【正文】 層厚度，防止一次澆筑過量。 混凝土澆筑地下室承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑在柱墻鋼筋全部綁扎完畢，柱子插筋就位后進(jìn)行，用插入式振搗器搗固密實(shí)，混凝土澆筑后要在終凝前用木抹進(jìn)行二次搓面，并適時(shí)加蓋雙層草墊進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翂w澆筑應(yīng)在墻體全部鋼筋綁扎完，包括各種預(yù)埋鐵件、穿墻管道敷設(shè)完畢模板尺寸正確、支撐牢固安全、經(jīng)兩組檢查無誤后進(jìn)行。每個(gè)施工段可采取分層一次澆筑法，混凝土澆注時(shí)，自由卸落高度不應(yīng)大于 3m，超過 3m 時(shí)，要用串筒下料。混凝土應(yīng)分層下料，分層振搗，振搗上層時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層內(nèi) 5cm。門窗洞口部位兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，高差不能太大，以防門窗洞口模板移動(dòng)。先澆搗窗臺(tái)下部，后澆搗窗間墻，以防窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。柱、墻混凝土澆注前，基層應(yīng)先鋪 50～100 厚與混凝土砂漿成份相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根?；炷翝沧⑦^程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。梁板混凝土澆注，每個(gè)施工段一氣呵成，中間不留施工縫?；炷翝沧⑼旰?，在終凝前應(yīng)及時(shí)用木抹收面，并注意養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮。 混凝土澆筑要點(diǎn)：1） 混凝土的振搗操作對(duì)混凝土質(zhì)量至關(guān)重要。澆筑前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，定人定崗操作。2） 混凝土澆筑的關(guān)鍵在于“結(jié)漿” ，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免留設(shè)施工冷縫，澆筑間歇25時(shí)間過長時(shí)應(yīng)按施工縫處理，結(jié)漿的材料應(yīng)與混凝土的材料為同一品種，結(jié)漿的厚度應(yīng)不少于5cm。3） 振搗過程中嚴(yán)禁過振，避免造成脹模，同時(shí)注意控制振動(dòng)棒的插入深度，避免觸碰模板面層，澆筑過程中派專人在模板外表適當(dāng)敲擊，排除混凝土表面氣泡。 混凝土養(yǎng)護(hù)與施工縫的留置1） 提前拆模的構(gòu)件涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑不僅對(duì)混凝土強(qiáng)度增長有幫助，而且可以調(diào)整構(gòu)件的色差。2） 混凝土在澆筑 12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)柱墻豎向混凝土，拆模后用澆水養(yǎng)護(hù)，梁板水平結(jié)構(gòu)混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在梁板底用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。3） 施工縫留置：所有施工縫必須留直搓，過洞口及墻邊 1/3 處。施工縫處繼續(xù)燒混凝土前，已澆筑強(qiáng)度必須達(dá)到 （以同條件度塊為準(zhǔn)） 。澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動(dòng)石子及浮漿，加水沖洗干凈后，用素水泥砂漿刷一遍，細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合施工實(shí)踐，制定本企業(yè)混凝土質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)如下：(1) 對(duì)分部分項(xiàng)工程的保證項(xiàng)目與基本項(xiàng)目的檢測與評(píng)定以國標(biāo) GB 50300—2022 中有關(guān)規(guī)定為依據(jù)。對(duì)分部分項(xiàng)工程的允許偏差執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042022 的要求?；炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm） 檢驗(yàn)方法基礎(chǔ) 15獨(dú)立基礎(chǔ) 10軸線位置墻、柱、梁 8鋼尺檢查≤5㎜ 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層 高﹥5㎜ 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度 全 高 H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層 高 177。10標(biāo)高 全 高 177。30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截 面 尺 寸 +8，5 鋼尺檢查26表 面 平 整 8 2m 靠尺和塞尺檢查預(yù) 埋 件 10預(yù)埋螺栓 5預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù) 埋 管 5鋼尺檢查預(yù)留洞口中心線位置 15 鋼尺檢查混凝土表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結(jié)構(gòu)的陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。 混凝土工程質(zhì)量難點(diǎn)分析（1）爛根封模前要把根部松散石子、渣子等清楚干凈；封模后應(yīng)防止砼渣子等雜物進(jìn)入模內(nèi)。防止根部露漿：不平的板面應(yīng)先找平再支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實(shí)；外墻部位，墻模下部用方木加強(qiáng)抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密：模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑砼時(shí)，布料不能雜亂無章，要依次序讓砼流動(dòng)前進(jìn)，這樣能讓根部充滿水泥漿，防止?fàn)€根；對(duì)于流動(dòng)混凝土，特別是施工縫處的砼要及時(shí)振搗。（2）蜂窩、麻面 振動(dòng)棒要快插慢拔，在振動(dòng)器有效作用半徑 3540cm、砼坍落度 1820cm 的情況下，每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng) 710 秒為宜。嚴(yán)防漏振，嚴(yán)禁漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；澆筑砼前，木模應(yīng)灑水濕潤。禁止過早拆模。（3）漏振 砼應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層振搗厚度與震點(diǎn)間距應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)與砼作業(yè)指導(dǎo)書的要求，禁止墻體超量充產(chǎn)或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵(lì)和督促，加強(qiáng)振動(dòng)手與布料人員的責(zé)任心。砼在澆筑時(shí)間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動(dòng)器振動(dòng)模板外側(cè)。經(jīng)振搗后的砼，在獲得初步沉實(shí)后，派專人進(jìn)行二次復(fù)振。交接班和進(jìn)餐時(shí)間，振動(dòng)手輪班操作責(zé)任到人，要把振搗部位交待清楚。（4）漏漿 在墻根加強(qiáng)措施，按“爛根防治”進(jìn)行。在支模過程中對(duì)邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏洞；經(jīng)周轉(zhuǎn)達(dá)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時(shí)應(yīng)隨手復(fù)位糾正。模板卡子數(shù)目要充足，模板加固點(diǎn)要充足，防止模板變形引起漏漿。檢查模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實(shí)。派木工專人值班，在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)加固、27堵塞。 落地式腳手架搭設(shè)要求（1）立桿橫距為 —，立桿縱距為 —，立桿的垂直偏差≤1/300 架高。（2）在橫桿步距為 —，同排大橫桿的水平偏差 ≤5cm ，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里測與外側(cè)。（3）小橫桿巾近立行布置，搭于大橫桿之上。（4）除在兩端設(shè)置剪刀撐外，中間每隔 15m 設(shè)一道。剪刀撐連系 3—4 根立桿，斜桿與地面夾角 45176。—60176。 （5）連墻桿每層都要設(shè)置，以保證穩(wěn)定性。（6）護(hù)欄和擋腳桿，在鋪設(shè)腳手板的操作層上設(shè)置護(hù)欄和擋腳扳，護(hù)欄高度 1—，擋腳桿高度 —。 腳手架搭設(shè)與拆除（1）地基處理 室內(nèi)、外回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)，在其上用混凝土硬化，鋪設(shè)墊木，墊木長 2m，寬度≥200mm，厚 50—60mm，垂直墻面鋪設(shè)，在腳手架外側(cè)挖一淺水溝排除雨水。（2）桿件搭設(shè)按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)?！?1搭設(shè)順了：擺放掃地桿 逐根樹立立桿 裝掃地小橫桿并與立杯扣緊 安○ 2第一步大橫桿 安第一步小橫桿 第二步大橫桿 第二步小橫桿 加設(shè)臨時(shí)斜撐桿 第三、四步大橫桿和小橫桿 連墻桿 接立桿 加設(shè)剪刀撐 鋪腳手板。（3）扣件的安裝 開口朝向：用于連接大橫的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上；○ 1擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，把力距控制在 40○ 2 為宜。（4）拆除扣件式鋼管腳手架時(shí)的注意事項(xiàng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入；○ 1嚴(yán)格遵守先加固拉結(jié) 后拆除的原則，由上而下，后搭者先拆；○ 2統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)；○ 3材料工具要用滑輪繩索運(yùn)送，不得亂扔。○ 4 加氣混凝土砌塊砌體工程施工 （1）加氣混凝土砌塊材料的特征及處理方法 加氣混凝土砌塊大都采用蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝，出釜時(shí)砌塊的含水率高達(dá) 30％以上。在自然狀態(tài)下，砌塊的含水率會(huì)逐漸降低，在這一過程中，砌塊出釜后早期含水率降低較快，變28形也大，若此時(shí)墻砌筑，砌塊和墻體的干縮值都較大，不僅會(huì)引起墻體或砌塊的開裂，而且會(huì)導(dǎo)致砌塊圍護(hù)墻與主體結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生裂縫。因此制品出釜后應(yīng)停放一段時(shí)間（約 30d） ，使其部分自然干燥收縮后再上墻。根據(jù)施工條件，砌塊運(yùn)至現(xiàn)場后最好堆放在室內(nèi)，使含水率降低至正常狀況下再行施工，以保證工程質(zhì)量。（2）構(gòu)造措施按規(guī)范規(guī)定，主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)墻的拉結(jié)筋為 2Φ6，其間距不大于 500mm，但在實(shí)際施工中的預(yù)埋鋼筋不易對(duì)準(zhǔn)砌塊的灰縫，無法發(fā)揮拉結(jié)筋的作用。砌筑時(shí)可在拉結(jié)筋根部用混凝土澆筑一個(gè)齒槎，使墻體與主體結(jié)構(gòu)成為鍵槽連結(jié)，改善墻體與主體的聯(lián)系，達(dá)到消除主體與圍護(hù)墻體間抹灰裂縫的目的，詳見圖—9。從以往施工的工程中發(fā)現(xiàn)有些窗臺(tái)與窗間墻交接處抹灰發(fā)生裂縫空鼓，這是由于該處墻體受力產(chǎn)生壓縮變形，加上砌塊產(chǎn)生干縮而造成的，因此宜在窗臺(tái)處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。在未設(shè)置圈梁的門窗洞口上部的邊角處也易發(fā)生裂縫和空鼓，主要是因砌塊局部承壓能力低而造成的，因此宜用圈梁取代過梁的方法。采取這些措施可約束墻體的干縮和溫度變形，加強(qiáng)整體剛度。（3）砌筑要求1)砌筑前，按設(shè)計(jì)要求彈好墻邊線及門窗洞口位置，抄平立好皮數(shù)桿，鑿出預(yù)埋在混凝土中拉結(jié)鋼筋，并整理順直。 2)砌體工程施工前，砌塊應(yīng)在砌筑前澆水濕潤。嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮水亦不得進(jìn)行砌筑。澆水要適當(dāng)，砌塊太干會(huì)吸去砂漿中的水分，影響砂漿硬化，降低砌筑強(qiáng)度；澆水過度，也會(huì)增加砌塊的膨脹，從而產(chǎn)生干縮變形。3)砂漿要有良好的和易性，使水分不至很快被砌塊吸走，保證強(qiáng)度正常增長。4)砌塊組砌應(yīng)合理，要求砌塊搭接縫為塊長的 1/3。砂漿要飽滿，特別是砌體豎縫要盡量擠滿，墻頂與梁底或板底之間按圖—10 要求用附助小砌塊或標(biāo)準(zhǔn)磚斜向砌筑，頂壓牢固，使墻體與四周嵌固良好，砌筑過程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查墻的垂直度，平整度及砂漿飽滿度，保證砌筑質(zhì)量，為抹灰工程打下良好基礎(chǔ)。29圖 —9 主 體 結(jié) 構(gòu) 與 砌 塊 墻 的 連 接 處 理 圖 —10砌 體 最 上 一 皮 處 理 方 法1—梁或樓板 2—輔助實(shí)心小砌塊5)由于墻體剛砌筑后強(qiáng)度較低，因此在砌筑后 7d 內(nèi)要避免撞擊、振動(dòng)，為砌體強(qiáng)度正常增長創(chuàng)造條件。 磚砌體工程施工 墻體砌筑必須在梁頂彈線，按線砌筑，防止偏移?？v橫墻基應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)留踏步槎或留成陽槎，且放 ＠500 拉結(jié)筋。磚墻與構(gòu)造柱交接處留馬牙槎，馬牙槎沿高度方向尺寸為 30cm，先退后進(jìn)，進(jìn)出要標(biāo)準(zhǔn)整齊，以保證構(gòu)造柱斷面尺寸。砌墻時(shí)標(biāo)高要按皮數(shù)桿控制，構(gòu)造柱兩側(cè)的墻每米高度留 60120 通孔，以便穿鋼管控制模板貼緊墻面，減少跑漿現(xiàn)象。 砌體工程質(zhì)量控制砌體工程施工前，砌塊應(yīng)提前 2d 澆水濕潤。嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮水亦不得進(jìn)行砌筑。按設(shè)計(jì)要求彈好墻邊線及門窗洞口位置，抄平立好皮數(shù)桿，并鑿出預(yù)埋在混凝土中拉結(jié)鋼筋。砌筑時(shí)，與構(gòu)造柱相連的墻應(yīng)砌成馬牙槎，并且要先砌墻，后澆注構(gòu)造柱，砌筑過程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查墻的垂直度，平整度及砂漿飽滿度。裝飾工程工作量較大，涉及工藝面較廣，縱橫關(guān)系多，必須充分利用時(shí)間差和施工空間，合理安排立體交叉作業(yè)，嚴(yán)格施工管理責(zé)任制。1） 垂直、平整度控制，外墻采用張30拉鋼絲控制總垂直度，設(shè)點(diǎn)為各陰陽角，窗口兩側(cè)。2）水平控制，第一次水平投測，將水平儀架設(shè)在屋面作 360176。交圈，以后水平儀架設(shè)在各層樓面，從窗洞投測水平交圈。3）抹灰前作好基層處理，并充分澆水濕潤，鋼筋混凝土墻、柱、頂棚粉刷，為了保證質(zhì)量，粉刷時(shí)刷混凝土界面處理劑一道。4）各種飾面材料應(yīng)一次采購，保證色質(zhì)一致，裝飾施工前先作樣板墻、樣板間，選擇合適的施工方法、色彩、圖案等，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位確定后，再全面施工。 加氣混凝土砌體抹灰工藝1） 制定切實(shí)可行的施工操作工藝是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵。加氣混凝土砌體抹灰工藝流程： 用鋼絲刷清除表面的浮灰—→澆水沖洗濕潤—→修整、補(bǔ)平、勾縫—→噴霧器噴水濕潤—→刷 107 膠水泥漿隨即抹底灰—→中層抹灰。2） 混凝土小墻肢與加氣砼砌體的接縫處加釘 200㎜寬通長的鋼絲網(wǎng)片，用射釘或鋼釘固定，以防止抹灰層產(chǎn)生裂縫。3） 用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應(yīng)先事將墻面低凹處修正補(bǔ)平。抹灰前墻體表面應(yīng)保持潤濕，在抹底灰前刷一遍 107 膠水泥漿 （膠：水：1:45） ，其作用在于封閉砌塊的氣孔，減少墻面的吸水能力，保證砂漿正常硬化。要求隨刷隨抹底灰（因 107 水泥漿干后表面呈粉狀，會(huì)在墻體與抹灰砂漿之間形成一個(gè)隔離層，對(duì)抹灰極為不利） 。4） 底灰與基層的膨脹系數(shù)應(yīng)相當(dāng)，否則溫度稍有變化，兩者的變形差異較大，易在界面上產(chǎn)生剪力，使抹灰面產(chǎn)生空鼓和開裂。底灰的強(qiáng)度也應(yīng)同基層接近，若砂漿的強(qiáng)度比砌塊表面強(qiáng)度高得多，會(huì)形成底弱面強(qiáng)的情況，不符合抹灰工程的基本要求。因此底灰應(yīng)采用強(qiáng)度較低的 1:1:6 混合砂漿，同時(shí)適當(dāng)提高砂漿配合比中粗砂或中砂的比率，以減小砂漿的干燥收縮。宜在砂漿中加入 2％的羧甲基纖維素溶液，其比例為水泥:羧甲基纖維素溶液：1:0．2，以提高砂漿的保水性和粘結(jié)能力。底灰要用抹子刮上墻(也稱響灰、響糙)，厚度在3mm 以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠入孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯(cuò)的連接，這樣既有利于抹灰層與墻體的共同工作，又能使底灰適應(yīng)基層的變形。5） 底灰經(jīng)檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后可進(jìn)行抹灰工序，抹灰應(yīng)分層進(jìn)行。每層厚度不大于 10mm，分層間隔時(shí)間宜在 24h 左右。抹灰總厚度宜控制在 20mm 左右。中層抹灰可用 1:1:4混合砂漿，外墻飾面可用 1:1—3 水泥砂漿，通過砂漿由低向高過渡，可兼顧基層材料和外部31飾面的要求。 其它基層面抹灰1）混凝土面抹灰與加氣混凝土不同的是基層強(qiáng)度高，因而要求底灰有一定強(qiáng)度，同時(shí)又要變形小，一般采用 1:2．5～3 水泥砂漿，空心磚基層用 1:1