進行模具型腔精加工。結合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)。 精加工基本參數(shù)參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料738壁余量0mm刀具材料涂層硬質合金底面余量0mm刀具類型整體式主軸轉速2200r/min刀具刃數(shù)2Z逼近2500r/min刀具直徑6mm進刀速度750mm/min刀具圓角半徑3mm切削速度1200mm/min步進60％橫越速度\切削深度快退3500mm/min（1） 打開【操作導航器】。 【復制刀路】操作過程（2） 設置刀具參數(shù)，在【操作導航器】中雙擊第（1）步復制的刀路，彈出【CONTOUR_AREA】對話框。 【刀具參數(shù)】操作過程（3） 編輯參數(shù)，在【CONTOUR_AREA】對話框中選擇【主界面】選項卡，接著單擊【編輯參數(shù)】按鈕，彈出【區(qū)域銑削驅動方式】對話框。 【區(qū)域銑削驅動方式】操作過程 （4） 設置切削參數(shù)，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【切削】按鈕，彈出【切削參數(shù)】按鈕。 【切削參數(shù)】操作過程（5） 設置切削參數(shù)類型，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【進給率】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。 【進給和速度】操作過程（6） 生成數(shù)控加工的NC刀路，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【生成】按鈕，接著系統(tǒng)開始計算參數(shù)。 生成刀具路徑（7） 單擊【CONTOUR_AREA】對話框中的【確定】按鈕，完成局部精加工刀路的創(chuàng)建。根據加工工藝分析，使用球刀和平行銑削—雙向走刀進行模具型腔精加工。結合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)。 精加工基本參數(shù)參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料738壁余量0mm刀具材料涂層硬質合金底面余量0mm刀具類型整體式主軸轉速2300r/min刀具刃數(shù)2Z逼近2500r/min刀具直徑4mm進刀速度850mm/min刀具圓角半徑2mm切削速度1200mm/min步進60％橫越速度\切削深度快退3500mm/min（1） 打開【操作導航器】，然后復制第4個刀路并粘貼到第5個刀路之后。（2） 設置刀具參數(shù)，在【操作導航器】中雙擊第（1）步復制的刀路，彈出【CONTOUR_AREA】對話框。 【刀具參數(shù)】操作過程（3） 編輯參數(shù)，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【編輯參數(shù)】按鈕，彈出【區(qū)域銑削驅動方式】對話框，然后在該對話框中設置恒定的距離為“”。（4） 設置切削參數(shù)，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【切削】按鈕，彈出【切削參數(shù)】對話框，然后設置部件余量為“0”，大切削步長為“”。（5） 設置切削參數(shù)類型，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【進給率】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。 【進給和速度】操作過程（6） 生成數(shù)控加工的NC刀路，在【CONTOUR_AREA】對話框中單擊【生成】按鈕，接著系統(tǒng)開始計算參數(shù)。 生成刀路路徑（7） 單擊【CONTOUR_AREA】對話框中的【確定】按鈕，完成局部半精加工刀路的創(chuàng)建。根據加工工藝分析，使用的平底刀和等高—輪廓走刀進行局部精加工。結合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程的基本參數(shù)。 精加工基本參數(shù)參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料738壁余量0mm刀具材料涂層硬質合金底面余量0mm刀具類型整體式主軸轉速1800r/min刀具刃數(shù)2Z逼近2500r/min刀具直徑5mm進刀速度700mm/min刀具圓角半徑\切削速度800mm/min步進60％橫越速度2500mm/min切削深度快退3000mm/min（1） 選擇數(shù)控編程刀路類型，在【加工創(chuàng)建】工具欄中單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。 【創(chuàng)建操作】操作過程（2） 設置切削區(qū)域邊界，在【ZLEVEL_PROFILE_STEEP】對話框中單擊【切削區(qū)域】按鈕，再單擊【選擇】按鈕，彈出【切削區(qū)域】對話框。 【切削區(qū)域】操作過程（3） 設置進刀/退刀參數(shù)類型，在【ZLEVEL_PROFILE_STEEP】對話框中單擊【方法】按鈕，彈出【進刀/退刀】對話框。 【進刀/退刀】操作過程（4） 設置切削參數(shù)類型，在【ZLEVEL_PROFILE_STEEP】對話框中單擊【方法】按鈕，彈出【切削】按鈕，彈出【切削參數(shù)】對話框。 【切削參數(shù)】操作過程（5） 設置切削參數(shù)類型，在【ZLEVEL_PROFILE_STEEP】對話框中單擊【進給率】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。 【進給和速度】操作過程（6） 生成數(shù)控加工的NC刀路，在【ZLEVEL_PROFILE_STEEP】對話框中單擊【生成】按鈕，接著系統(tǒng)開始計算參數(shù)，并彈出【顯示參數(shù)】對話框。 【顯示參數(shù)】操作過程（7） 單擊【ZLEVEL_PROFILE_STEEP】對話框中的【確定】按鈕，完成局部精加工刀路的創(chuàng)建。根據加工工藝分析，使用涂層硬質合金圓鼻刀和平面—輪廓走刀進行平面精加工。結合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程參數(shù)。 精加工基本參數(shù)參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料738壁余量0mm刀具材料涂層硬質合金底面余量0mm刀具類型整體式主軸轉速2300r/min刀具刃數(shù)2Z逼近2500r/min刀具直徑16mm進刀速度800mm/min刀具圓角半徑切削速度1200mm/min步進\橫越速度3000mm/min切削深度快退3500mm/min（1） 選擇數(shù)控編程刀路類型，在【加工創(chuàng)建】工具欄中單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。 【創(chuàng)建操作】操作過程（2） 設置切削區(qū)域，在【FACE_MILLING_AREA】對話框中單擊【切削區(qū)域】按鈕，再單擊【選擇】按鈕，彈出【切削區(qū)域】對話框。 【切削區(qū)域】操作過程（3） 設置切削區(qū)域，在【FACE_MILLING_AREA】對話框中單擊【方法】按鈕，彈出【進刀/退刀】對話框。 【進刀/退刀】操作過程（4） 設置切削參數(shù)，在【FACE_MILLING_AREA】對話框中單擊【切削】按鈕，彈出【切削參數(shù)】對話框。 【切削參數(shù)】操作過程（5） 設置切削參數(shù)，在【FACE_MILLING_AREA】對話框中單擊【進給率】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。 【進給和速度】操作過程（6） 生成數(shù)控加工的NC刀路，在【FACE_MILLING_AREA】對話框中單擊【生成】按鈕，接著系統(tǒng)開始計算參數(shù)，并彈出【顯示參數(shù)】對話框。 【顯示參數(shù)】操作過程（7） 單擊【FACE_MILLING_AREA】對話框中的【確定】按鈕，完成平面精加工刀路的創(chuàng)建。根據加工工藝分析，使用涂層硬質合金圓鼻刀和平面—輪廓走刀進行底部粗加工。結合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)。 粗加工基本參數(shù)參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料738壁余量刀具材料涂層硬質合金底面余量刀具類型整體式主軸轉速1900r/min刀具刃數(shù)2Z逼近2500r/min刀具直徑16mm進刀速度750mm/min刀具圓角半徑切削速度900mm/min步進\橫越速度2500mm/min切削深度快退3000mm/min（1） 在菜單欄中選擇【插入】\【草圖】選項，彈出【草圖平面】懸浮工具欄。 繪制草圖（2） 選擇數(shù)控編程刀路類型，在【加工創(chuàng)建】工具欄中單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。 【創(chuàng)建操作】操作過程（3） 設置切削幾何邊界，在【ROUGH_FOLLOW】對話框中單擊【部件】按鈕，再單擊【選擇】按鈕，彈出【邊界幾何體】對話框。 【邊界幾何體】操作過程（4） 設置切削區(qū)域底面，在【ROUGH_FOLLOW】對話框中單擊【底面】按鈕，再單擊【選擇】按鈕，彈出【平面構造】對話框。 【平面構造】操作過程（5） 設置進刀/退刀參數(shù)類型，在【ROUGH_FOLLOW】對話框中單擊【方法】按鈕，彈出【進刀/退刀】對話