【正文】 析現(xiàn)象，后者為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動時間不宜過長，過長可能引起離析，一般每點為15～30s。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，但也不得過振。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。F、混凝土振搗時，要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是預(yù)應(yīng)力管道，不得利用振搗器運送混凝土。對于錨下混凝土及預(yù)應(yīng)力管道下的混凝土振搗要特別仔細(xì)，確保混凝土密實。由于該處鋼筋密、空隙小，采用小直徑的振搗棒。G、筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、或移位現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。H、混凝土收漿抹面評工作采取兩次抹平收光工藝。第一次抹面工作隨混凝土澆筑同時進(jìn)行，對混凝土裸露面進(jìn)行修整、抹平。定漿后即可進(jìn)行第二遍抹面。頂板混凝土要求進(jìn)行拉毛。I、按規(guī)范要求在混凝土澆筑地點取樣制作若干組試件，其中必須包括1～2組同條件養(yǎng)護(hù)試件?；炷翝仓罩疽鐚崱⒃敱M填寫。十、混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，在灑水養(yǎng)護(hù)困難時可使用混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時不得損壞或污染混凝土的表面?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同，采用當(dāng)?shù)刈詠硭；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間，一般為7d，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種，摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短養(yǎng)護(hù)時間。若用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)按照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作即可。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以能保持混凝土表面和模板外面處于濕潤狀態(tài)為度，～2小時為度?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間若有臺風(fēng)、暴雨，混凝土表面需進(jìn)行特殊防護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時，應(yīng)按冬季施工辦理。十一、側(cè)模及頂模拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到30MPa時方可拆除頂模。模板拆除過程中，嚴(yán)禁死撬硬拽，以防混凝土缺角掉棱。十二、預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線①預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度、低松弛，其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，彈性模量為Eg=105Mpa，抗拉設(shè)計強(qiáng)度為1260MPa，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合ASTM41690A。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)分批驗收。驗收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還應(yīng)按下面規(guī)定進(jìn)行檢驗。鋼絞線應(yīng)逐盤進(jìn)行外觀檢查，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉現(xiàn)象，否則應(yīng)作為廢品處理。鋼絞線從每批鋼絞線中任選3盤，并以每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進(jìn)行上述試驗，試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢；并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。抽查以不大于60T為一批，力學(xué)試驗包括拉力試驗和冷彎試驗。預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。③鋼絞線在裝車、搬運過程中嚴(yán)禁拋丟、碰撞。起吊鋼絞線不得對其造成損傷。鋼絞線不得焊接，也不能作電焊導(dǎo)線。錨具、夾具錨具、夾具進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證書和岔氣錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗收：①外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。②硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔式夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。③靜載錨固性能試驗：經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具）組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取數(shù)倍數(shù)量的錨具（夾具）重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具）為不合格品。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批。預(yù)應(yīng)力機(jī)具及設(shè)備預(yù)應(yīng)力機(jī)具、設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。校驗時，應(yīng)將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進(jìn)行。與每臺油泵配套的壓力表應(yīng)有至少2塊，以做備用。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作①施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書。②對設(shè)計提供的預(yù)應(yīng)力伸長值進(jìn)行復(fù)核計算，對不符合要求的要會同監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進(jìn)行更正。③檢查管道是否暢通，將墊板喇叭口清理干凈，錨具、夾具安裝正確。預(yù)應(yīng)力鋼絞線已經(jīng)穿束完畢。④現(xiàn)場具備預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)并懂得正確操作的施工人員。⑤施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。⑥與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上，且齡期不小于7天。施加預(yù)應(yīng)力①張拉順序：按設(shè)計圖紙要求對稱張拉。②張拉方式：采用應(yīng)力控制為主，伸長量校核的雙控、雙端張拉工藝。③張拉工序：0→（畫標(biāo)線）→→→持荷5min→回油→σK→錨固初始張拉力（取張拉力的10%）是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時千斤頂充分固定。把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉緊后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力兩端精確地標(biāo)以記號，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量或回縮量即從該記號起量，張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出。預(yù)應(yīng)力鋼絞線實際伸長值ΔL，除上述測量伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，即：ΔL=ΔL1＋ΔL2式中ΔL1——從初始拉力至最大拉力間的實測值；ΔL2——初始拉力時的推算伸長值（一般采用相鄰級的伸長度）；量測計算得到的伸長量與計算伸長量之差應(yīng)在177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)分析原因，采取以下步驟并報告監(jiān)理工程師：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力鋼絞線做彈性模量試驗；預(yù)應(yīng)力鋼絞線用潤滑劑以減少摩阻損失；測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量與錨具變形量。其值不得大于6mm。如果大于6mm，應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷滑絲不得超過以下規(guī)定：每束鋼絞線斷絲或滑絲：1絲；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%記錄及報告：每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)將張拉數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。④張拉過程質(zhì)量控制措施：A墊板承壓面與孔道中心線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下抄墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。B錨具在使用前先清除雜物，刷去油污。C千斤頂進(jìn)油、回油兩端應(yīng)基本保持一致，均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別要避免回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。⑤張拉施工安全注意事項：A張拉現(xiàn)場應(yīng)由明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。B張拉時，千斤頂后面不得站人，防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片彈出傷人。C油泵運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。D作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。量測伸長量及擰螺母時，嚴(yán)禁開動油泵。E千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置對正，防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。F高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。G張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。十三、孔道壓漿壓漿原理本工程壓漿設(shè)計采用真空壓漿工藝，其原理如下：在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80%以上。由于提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮。施工設(shè)備真空泵、壓力表和控制盤；壓力瓶，可作為防護(hù)屏障防止稀漿混合料進(jìn)入真空泵而損壞真空泵；干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負(fù)壓；氣密閥及氣密錨帽；工藝流程在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵10min。顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。水泥漿設(shè)計水泥漿設(shè)計是灌漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：a）和易性好；b）硬化后孔隙率低，滲透性小；c）具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?；d）較高的抗壓強(qiáng)度；e）有效的粘結(jié)強(qiáng)度；f）耐久性。為了防止水泥漿在灌注過程中發(fā)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，摻加少量的添加劑，普通硅酸鹽水泥，～，則摻入添加劑即超塑劑。真空吸漿法采用的水泥漿要符合以下要求：水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號同梁體用水泥標(biāo)號；摻加適量的外加劑；～；水泥漿拌合后3h泌水率控制在2%，漿體流動度30～50s；，水泥漿的稠度應(yīng)為10～15s，最多不得大于18s，初凝時間6h，7天齡期強(qiáng)度＞40Mpa，28天強(qiáng)度達(dá)到50Mpa。溫度控制灌漿液的溫度要控制在25度以下，否則漿體容易發(fā)生離析。高溫季節(jié)為了避免漿液的溫度過高，采用不超過7℃的水拌制水泥漿，必要時加入冰塊冷卻壓漿用水。壓漿試樣及記錄壓漿時，每一工作班應(yīng)留3組試樣；壓漿記錄按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫，并在規(guī)定的時間抄送監(jiān)理工程師。封錨孔道壓漿完畢即可澆注梁體封錨混凝土。封錨混凝土需嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，在安裝封端鋼模板前需對梁端混凝土表面進(jìn)行鑿毛并清理干凈。第六節(jié) 枕梁搭板施工在橋臺臺背路基上施工枕梁，枕梁采用組合鋼模一次整體澆注，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆模回填，同時采用20厘米厚碎石（夾20％－30％細(xì)砂），15厘米厚C15混凝土作為搭板墊層。在枕梁與橋臺之間現(xiàn)澆35cm厚鋼筋混凝土搭板，搭板在設(shè)計道路中心處設(shè)置縱向施工縫，搭板澆注完后頂面進(jìn)行拉毛處理。第七節(jié) 橋面系施工一、防撞墻及其護(hù)欄護(hù)欄及底座施工首先調(diào)整預(yù)埋筋，按鋼筋施工要求接長鋼筋，立好模板，安放預(yù)埋件澆注混凝土?；炷恋恼駬v一定要認(rèn)真仔細(xì)，特別要注意底部混凝土容易出現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，其加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過拉筋和支撐限位塊固定。注意模板縫處要塞海綿條以防漏漿，澆筑前按照設(shè)計預(yù)埋護(hù)欄錨筋及路面標(biāo)志、照明等預(yù)埋件。預(yù)埋件的位置和標(biāo)高必須用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，并固定牢。防護(hù)欄在橋墩處設(shè)置斷縫。防撞欄桿采用無縫鋼管欄桿，Q235A鋼護(hù)欄，施工應(yīng)滿足以下要求：對防撞墻頂面進(jìn)行抄平，根據(jù)抄平結(jié)果，對護(hù)欄等高度進(jìn)行調(diào)整。欄桿連接處焊接要平順，焊縫質(zhì)量要滿足要求。欄桿安裝必須保持順直，不得扭曲。二、伸縮縫安裝橋梁伸縮縫平整度和強(qiáng)度的好壞關(guān)系到在伸縮縫處行車時是否平穩(wěn)、舒適和安全，為此，我單位將選派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)干部和工人進(jìn)行施工。施工方法如下：在伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮縫定位線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高。要將梁縫和預(yù)留槽內(nèi)雜物清除干凈，并將槽內(nèi)混凝土表面鑿毛。在切縫時注意不要破壞邊角，否則要擴(kuò)大切縫的寬度。伸縮縫裝置根據(jù)預(yù)計安裝時間的溫度，提供給生產(chǎn)廠家，以便生產(chǎn)廠家按設(shè)計要求設(shè)定伸縮縫的寬度，以適應(yīng)安裝時的溫度與縫寬的要求。在運輸、吊裝過程中，要保證不變形，存放時要平擺，不得扭曲。安裝伸縮縫前，檢查梁體預(yù)埋筋是否符合要求，否則要予以調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。然后用泡漠板填塞梁縫，防止混凝土進(jìn)入縫內(nèi)。伸縮縫裝置要整體安裝，用門架和倒鏈將伸縮縫裝置放入槽內(nèi)，然后沿伸縮縫縱向每2m放一平直的小槽鋼，使槽鋼置于預(yù)留槽兩邊的瀝青面上，作為初調(diào)伸縮縫裝置與瀝青面的平整度，同時調(diào)整伸縮縫裝置的軸線與梁縫的軸線重合，然后用短鋼筋將伸縮縫裝置上的鋼筋和槽鋼點焊固定。用三米平整度直尺從一端向另一端檢查平整度，平整度符合規(guī)范要求后，即可將伸縮縫裝置上的鋼筋和梁體內(nèi)的預(yù)埋筋焊接固定，對局部不平整處，用小型千斤頂壓或提升整平并加強(qiáng)焊接固定。焊接加固和對平整度檢查合格后，用泡沫板填塞伸縮縫裝置的縫隙，防止振動棒破壞泡沫板出現(xiàn)漏漿而使混凝土塞住縫隙，然后用高壓風(fēng)和水將槽內(nèi)雜物沖洗干凈。鋼纖維混凝土用拌和站拌和，拌和時嚴(yán)格按配合比施工，為提高混凝土早期強(qiáng)度，混凝土內(nèi)可摻加高效減水劑，混凝土用攪拌運輸車運送到工地澆注，振搗時要特別注意邊角和鋼筋密集處防止漏震。澆注混凝土前用塑料布鋪設(shè)在縫的兩邊，以防污染兩側(cè)的瀝青路面?；炷翝沧囊欢讼蛄硪欢诉B續(xù)進(jìn)行，已澆注完畢的混凝土要隨時用刮板刮平并用木抹揉漿粗平，待混凝土表面略顯干燥時（初凝前），再次用刮板刮平，并用竹掃帚拉毛處理。澆注的混凝土及時用濕麻布覆蓋養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再開放交通。三、橋面排水泄水管為橋面排水主要通道，在澆注上部結(jié)構(gòu)時預(yù)留安裝孔，在鋪防水層前安裝。泄水管頂面略低于橋面成碗口形，以利排水。下端伸出結(jié)構(gòu)物底面再接入下面排水管，在橋面鋪裝時避免泄水管堵塞。第八節(jié) 橋臺片石錐坡一、工藝流程審核設(shè)計圖紙及資料→施工放線→備料→挖基→漿砌基礎(chǔ)→墊層→漿砌片石護(hù)坡→勾縫養(yǎng)護(hù)→竣工驗收。二、施工方法錐體護(hù)坡采用全站儀進(jìn)行放