【正文】 斧2把，消防鉤2把；室內(nèi)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生，滿足試驗(yàn)要求。（3）　試驗(yàn)人員佩帶胸卡作業(yè)，持證上崗，規(guī)范操作，記錄清晰。（4）　儀器設(shè)備掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明名稱、規(guī)格、型號、狀態(tài)。（5）　試驗(yàn)廢棄原材料回收或存放符合環(huán)保要求。（6）　在試驗(yàn)室中使用或接觸有毒有害物品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，防止人員受到傷害。（7）　試驗(yàn)用有毒有害液體，執(zhí)行雙人保管制度。（8）　試驗(yàn)器具必須按規(guī)定由專業(yè)主管單位進(jìn)行鑒定，并在試驗(yàn)器具上張貼合格標(biāo)簽，并有相應(yīng)鑒定手續(xù)。對主要材料、半成品、成品進(jìn)場時(shí)，作業(yè)隊(duì)材料員結(jié)合工程施工內(nèi)容，核對所需材料質(zhì)保書、合格證、外觀質(zhì)量、品牌規(guī)格型號、數(shù)量、進(jìn)場檢驗(yàn)情況等，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。檢查現(xiàn)場和檢驗(yàn)記錄。（1）　根據(jù)整體規(guī)劃繪制詳細(xì)的現(xiàn)場布置規(guī)劃圖，合理布設(shè)砂石料棚、水泥庫房、外加劑庫房、生產(chǎn)油庫及拌合加工區(qū)等，拌合站的拌合能力必須滿足施工生產(chǎn)需要，站內(nèi)道路及材料存儲(chǔ)區(qū)必須硬化，站界用磚砌圍墻進(jìn)行封閉。（2）　在場內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標(biāo)語橫幅及材料標(biāo)示牌。（3）　掛設(shè)混凝土（砂漿）配合比標(biāo)識(shí)牌、崗位安全操作規(guī)程及司機(jī)崗位職責(zé)牌；在拌和站架子樓下醒目位置，設(shè)置“施工重地，注意安全”等警示牌。（4）　根據(jù)現(xiàn)場條件合理設(shè)置污水處理池和洗車區(qū)，并布設(shè)排水系統(tǒng)和沉淀池。（5）　材料存儲(chǔ)要求：水泥、粉煤灰等微粉材料采用散裝倉或袋裝方式儲(chǔ)存，袋裝品存入料棚內(nèi)。進(jìn)場碎石、砂子必須為合格產(chǎn)品，拌合站內(nèi)不設(shè)待檢料存放區(qū)；碎石、砂子分別存放在料棚內(nèi)，隔墻高度應(yīng)能滿足不同材料堆放高度不混放和便于冬季對原材料保溫措施的落實(shí)?；炷凉橇蟽?chǔ)放場地必須設(shè)置可靠的防風(fēng)、雨、雪設(shè)施。各種存料區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識(shí)牌，各種（半）成品設(shè)置（半）成品標(biāo)識(shí)牌，各種材料設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌。（6）　作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶防護(hù)用品，嚴(yán)格按照操作規(guī)程、規(guī)范作業(yè)。（7）　每天混凝土拌和作業(yè)完成后，及時(shí)清洗機(jī)具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔美觀，井然有序。（8）　混凝土骨料儲(chǔ)放場地設(shè)置適宜高原嚴(yán)寒的保溫施措，確保骨料溫度控制在10℃以上。（9）　拌合站必須設(shè)置可靠的冬季施工保溫設(shè)施，確保拌合站保溫棚內(nèi)溫度不得低于10℃；拌合站水利用高壓鍋爐加熱，確保水溫控制在60℃左右；設(shè)置可靠的污水排放系統(tǒng)和保暖，不得任意在場地上排放施工用水。（10）　袋裝水泥和外加劑等按品種、強(qiáng)度等級分批分類堆垛存放，十袋高為宜，并設(shè)置可靠的防風(fēng)、雨、雪防護(hù)設(shè)施,冬季施工時(shí)提前將袋裝水泥和外加劑放入溫棚中進(jìn)行預(yù)熱,確保在使用時(shí)溫度控制在10℃以上。(11)　在冬季應(yīng)對儲(chǔ)存散裝水泥、粉煤灰等罐體進(jìn)行必要保溫防寒處理,確保散裝水泥及摻和料進(jìn)入拌合機(jī)前溫度不低于10℃。(12)　混凝土運(yùn)送罐車冬季施工時(shí)罐體必須在罐體外采取保溫防寒措施加以防護(hù)。(13)　露天臨時(shí)堆放的水泥與外加劑，必須用篷布或彩條布進(jìn)行防風(fēng)、雨、雪覆蓋并在其底部加墊防潮、防水材料等設(shè)施；臨時(shí)堆放時(shí)間越短越好。（1）拌合骨料堆場設(shè)施砂、石應(yīng)有固定的儲(chǔ)存地點(diǎn)并懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌至少應(yīng)標(biāo)明骨料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進(jìn)場日期、代表數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等。砂、石應(yīng)有明確的堆放界限，砂、石或不同級配碎石間有可能產(chǎn)生混雜時(shí)應(yīng)以磚墻或混凝土墻等進(jìn)行分隔。 砂、石堆場應(yīng)設(shè)置規(guī)范的廠棚，以達(dá)到必要的防曬、防雨和防塵等目的。 砂、石堆場地面應(yīng)以混凝土進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置不小于2%的排水坡度，每種骨料堆場均應(yīng)設(shè)置排水溝。 二級配的碎石應(yīng)分場堆放并加以標(biāo)識(shí)。（2） 攪拌站系統(tǒng)設(shè)施 水泥、粉煤灰、礦渣粉應(yīng)采用散料倉分別儲(chǔ)存。水泥在儲(chǔ)存中應(yīng)采取措施降低溫度或防止水泥升溫，如在廠家加長儲(chǔ)存時(shí)間或在現(xiàn)場增加儲(chǔ)存?zhèn)}罐數(shù)量延長存放時(shí)間進(jìn)行降溫。 儲(chǔ)存水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的容器應(yīng)懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌至少應(yīng)標(biāo)明材料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進(jìn)場日期、代表數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等。 儲(chǔ)存液體外加劑的容器應(yīng)避免外加劑污染和蒸發(fā)，寒冷地區(qū)在冬季應(yīng)有防凍措施。 骨料堆場與攪拌樓之間、攪拌樓周邊地面均應(yīng)以混凝土進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。 攪拌機(jī)房應(yīng)防風(fēng)、防雨。 每個(gè)攪拌樓至少應(yīng)配備三個(gè)骨料倉（一個(gè)砂倉和二個(gè)碎石倉）。 攪拌站應(yīng)采用重量法配料，各料倉材料的重量均應(yīng)采用電子秤計(jì)量系統(tǒng)分別計(jì)量，液體外加劑和拌合用水也可采用流量計(jì)計(jì)量。（3） 骨料的質(zhì)量控制 為保證骨料的品質(zhì)和勻質(zhì)性，料場（供應(yīng)商的骨料制備場或施工單位的骨料加工系統(tǒng)所在地）應(yīng)設(shè)置符合要求的骨料篩分系統(tǒng)和清洗設(shè)備，其生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工要求。 一般情況下，細(xì)骨料應(yīng)采用天然河砂，天然開采的河砂不在級配區(qū)時(shí)，應(yīng)通過適量摻配、篩除多余部分粒經(jīng)等措施進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)河砂料源確實(shí)緊張，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用工藝較為先進(jìn)的設(shè)備如擺式圓錐壓石機(jī)、棒磨機(jī)等生產(chǎn)的人工砂。 一般情況下，粗骨料應(yīng)采用大尺寸的巖石破碎生產(chǎn)。為減少粗骨料的針片狀顆粒，宜采用帶曲面壓板的圓錐式壓石機(jī)或回轉(zhuǎn)壓石機(jī)生產(chǎn)。 天然開采的砂、石料必須經(jīng)過水力沖洗，人工砂應(yīng)在破碎前進(jìn)行沖洗。 成品砂堆放時(shí)，宜采用抓斗起重機(jī)堆料，不宜采用推土機(jī)沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜過高過陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗顆粒聚集到坡腳底部。 一般情況下，新堆濕料砂應(yīng)進(jìn)行滲排控水，滲排時(shí)間不宜少于24h。 骨料進(jìn)倉時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)料倉出口垂直進(jìn)料，以防止粗顆粒在料倉內(nèi)局部堆積。（4） 設(shè)備及工藝控制 攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求配備足夠的攪拌系統(tǒng)，應(yīng)選擇臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)。并應(yīng)適當(dāng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以便應(yīng)對隨時(shí)出現(xiàn)的問題。 攪拌站的電子秤計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)在使用前經(jīng)法定計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定，并簽發(fā)計(jì)量檢定合格證明。計(jì)量的最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）177。1%；外加劑177。1%；粗、細(xì)骨料177。2%；拌合用水177。1%。 攪拌站正式使用前應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工長、質(zhì)檢員共同參加。依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，計(jì)量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計(jì)量儀表精度，靈敏度。驗(yàn)證混凝土的工作性和拌合物性能等。 新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達(dá)到一年時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》（GB 9142）的規(guī)定對混凝土拌和物的勻質(zhì)性進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)混凝土拌和物的勻質(zhì)性時(shí)，可在攪拌機(jī)的卸料過程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。②%。③單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。 混凝土攪拌站建成后，需報(bào)請驗(yàn)收合格后方可使用。 混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置混凝土配合比交底牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)由試驗(yàn)部門專人負(fù)責(zé)填寫和調(diào)整，做到填寫項(xiàng)目齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰。內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、使用部位、攪拌日期、試驗(yàn)配合比、坍落度、含氣量、原材料的名稱、品種規(guī)格、計(jì)算出的施工配合比和攪拌機(jī)一次性投料數(shù)量等。 混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)準(zhǔn)確測定粗、細(xì)骨料的含水率，據(jù)此調(diào)整配合比，計(jì)算出施工配合比和攪拌機(jī)一次性投料數(shù)量。試驗(yàn)部門按規(guī)定簽發(fā)配合比施工通知單。 每一工班正式稱量前，按配合比核對原材料的產(chǎn)地、規(guī)格，檢查攪拌設(shè)備是否運(yùn)行正常，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。 雨雪天氣生產(chǎn)混凝土?xí)r，骨料不得夾雜冰塊，并應(yīng)加大骨料含水率的測試頻率，骨料倉和輸送帶應(yīng)有防雨雪措施。 混凝土攪拌時(shí)宜采用二次投料法。攪拌完成的混凝土應(yīng)質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度、攪拌機(jī)的功率等確定。二次投料法基本流程為：投入全部拌合水（或有液體外加劑）至少攪拌30s投入全部粗骨料至少攪拌60s投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外加劑）和細(xì)骨料至少攪拌30s1 每次生產(chǎn)混凝土?xí)r均應(yīng)密切監(jiān)視與檢測開拌初始的前三盤混凝土拌和物的和易性，如不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)和用于工程。1 生產(chǎn)混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)定的頻次和項(xiàng)目對混凝土質(zhì)量進(jìn)行過程檢測，混凝土質(zhì)量應(yīng)滿足工藝和設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)項(xiàng)目部《關(guān)于對候?qū)彉?biāo)準(zhǔn)樣板示范點(diǎn)隧道專業(yè)施工進(jìn)度第一名獎(jiǎng)罰的決定》項(xiàng)目工程[2010]21號文件精神，制定本獎(jiǎng)罰措施。獎(jiǎng)罰金額中各示范點(diǎn)負(fù)責(zé)人占20%，占10%，相關(guān)負(fù)責(zé)人占10%，其他人共占50%．獎(jiǎng)勵(lì)條件（1）祁連山隧道進(jìn)口（文明工地）標(biāo)準(zhǔn)化管理示范點(diǎn)完成上述候選申報(bào)條件，給予該隊(duì)15萬元整獎(jiǎng)勵(lì) （2）中心實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化管理示范點(diǎn)完成上述候選申報(bào)條件，給予工區(qū)15萬元整獎(jiǎng)勵(lì)（3）拌合站標(biāo)準(zhǔn)化管理示范點(diǎn)完成上述候選申報(bào)條件，給予拌合站15萬元整獎(jiǎng)勵(lì)若有獲得甘青公司相應(yīng)的榮譽(yù)稱號，經(jīng)理部將按甘青公司獎(jiǎng)勵(lì)基數(shù)的1倍二次給予獎(jiǎng)勵(lì)。 各單位若沒有達(dá)到候?qū)彈l件的按照預(yù)獎(jiǎng)勵(lì)金額的2倍進(jìn)行處罰。