【正文】 ，不得采用污染混凝土的油劑；木模板面應(yīng)采用竹膠板。⑨ 模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料場內(nèi)運(yùn)輸采用拖板車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場后利用汽車吊調(diào)至工作面上。 承重模板拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂結(jié)構(gòu)≤2752100（2） 模板加固采用內(nèi)撐外拉。側(cè)墻間縱橫向采用Ф48，內(nèi)設(shè)φ14“三節(jié)式”可拆卸螺栓拉緊，并在其頂部設(shè)頂撐；外側(cè)采用方木斜撐、上口斜拉，以保證模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，上下形成封閉整體。（3） 模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：① 不承重側(cè)面模板的拆除，方可拆除；墩、墻、柱部位，方可拆除。② 承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)規(guī)定后，方可拆除。③ 經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模④ 低溫澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)注意表面保溫，拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。 混凝土澆筑本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑選用2臺混凝土泵車，8臺混凝土罐車配合運(yùn)輸至現(xiàn)場澆筑區(qū)。（1） 混凝土振搗① 混凝土采用30mm、50mm振搗棒插入式振搗，與混凝土澆筑同步進(jìn)行，邊澆筑邊振搗，澆筑鋼筋密集區(qū)時(shí)，采用30mm振搗棒振搗。② 冠梁振搗時(shí)，為防止振搗棒碰撞底模，在振搗棒上做好標(biāo)記，用以控制振搗棒插入深度。③ 頂板砼振搗時(shí)，在頂板鋼筋中間振搗，嚴(yán)禁碰觸模板，澆筑前可采用插“信子”的方式作為入棒處標(biāo)記：振搗時(shí)，先找好位置再拔出“信子”，振搗完后再插到原位置，直至振搗面板不再需要“信子”時(shí)為止。④ 按照“快插慢拔，落點(diǎn)均勻”的原則施工，保證混凝土振搗密實(shí)，杜絕少振、漏振現(xiàn)象；振搗棒垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。⑤ 振搗棒插入混凝土層時(shí)，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土中的深度為50～100mm，搗時(shí)間以混凝土骨料不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡并表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。（2） 施工觀測、檢查混凝土澆筑過程中，模板派設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，仔細(xì)檢查在澆筑過程中，模板的穩(wěn)定情況，有無漏漿等現(xiàn)象。并在現(xiàn)場存放一定的支撐桿，以備應(yīng)急用。澆筑過程中專門安排測量人員觀測整個(gè)電力隧道砼澆筑段的沉降及支架位移情況。（3） 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止由于混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，而產(chǎn)生裂縫。澆注完畢后的10h內(nèi)采用土工布覆蓋混凝土表面，保溫保濕并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)定的時(shí)間。 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對濕度＜60%60%90%＞90%灑 水 天 數(shù)147可不灑水（4） 混凝土澆筑施工要求① 混凝土澆筑前對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板、鋼筋、預(yù)埋件等及混凝土的拌合運(yùn)輸、澆筑機(jī)具進(jìn)行一次全面的檢查：檢查電力隧道各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊，并對模板支撐情況進(jìn)行檢查；檢查鋼筋、支架和預(yù)埋件的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；施工人員、設(shè)備等是否到位。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行混凝土澆筑。② 混凝土采用商品混凝土，混凝土滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號和滿足耐久性等技術(shù)要求。③ 對澆筑混凝土溫度進(jìn)行有效監(jiān)控，夏季入模溫度不超過30℃，宜選擇室外氣溫較低時(shí)澆注混凝土。④ 混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的流動性、和易性，符合設(shè)計(jì)要求才能使用。⑥ 在混凝土澆筑過程中，混凝土入模高度以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m，控制出料口下面混凝土堆積高度不超過1m。（5） 砼表面處理混凝土在振搗平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精確找坡，隨后進(jìn)行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。（6） ，不得使其承受施工人員、運(yùn)輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。（7） 箱梁混凝土質(zhì)量檢查澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢測，控制混凝土坍落度，分別從冠梁、頂板隨機(jī)取樣做混凝土試件。凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查：① 對養(yǎng)護(hù)、拆模后的混凝土外觀和竣工尺寸進(jìn)行檢查。② 對重要結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序控制應(yīng)有相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。③ 混凝土強(qiáng)度及彈性模量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。（8） 混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)① 混凝土澆筑時(shí)，下料連續(xù)、均勻，不可對一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，盡量減小其沖擊力。② 混凝土應(yīng)分區(qū)專人振搗，混凝土施工前，對振搗工進(jìn)行詳細(xì)交底，講明波紋管位置，嚴(yán)防發(fā)生漏振、欠振和過振的情況，不得用振搗棒對混凝土進(jìn)行水平拉運(yùn)。③ 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架有無異樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，馬上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。④ 澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度時(shí)，立即整改后，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 管道閉水試驗(yàn)（1） 待管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水時(shí)，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。（2） 根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對管道按井距進(jìn)行分段劃分，抽樣選取，帶井試驗(yàn)。（3） 試驗(yàn)水頭① 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；② 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；③ 計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。（4） 試驗(yàn)步驟① 將段管道兩端的口封堵，管堵采用磚砌，養(yǎng)護(hù)34d達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井注水。② 試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡24h，使管道充分浸透。③ 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得小于30min。④ 實(shí)測滲水量應(yīng)按下式計(jì)算式中 —實(shí)測滲水量(L/minkm)； —補(bǔ)水量(L)； —實(shí)測滲水觀測時(shí)間(min)； —試驗(yàn)管段的長度(m)。⑤ 實(shí)測滲水量小于或等于表規(guī)定的允許滲水量； 管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量[m3/(24hkm)]管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量[m3/(24hkm)]鋼筋混凝土管2001200300130045，00400140050015006001600700170080018009001900100020001100⑥ ，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。⑦ 化學(xué)建材管道的實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。 式中 —允許滲水量(m3/24hkm)； ——管道內(nèi)徑(mm)。⑧ 管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)待給水管道安裝、焊接完成后，對管道進(jìn)行全面檢查，檢查合格后，根據(jù)《給水污水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行給水管道水壓試驗(yàn)。合格水壓試驗(yàn)方案編制工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)技術(shù)交底和安全技術(shù)措施交底給水管道水壓試驗(yàn)系統(tǒng)連接試壓前共檢升壓漏點(diǎn)修補(bǔ)系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢水壓試驗(yàn)系統(tǒng)拆除試壓資料簽證泄壓排放 給水管道水壓試驗(yàn)工藝流程圖（1） 試驗(yàn)準(zhǔn)備① 試驗(yàn)范圍內(nèi)給水工程，已按施工圖設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝、連接等質(zhì)量均符合相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)要求。② 水壓試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，儀表外觀齊全，鉛封、未脫落，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表為3塊。③ 符合給水管道水壓試驗(yàn)要求的水已經(jīng)備齊。④ 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。⑤ 待試管道上的安全閥、爆破板及消防栓等已經(jīng)拆下或加以隔離。（2） 水壓試驗(yàn)裝置安裝將水壓試驗(yàn)用設(shè)備與給水試驗(yàn)管道進(jìn)行連接，水壓試驗(yàn)用的各類閥門、壓力表安裝在水壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)，同時(shí)在試驗(yàn)系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥。 給水管道水壓試驗(yàn)連接件示意圖（3） 注水① 打開水壓試驗(yàn)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，向試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)注水，待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。② 待系統(tǒng)注水完畢后，檢查試驗(yàn)系統(tǒng)各接口、配件處有無滲水、漏水現(xiàn)象，若有及時(shí)進(jìn)行有效處理。③ 試驗(yàn)管段注滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間符合下表： 壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間表管道類型管道內(nèi)徑（mm）浸泡時(shí)間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）Di≥24鋼管（有水泥砂漿襯里）Di≥24（4） 試驗(yàn)階段1） 預(yù)試驗(yàn)階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。2） 主試驗(yàn)階段停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力不超過表42中所列允許壓力降數(shù)時(shí)，將試驗(yàn)壓力將至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降(MPa)管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P＋，0球墨鑄鐵管2PP＋① 管道升壓時(shí)，管道的氣體全部排除。② 升壓過程中，發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，重新排氣后再升壓試驗(yàn)。③ 分級升壓，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。④ 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷，若遇有缺陷時(shí)，做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。⑤ 水壓試驗(yàn)過程中，對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，詳見附表1。⑥ 壓力升至試驗(yàn)壓力后開始計(jì)時(shí)，每當(dāng)壓力下降，及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，保持管道試驗(yàn)壓力恒定，恒壓延續(xù)時(shí)間不得少于2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。⑦ 實(shí)測滲水量應(yīng)按式()計(jì)算：式中——實(shí)測滲水量(L/minkm)；——恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量(L)；——從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間(min)；——試驗(yàn)管段的長度(m)。⑧ 壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測滲水量小于或等于表43的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許滲水量管道內(nèi)徑 Di(mm)允許滲水量(L/minkm)焊接接口鋼管球墨鑄鐵管100150200300400600 綠化景觀工程～，；，；兩側(cè)人行道樹池單排種植行道樹高山榕。 苗木種植（1） 苗木要求① 嚴(yán)格按苗木規(guī)格購苗，選擇枝干健壯、形體優(yōu)美的苗木，苗木移植盡量減少截枝量，嚴(yán)禁出現(xiàn)沒枝的單干苗木，喬木的分枝點(diǎn)不少于3個(gè)；規(guī)則式種植的喬灌木，同種苗木的規(guī)格大小統(tǒng)一。② 節(jié)點(diǎn)部分樹種選形態(tài)優(yōu)美、造型奇特、冠形圓整耐看的優(yōu)質(zhì)苗木，整形裝飾的籬木規(guī)格大小一致，修剪整形的觀賞面為圓滑曲線弧形，起伏有致。③ 分層種植的灌木花帶邊緣輪廓線上的種植密度應(yīng)大于規(guī)定密度，平面線形應(yīng)流暢，外緣成弧形，高低層次應(yīng)分明，且與周邊點(diǎn)種植物高差不少于30厘米。 ④ 所有花草樹木必須健壯、新鮮、無病蟲害，無缺乏礦物質(zhì)癥狀，生長旺盛而不老化，樹皮無人為損傷或蟲眼。所有苗木的冠型生長茂盛、分枝均衡、整冠飽滿，能充分體現(xiàn)個(gè)體的自然景觀美；特別景觀孤植樹更講究樹型優(yōu)美、造型奇特、冠圓耐看等特點(diǎn)。⑤ 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格選苗，苗齡為青壯期，花灌木盡量選用袋苗、盆苗，地苗盡量用假植苗，保證移植根系良好并帶好土球，包裝結(jié)實(shí)牢靠；截桿喬木鋸口處要干凈、光滑、無撕裂或分裂，正常截口用蠟或漆封蓋處理；行道樹喬木及主景樹應(yīng)保留足夠的冠幅和有明顯清晰的主枝干，最低分枝點(diǎn)不小于2m，且不少于4個(gè)，主干也不能彎曲講究樹身生長平衡。⑥ 苗木質(zhì)量要求，見如下表： 喬木質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表種植地點(diǎn)質(zhì)量要求樹干樹冠根系病蟲害主要干道、廣場主干挺直或按設(shè)計(jì)要求樹葉茂密、層次清晰、冠形勻稱符合要求、根系發(fā)達(dá)無病蟲害次要干道主干不應(yīng)有明顯彎曲或按設(shè)計(jì)要求冠形勻稱無明顯損傷符合要求，根系發(fā)達(dá)無明顯病蟲害林 地主干彎曲不超過一次或按設(shè)計(jì)要求冠形無嚴(yán)重?fù)p傷符合要求，根系發(fā)達(dá)無明顯病蟲害 花灌木質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表植株類型質(zhì)量要求自然式植株姿態(tài)自然優(yōu)美，叢生灌木分枝不小于5根，且生長均勻無明顯病蟲害，樹齡一般以三年生左右為宜整形式冠形宜規(guī)則式、根系發(fā)達(dá)、土壤符合要求、無明顯病蟲害 藤本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表植株類型質(zhì)量要求枝干已具有攀援性，根系發(fā)達(dá)，枝葉茂密，無明顯病蟲害，樹齡一般以二至三年生為宜，3~4根主分枝 整理范文，僅供參考?xì)g迎您下載我們的文檔資料可以編輯修改使用THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可修改