【正文】 設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞；初裝修期間，對(duì)結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)核無(wú)誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進(jìn)行連接，而后，進(jìn)行地漏及清掃口的初次固定；在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)完畢后，對(duì)預(yù)留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進(jìn)行墊層、防水層和找平層的施工。清掃口與地漏的安裝節(jié)點(diǎn)詳圖如下：清掃口安裝節(jié)點(diǎn)詳圖地漏安裝節(jié)點(diǎn)詳圖符號(hào)說(shuō)明：1清掃口蓋；2面層；3防水層；4樓板；5鑄鐵清掃口身；6細(xì)石混凝土符號(hào)說(shuō)明：1地漏篦子；2面層；3防水層；4樓板；5聚氨脂封嚴(yán)1排水泵安裝每臺(tái)排水泵的安裝需配備上升導(dǎo)桿及提升鏈條，排水管與排水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連，泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管，提升鏈條為不銹鋼制造。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。排水泵安裝圖示俯視圖側(cè)視圖15261符號(hào)說(shuō)明：1排水泵；2出水管；3掛鉤；4電纜；5自動(dòng)耦合裝置；6液位自動(dòng)控制裝置；7集水井進(jìn)水管為了保證排水泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。排水泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍；若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。電纜每年至少檢查一次，若破損應(yīng)給予更換；每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘；排水泵在出廠前已注入適量的機(jī)油，用以潤(rùn)滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每年檢查一次；如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。1管道安裝管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當(dāng)用手工切管時(shí)，其端面應(yīng)垂直于管軸心。套絲：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，加工次數(shù)為1～4次不等，管徑DN15～DN32mm，套2次，管徑DN40～DN50mm，套3次，管徑DN70mm以上，套3～4次，套絲完成后管螺紋應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)；管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑；管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度；管道安裝：管材與管件連接前先將管件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進(jìn)行管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)；管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防銹處理。鋼管安裝三通，需要在管道上開(kāi)孔，開(kāi)孔必須使用專用的開(kāi)孔機(jī)，不允許使用氣割開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須做好開(kāi)孔斷面的防銹處理。管道開(kāi)孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖：圖1：管道定位開(kāi)孔圖2：機(jī)械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開(kāi)孔及安裝三通步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位，在需要開(kāi)孔的管道用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開(kāi)孔機(jī)用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于管道預(yù)定開(kāi)孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平；3開(kāi)孔啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔；4清理清理鉆落的碎片和開(kāi)孔部位的殘?jiān)?，用砂輪機(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝三通將三通置于鋼管孔洞上下，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。2mm12S2S1符號(hào)說(shuō)明：1鍍鋅鋼管 2機(jī)械四通開(kāi)孔為了提高開(kāi)孔精度保證安裝質(zhì)量，開(kāi)孔時(shí)必須保證上下兩個(gè)孔對(duì)稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180176。處后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1S2小于6mm。油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于5℃時(shí)黏度增大，噴涂不易進(jìn)行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85％的環(huán)境下進(jìn)行防腐施工時(shí)，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等。噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的使用功能。a、給排水系統(tǒng)檢驗(yàn)a生活給水、熱水，壓力排水管道試壓對(duì)給水管道、熱水管道、壓力排水管道等進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，檢查暗裝和嵌墻安裝管道的應(yīng)符合規(guī)范要求，管道支吊架已經(jīng)全部安裝完畢，并符合規(guī)范要求。序號(hào)步驟說(shuō)明1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；2待整個(gè)系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查，以不漏水為合格；3檢查合格后對(duì)管道系統(tǒng)加壓，宜采用手動(dòng)泵緩慢進(jìn)行，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加壓，觀察10min，；4將試壓壓力降至工作壓力，對(duì)管道做外觀檢驗(yàn)，以不漏為合格。序號(hào)系統(tǒng)分類工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）1生活水系統(tǒng)2轉(zhuǎn)輸水系統(tǒng)3熱水系統(tǒng)4壓力排水系統(tǒng)排污泵壓力的本工程生活給水、熱水共劃分為3個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)分為如下幾個(gè)試驗(yàn)段：每個(gè)供水區(qū)域底層至頂層立管，每層水平干、支管及末端裝置分別為一段。試壓范圍選定后，對(duì)本范圍的管路進(jìn)行封閉，將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件隔離。在試驗(yàn)段最高點(diǎn)及可能存留空氣處設(shè)置排氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并接臨時(shí)泄水管道至地漏或排水溝。試驗(yàn)水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層設(shè)置的用水點(diǎn)。試壓前先檢查管路封口盲板及管路是否連接完好，注水從試驗(yàn)段底部緩慢注入，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓。打壓至工作壓力時(shí)檢查管路及各接口、閥門有無(wú)滲漏，如無(wú)滲漏再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力；如有滲漏應(yīng)及時(shí)修好，再次打壓。如均無(wú)滲漏，在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，試驗(yàn)為合格。試壓泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)及地下室的干燥問(wèn)題。在試壓后，地上部分在閥門處接臨時(shí)泄水管線排至室外排水溝或進(jìn)行二次利用，地下部分泄水排至集水坑，由潛水泵排出。a排水管道的灌水試驗(yàn)生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)是一層樓的高度，且不低于上層衛(wèi)生器具排水管口的上邊緣，滿水最少30分鐘；滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。：地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標(biāo)高處，打開(kāi)檢查口，所需伸入排水管檢查口內(nèi)膠管的長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查，從開(kāi)始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；在第二次灌滿水15min后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒(méi)有下降則管道灌水試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達(dá)到100％；通球試驗(yàn)應(yīng)從上至下進(jìn)行，以不堵為合格；膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。a水泵單機(jī)試運(yùn)行啟動(dòng)前：應(yīng)打開(kāi)風(fēng)罩用手先盤車，是否靈活；打開(kāi)進(jìn)口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。運(yùn)行：全開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門；接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開(kāi)出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn)；觀察泵運(yùn)行后的有無(wú)異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后再運(yùn)行。停車：逐漸關(guān)閉出口閥門后，切斷電源；關(guān)閉時(shí)進(jìn)口閥；如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保暖措施。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，盤車應(yīng)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象；地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)；離心水泵必須先灌滿水才能開(kāi)動(dòng)，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開(kāi)吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開(kāi)出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。水泵在閉閘情況下啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)23分鐘，如時(shí)間太長(zhǎng)，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時(shí)停車。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具體要求如下：運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定；水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h；電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)應(yīng)符合下列要求先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。a給水管道沖洗試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。清洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過(guò)的部件拆下，同時(shí)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，對(duì)沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應(yīng)進(jìn)行清理，清洗合格后再裝上拆下的部件。a生活給水系統(tǒng)管道消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。管道的消毒應(yīng)用每升水中含2030mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時(shí)以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗(yàn)合格后方可使用，常用的消毒劑為漂白粉。管道試壓、沖洗完畢后，有組織地由泄水裝置進(jìn)行放水。第九章：材料采購(gòu)內(nèi)控措施材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料質(zhì)量不符合要求，工程質(zhì)量也就不可能符合標(biāo)準(zhǔn)。所以加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。材料采購(gòu)前應(yīng)征得建設(shè)方及監(jiān)理的認(rèn)可。9．1質(zhì)量材料控制的內(nèi)容必須包括材料的性能、材料的取樣、實(shí)驗(yàn)的方法、材料的適用范圍和滿足施工要求。鍍鋅板材選擇參閱上面第七章風(fēng)管制作的內(nèi)容，本工程所用鋼材一律為國(guó)標(biāo)，鋼材進(jìn)場(chǎng)必須檢查出廠質(zhì)量證明材料，對(duì)材料作部分抽檢，內(nèi)容包括厚度，尺寸，材料外觀，材料質(zhì)地強(qiáng)度等。，必須有出廠質(zhì)量證明，且要求為原件，如果是復(fù)印件或抄件時(shí)，提供鋼材單位必須加蓋紅公章，抄件人應(yīng)簽字并注明原件存放單位。：保溫材料、水暖件、閥門等，必須選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，有建設(shè)主管部門頒發(fā)的準(zhǔn)用證，出廠合格證，質(zhì)量證明文件，如無(wú)原件必須加蓋紅公章；而且執(zhí)行樣品引路，按樣收貨，以防以劣充優(yōu)。第十章：工程質(zhì)量保證措施確保工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；分項(xiàng)工程合格率100%；鋼管焊接合格率100%；保溫工程合格率100%質(zhì)量保證體系運(yùn)行的各項(xiàng)管理制度（ISO9002）；A．圖紙會(huì)審制度；B．施工組織設(shè)計(jì)管理制度；C．見(jiàn)證取樣制度；D．隱蔽工程驗(yàn)評(píng)制度；E．焊接取樣、抽樣檢驗(yàn)制度；F．施工技術(shù)資料的管理；H．交底制度；質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行為使嚴(yán)格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過(guò)程，按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立起以項(xiàng)目為第一責(zé)任人的一套有效的質(zhì)量保證體系，并制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，最大極限地發(fā)揮每個(gè)部門、每個(gè)人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行，以每個(gè)人的工作質(zhì)量來(lái)保證和提高整個(gè)工程。提高質(zhì)量意識(shí)，建造精品工程。提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。牢固樹(shù)立“質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是企業(yè)生存的根本?！崩喂虡?shù)立工程質(zhì)量行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和終身制，層層落實(shí)質(zhì)量各級(jí)責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量確保達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。加強(qiáng)過(guò)程控制，強(qiáng)化質(zhì)保體系。繼續(xù)執(zhí)行“質(zhì)量一票否決”的制度，采用“過(guò)程質(zhì)量”控制方法。具體做法是：施工前嚴(yán)格對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書中的施工方法、程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格執(zhí)行審核、批準(zhǔn)制度，施工過(guò)程中以預(yù)防為主加強(qiáng)過(guò)程控制，使質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。施工結(jié)束和要求各級(jí)質(zhì)檢驗(yàn)收的一項(xiàng)優(yōu)良合格率，并與獎(jiǎng)金掛鉤，在各階段過(guò)程中、強(qiáng)給施工的記錄，驗(yàn)收記錄，質(zhì)檢人員作好記錄，通過(guò)各種標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一記錄，做到施工前有章可循，施工時(shí)有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查。完善質(zhì)量預(yù)控，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，一切為創(chuàng)精品。本工程應(yīng)提前做好預(yù)防工作，具體做法是把問(wèn)題分解到班，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，重點(diǎn)抓好班的自檢自查工作。每道工序做好監(jiān)督記錄，質(zhì)檢部門收集歸檔，質(zhì)檢人員做好質(zhì)監(jiān)檢查日記，分管總工定期檢查。做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)簽字誰(shuí)負(fù)責(zé)任、誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)。同時(shí)對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的扣種問(wèn)題不等、不靠、不推委、不扯皮、積極主動(dòng)地協(xié)助業(yè)主盡整改義務(wù)，不使工程留下隱患，不讓施工留遺憾，真正對(duì)工程起到預(yù)防作用。為確保工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，將由項(xiàng)目總工牽頭，組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和技師，想辦法、編措施、定計(jì)劃，通過(guò)嚴(yán)密的質(zhì)量監(jiān)查網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)肅的工作作風(fēng)，真正實(shí)現(xiàn)由結(jié)果檢查向過(guò)程監(jiān)查的轉(zhuǎn)變，最終達(dá)到工程創(chuàng)優(yōu)。