【正文】 栓上套好膠皮墊，帶上墊圈、螺母擰至松緊濕度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。掛式小便器安裝：首先，對準給水管中心畫一條垂線，由地坪向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。將孔眼位置剔成φ10*60mm的孔眼，栽入φ6mm螺栓，托起小便器掛在螺栓上。把膠墊，眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥補齊、抹光。：衛(wèi)生潔具安裝必須要嚴密配合土建裝修進度，條件成熟即進行安裝，衛(wèi)生潔具的定貨必須按設(shè)計或甲方要求，器具和五金配件，龍頭、存水彎成套訂購。衛(wèi)生潔具的安裝的共同要求是：平、穩(wěn)、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。衛(wèi)生潔具的安裝必須保證排水出口與排水管接口的連接處嚴密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定要求。排水栓要求低于盆、槽底表面２ＭＭ，地漏低于安裝處排水表面５ＭＭ，地漏蓋齊平，衛(wèi)生器具、木磚和支、托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，器具放置平穩(wěn)，且與支架接觸緊密，表面潔凈。衛(wèi)生潔具清洗、通水試驗合格，以達到交工驗收條件并移交甲方。第五節(jié) 給排水設(shè)備和設(shè)施安裝：根據(jù)招標文件的要求，開箱檢驗應(yīng)在業(yè)主代表、駐地監(jiān)理、安裝承包商和設(shè)備供貨商的代表見證下進行；承包商應(yīng)對包裝、設(shè)備數(shù)量及外觀、配件數(shù)量及外觀、備件數(shù)量及外觀，以及三證進行嚴格檢查。開箱檢驗合格后方代表在開箱記錄上簽字確認。、潛水泵、水箱。安裝前與監(jiān)理一起對設(shè)備進行開箱檢查，進行必要的測試，驗收設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋地腳螺檢，填寫有關(guān)記錄；安裝前制定吊運方案，將設(shè)備吊運到安裝地點，底座就位后進行嚴格的中心線找正、水平找正和標高找正；泵體水平度、。地腳螺檢應(yīng)垂直，螺母擰緊，受力一致，墊鐵組放置平穩(wěn)，位置準確，接觸緊密，每組不超過3塊。最后進行配管。 水泵機組安裝前的檢查： ⑴、設(shè)備開箱應(yīng)按下列項目檢查，并作出記錄。①、 箱號和箱數(shù)，以及包裝情況。②、 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。 ③、設(shè)備有無缺件、損壞和銹蝕等情況，進出管口保護物和封蓋應(yīng)完好。⑵、水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：①、基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范質(zhì)量要求。②、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出管口保護物封蓋如失去保護作用，水泵應(yīng)解體檢查。③、盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。④、檢查填料函；卸開填料函壓蓋螺絲，取出壓蓋和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺檢查各部分的間隙?！?，；水封環(huán)應(yīng)與泵軸同心，—。⑤、出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。水泵機組的安裝⑴、安裝底座①、當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高符合設(shè)計要求后將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。②、測定底座水平度，用水平儀（或水平尺）在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許誤差縱、底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺檢擰緊。③、地腳螺檢的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000；地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于15mm，其底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底，安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑、地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行，擰緊螺母后，—5個螺距。④、地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。⑤、平墊鐵安裝注意事項：A、 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵。B、 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。C、 每個墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將扣墊鐵相互焊接（鑄鐵墊鐵可不焊）。D、 每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后，每一墊鐵組應(yīng)被壓緊。E、 設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm,斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。⑵、水泵和電動機的吊裝吊裝工具可用三腳架和倒鏈滑車。起吊時，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機吊環(huán)上，不允許在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。⑶、水泵找平水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵軸上測量軸向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進出口的法蘭垂直平面與垂線是平行，若不平行，可調(diào)整泵座下墊的鐵片。泵的找平應(yīng)符合下列要求：①、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過`，測量時應(yīng)以加工面為基準；②、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。⑷、水泵找正水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互交角90176。的中心線，在兩根線上各掛垂線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線相重合。泵的找正應(yīng)符合下列要求：①、主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ②、水泵軸不得有彎曲，電動機應(yīng)與水泵軸向相符。 ③、電動機與泵連接前，應(yīng)先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。 ④、主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。⑤、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。⑸、水泵安裝應(yīng)符合以下要求①、泵體必須放平找正，直接傳動的水泵與電動機連接部位的中心必須對正，兩個聯(lián)軸器之間的間隙，以2—3mm為宜。②、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或磨擦現(xiàn)象。③、與泵連接的管道，不得用泵體作為支承，并應(yīng)考慮維修時便于拆裝。④、潤滑部位加注油脂的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。 水泵試運轉(zhuǎn)前檢查 原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。 各緊固連接部位不應(yīng)松動。 ⑶、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤。 ⑷、潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。⑸、安全保護裝置應(yīng)靈活可靠。⑹、盤車應(yīng)靈活、正常。⑺、水`泵開動前，應(yīng)先檢查吸水管路是否嚴密，傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無東西阻塞。水泵起動、試運轉(zhuǎn)⑴、泵起動前，泵的入口閥門應(yīng)全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵全開。⑵、泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。⑶、泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。⑷、泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列要求：①、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常、壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；②、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，各靜密封部位不應(yīng)泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動；③、滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；④、填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10—20滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分鐘約3滴）；⑤、泵的安全、保護裝置應(yīng)靈活可靠；⑥、振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如設(shè)備技術(shù)文件沒有規(guī)定而又需測振動時，可參照下表執(zhí)行。轉(zhuǎn)速(r/min)≤375＞375 600＞600 750＞750 1000＞1000 1500＞15003000＞30006000＞6000 12000＞1200020000振幅不應(yīng)超過（mm）⑸、停車：按調(diào)試方案達到要求，則可停止試運行。并根據(jù)運行記錄簽字驗收。⑹、離心泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①、開泵前，應(yīng)先檢查吸水管及底閥是否嚴密；傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無東西阻塞，然后關(guān)閉閥門。②、將泵體和吸水管充滿水，排盡空氣，不得在無液體情況下起動；自吸泵的吸入管路不需充滿液體。③、起動前應(yīng)先將出水管閥門關(guān)閉，起動后再將閥門逐漸開啟，不得在閥門關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)，也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。④、管道泵和其他直聯(lián)泵（電動機與泵同軸的泵）的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點動方法檢查。⑤、吸水管上的真空表，應(yīng)在水泵運轉(zhuǎn)后開啟，停泵前關(guān)閉。⑥、在額定負荷下，連續(xù)運轉(zhuǎn)8h后，軸承溫升應(yīng)符合說明書規(guī)定，填料函應(yīng)略有溫升，調(diào)整填料函壓蓋松緊度，使其滴狀滲漏。⑦、機械運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有雜音，各緊固連接部位不得有松動或滲漏現(xiàn)象。⑧、原動機負荷功率或電動機工作電流，不得超過設(shè)備的額定值。⑨、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意運轉(zhuǎn)聲響，觀察出水情況，檢查盤根，軸承的溫度；如發(fā)現(xiàn)出水不正常、底閥堵塞或軸承溫度過高時，應(yīng)即停車檢修。停泵前應(yīng)先將出水管閥門關(guān)閉，然后停泵。 潛水泵安裝和啟動前應(yīng)作如下檢查與維護： 開箱檢查潛水泵的規(guī)格、型號、品牌是否符合設(shè)計要求；配件是否齊全；技術(shù)文件及設(shè)備出廠合格證應(yīng)隨設(shè)備而帶。不具備以上任一條，要求廠家更換。 檢查泵的放氣孔、放水孔、放油孔和電纜接頭處的封口是否松動，如有松動，必須擰緊；泵、揚水管、傳動軸等連接部件應(yīng)切實緊固。 檢查電動機和其轉(zhuǎn)動方向，應(yīng)與水泵轉(zhuǎn)向相符。 法蘭上的電纜的凹槽不得有毛刺或尖角，并應(yīng)清理干凈；電纜應(yīng)綁扎在揚水管上，其接頭絕緣電阻，不應(yīng)低于兆歐（在水中浸漬6h，后用500V搖表測量）。 電機定子繞組對機殼絕緣電阻，不應(yīng)低于40兆歐（在水中浸漬48h，后用500V搖表測量）。 檢查電纜，如發(fā)現(xiàn)破裂或折斷，應(yīng)即更換或煎去。 檢查全部電路和開關(guān)，然后在地面上空轉(zhuǎn)35min，并檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，均無問題后方可下水中使用；必要時可在地表淺水池中試運轉(zhuǎn)。 下泵時，不得使電纜受力，應(yīng)用繩索拴在水泵耳環(huán)上緩慢下放。 潛水泵下入井內(nèi)的位置，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。 潛水泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)檢查電源電壓是否符合潛水泵電機的要求，控制開關(guān)接線是否正確，繼電器調(diào)整值是否恰當(dāng)，泵體內(nèi)是否灌滿清水，水泵出口閘閥應(yīng)留有一定間隙。 當(dāng)電壓為額定值，而工作電流超過額定值，或機組有明顯震動、雜音時，均應(yīng)立即停車，查明原因及時處理。 在額定負荷下，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間為24小時。 停泵時，如揚水管上無逆止閥，應(yīng)先關(guān)閉閘閥，然后切斷電源。第六節(jié) 水泵及管道的隔振措施按設(shè)計要求，水管穿墻壁和樓板時，要在管道與洞壁間用柔性填料填充，以減少振動和隔聲。 按設(shè)計及施工規(guī)范要求，水泵機組應(yīng)設(shè)隔振元件，水泵基座下安裝橡膠隔振墊、橡膠隔振器、彈簧減振器。 管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架。 安裝在水泵進出管上可曲撓橡膠接頭，必須在閥門和止回閥的內(nèi)側(cè)靠近水泵一側(cè)，以防止接頭不被因水泵在停泵時產(chǎn)生的水錘壓力所破壞，在吸水管上的可曲撓橡膠接頭考慮檢修和更換之便。 可曲撓橡膠管道配件應(yīng)在不受的自然狀態(tài)下進行安裝，嚴禁處于極限狀態(tài)。與可曲撓橡膠管道配件連接的管道均應(yīng)固定在支架、吊架、托架或錨架上，以避免管道的重量由可曲撓橡膠管道配件承擔(dān)。 法蘭連接的可曲撓橡膠配件的特制法蘭與普通法蘭連接時，螺栓應(yīng)朝向普通法蘭一側(cè)。每一端面的螺栓應(yīng)對稱逐步均勻加壓擰緊，所有螺栓的松緊程度應(yīng)保持一致。法蘭連接的可曲撓橡膠管道配件串聯(lián)安裝時，在兩個可曲撓橡膠管道配件的松套法蘭中間應(yīng)加設(shè)一個用于連接的平焊鋼法蘭，以平焊法蘭為支柱體，同時使橡膠管道配件的橡膠端部壓在平焊鋼法蘭面上，做到接口處嚴密。當(dāng)對可曲撓橡膠管道配件的壓縮或伸長的位移量有控制時，應(yīng)在可曲撓橡膠管道配件的兩個法蘭間設(shè)限位控制桿?？汕鷵舷鹉z管道配件應(yīng)保持清潔和干燥，避免陽光直射和雨雪浸淋，避免與酸堿、油類和有機溶劑相接觸。可曲撓橡膠管道配件外表嚴禁刷油漆。第七節(jié) 生活管道的水壓試驗、灌閉水試驗及沖洗消毒要求 給水管道試壓，排水、雨水管道灌水、通水試驗均需經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格，試驗記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可。排水、雨水管道除分層做灌水試驗外，竣工前，還應(yīng)分系統(tǒng)進行通球、通水試驗，保證系統(tǒng)排水暢通。 PPR管水壓試驗：緩慢地向管道充水，注水點在管段的最低處，隨著管道的逐漸充水，由低向高將各個溢水的管道末端用專用堵頭封堵，使管道內(nèi)的空氣得以充分排除。（水壓試驗時不連接配水器具）對管道緩慢升壓，升壓可采用手壓泵，升壓時間不應(yīng)小于10min，亦不應(yīng)大于15min。管道的試驗壓力：。升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，觀察各接頭及管道是否有滲漏。穩(wěn)壓1h后，再補壓至試驗壓力值。（對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2—3次充水排氣，確保充分排氣） 給水管道試驗壓力：管道試壓前，管道內(nèi)充滿水，排除管內(nèi)的空氣，經(jīng)24小時后方能試壓，,最大16kg/cm2。， Mpa，水壓試驗時，,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查,以不漏為合格。 室內(nèi)污排水管道做灌閉水試驗，室內(nèi)雨水管道做灌水試驗，堵口均采用橡膠橄欖球堵塞，注水高度滿至最高上部雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格；室內(nèi)污水管注水高度以一層樓高度為準，在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。 試壓、試驗均按規(guī)范要求時間及允許值進行在允許值范圍內(nèi)為合格。否則，將進行補修重新進行。沖洗消毒方法按規(guī)定進行，藥劑采用漂白精粉。加藥量以計算為準，水質(zhì)以化驗達到合格要求。 衛(wèi)生潔具清洗，通水試驗以達交工驗收條件為準。管道灌水試驗：：雨水系統(tǒng)由于支管少，故只進行通水試驗。方法是：在室外雨水檢查井內(nèi)堵好雨水管排出口；從雨水斗頂部向系統(tǒng)內(nèi)注水，待注水高度到達到雨水斗后，觀察15min后，液面若有下降，再次灌滿，5min內(nèi)液面不降為合格。填寫灌水試驗報告。放空系統(tǒng)內(nèi)的水。：（膠囊試驗）準備工作，將膠管、膠囊等組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣、邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣。大