【正文】 外現(xiàn)有關(guān)于顆粒物料分布器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以看出，要想達(dá)到這一目的，必須使大量的顆粒物料同時(shí)在不同的半徑處拋出，這樣在同樣的角速度ω下，顆粒水平拋出速度就有所不同，拋出距離也就不同，可以形成多個(gè)同心圓環(huán)。因此考慮將分布器設(shè)計(jì)成橢圓形封頭的形狀（其半徑為r），然后在上面開(kāi)孔，這樣就滿足了物料拋出時(shí)具有不同的水平速度，同時(shí)由于采用了橢圓封頭的形狀，顆粒拋出時(shí)的半徑是從0到r連續(xù)變化的，在開(kāi)孔形狀理想的情況下，物料拋出時(shí)應(yīng)具有從0到ωr的連續(xù)變化的水平初速度，這樣在同一界面的床層上應(yīng)產(chǎn)生連續(xù)的同心圓環(huán)，即實(shí)現(xiàn)物料的均勻分布。由以上分析可以看出，分布器開(kāi)孔決定著分布器分布效果的好壞，因此，要對(duì)布料盤(pán)上開(kāi)口槽的寬度進(jìn)行細(xì)致的設(shè)計(jì)。為了實(shí)現(xiàn)催化劑均勻的裝填，那就要保證布料盤(pán)上任一開(kāi)口處與其他開(kāi)口處拋出的物料的量是一個(gè)定值，分布器設(shè)計(jì)成橢圓形封頭的形狀（其半徑為r），然后在上面開(kāi)孔，這樣就滿足了物料拋出時(shí)具有不同的水平速度，同時(shí)由于采用了橢圓封頭的形狀，顆粒拋出時(shí)的半徑是從0到r連續(xù)變化的，在開(kāi)孔形狀理想的情況下，物料拋出時(shí)應(yīng)具有從0到ωr的連續(xù)變化的水平初速度，也就是說(shuō)在任一開(kāi)口處，物料拋出的速度是各自不同的，為了保證拋出量的一定，這就需要將開(kāi)口的寬度設(shè)計(jì)為變化的。假設(shè)在開(kāi)口槽上任意處取一個(gè)微分小口，在這一處物料拋出的速度為V，那么就可以得到1s中從這個(gè)微分小口處拋出的物料的質(zhì)量M。此處微分小口可按這樣計(jì)算：圖8 布料盤(pán)開(kāi)口槽因?yàn)閽伋鲑|(zhì)量M是個(gè)定值，那么，可以簡(jiǎn)化為（常數(shù)），那就得到在半徑大的地方，開(kāi)口的寬度就要越窄，這樣才能滿足設(shè)計(jì)的需要，使得布料盤(pán)布料均勻。所以布料盤(pán)的開(kāi)口槽寬度是變化的，它隨著半徑逐漸的變大而變小?，F(xiàn)有的催化劑形狀和尺寸各有很大的差異，催化劑的形狀有圓球形、圓柱形、三葉草形。尺寸方面也是大小不一，催化劑的尺寸大多是1mm 5mm之間。為了滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要，本設(shè)計(jì)把布料盤(pán)的底部最大開(kāi)口寬度設(shè)定為17mm，隨著布料盤(pán)半徑的變大，開(kāi)口槽的寬度從17mm逐漸的減小，以滿足均勻布料的需要。 電動(dòng)機(jī)的選擇 選擇電動(dòng)機(jī)應(yīng)綜合考慮如下問(wèn)題：(1) 根據(jù)機(jī)械的負(fù)載性質(zhì)和生產(chǎn)工藝對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、調(diào)速以及工作環(huán)境等要求，選擇電動(dòng)機(jī)類(lèi)型及安裝方式。(2) 根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、速度變化范圍和啟動(dòng)頻繁程度等要求，并考慮電動(dòng)機(jī)的溫升限制、過(guò)載能力和啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，選擇電動(dòng)機(jī)功率，并確定冷卻通風(fēng)方式。所選電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于或等于計(jì)算所需的功率，按靠近的功率等級(jí)選擇電動(dòng)機(jī)， 。過(guò)大的備用功率會(huì)使電動(dòng)機(jī)效率降低，對(duì)于感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其功率因數(shù)將變壞，并使按電動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩校驗(yàn)強(qiáng)度的生產(chǎn)機(jī)械造價(jià)提高。(3) 根據(jù)使用場(chǎng)所的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯以及腐蝕和易燃易爆氣體等考慮必要的保護(hù)方法，選擇電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)型式；(4) 根據(jù)企業(yè)的電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)，確定電動(dòng)機(jī)的電壓等級(jí)和類(lèi)型。(5) 根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的最高轉(zhuǎn)速和對(duì)電力傳動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的過(guò)渡過(guò)程性能的要求，以及機(jī)械減速機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，選擇電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速。 除此之外，選擇電動(dòng)機(jī)還必須符合節(jié)能要求，考慮運(yùn)行可靠性、設(shè)備的供貨設(shè)備、備品備件的通用性、安裝檢修的難易，以及產(chǎn)品價(jià)格、建設(shè)費(fèi)用、運(yùn)行和維修費(fèi)用、生產(chǎn)過(guò)程中前期與后期電動(dòng)機(jī)功率變化關(guān)系等各種因素。 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》【16】得出公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩T= 根據(jù)《材料力學(xué)》 得出扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度 max = → T = max IP = → WT = (313) 所以 max = 16 (314) 選軸材料為0Cr18Ni9不銹鋼，查GB1501998《鋼制壓力容器》得表33：表33 0Cr18Ni9材料牌號(hào)抗拉強(qiáng)度b MPa屈服強(qiáng)度s MPa0Cr18Ni9520205，我們選取步進(jìn)電機(jī)，通過(guò)對(duì)電機(jī)靜轉(zhuǎn)矩和功率及電機(jī)特性曲線的比較，我們選取的電機(jī)型號(hào)為86BYG303。其性能如下表34：表34 電機(jī)性能型號(hào)共相數(shù)電壓電流電阻電感靜轉(zhuǎn)矩點(diǎn)位轉(zhuǎn)矩重量機(jī)身長(zhǎng)VAΩmHNMNMKGCM86BYG30324126
軸強(qiáng)度的計(jì)算、選材和校核軸是機(jī)器中的重要零部件之一。軸的主要功能是支持旋轉(zhuǎn)零件，并傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。一般情況下，合理的結(jié)構(gòu)和足夠的強(qiáng)度是設(shè)計(jì)軸必須滿足的基本要求。如果軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，則會(huì)影響軸的加工和裝配工藝性，增加制造成本，甚至影響軸的強(qiáng)度和剛度，足夠的強(qiáng)度是軸承載能力的基本保證。如果軸的強(qiáng)度不夠，則會(huì)發(fā)生塑性變形或斷裂失效，使其不能正常工作。軸的受載情況分為：(1) 轉(zhuǎn)軸 支撐傳動(dòng)零件又傳動(dòng)動(dòng)力，即同時(shí)承受扭轉(zhuǎn)和彎矩。(2) 心軸 只支撐回轉(zhuǎn)零件而不傳遞動(dòng)力，即只承受彎矩。心軸又分為固定心軸（工作時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)）和轉(zhuǎn)動(dòng)心軸（工作時(shí)軸轉(zhuǎn)動(dòng)）。(3) 傳動(dòng)軸 主要起傳遞動(dòng)力的作用，即主要承受扭矩。按結(jié)構(gòu)形狀分為：光軸和階梯軸；實(shí)心軸和空心軸。按幾何軸線形狀分為：直軸、曲軸和鋼絲軟軸。軸的設(shè)計(jì)包括軸的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和軸的計(jì)算。軸的計(jì)算包括軸的強(qiáng)度計(jì)算、軸的剛度計(jì)算和軸的臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算。軸的設(shè)計(jì)程序原則是，在滿足結(jié)構(gòu)要求和強(qiáng)度、剛度要求的條件下，設(shè)計(jì)出尺寸小、重量輕、安全可靠，工藝上又經(jīng)濟(jì)合理，又便于維修檢修的軸。 軸的一般設(shè)計(jì)步驟為： ① 根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)方案的整體布局，確定軸上零、部件的布置和裝配方案； ② 選擇軸的材料； ③ 在力的作用點(diǎn)及支點(diǎn)間跨距尚不能確定的情況下，按純扭轉(zhuǎn)工況初步估算軸的直徑； ④ 進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（軸肩、鍵槽、圓角等）； ⑤ 根據(jù)軸的受載情況及使用工況，進(jìn)行軸的強(qiáng)度計(jì)算、剛度計(jì)算； ⑥ 必要時(shí)進(jìn)行軸強(qiáng)度的精確校核計(jì)算； ⑦ 對(duì)于轉(zhuǎn)速較高、跨度較大、外伸端較長(zhǎng)的軸要進(jìn)行臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算臨界轉(zhuǎn)速公式查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第五版）第2卷表6146； ⑧ 如何計(jì)算結(jié)果不能滿足強(qiáng)度、剛度等要求時(shí)，必須采取措施修改軸的設(shè)計(jì)； ⑨ 繪制軸的工作圖。 由于軸工作時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力是應(yīng)變力，其失效多為疲勞失效，因此軸的材料應(yīng)具有足夠的疲勞強(qiáng)度，較小的應(yīng)力集中敏感性和良好的加工性能等。 選擇軸材料 根據(jù)使用條件選用軸的材質(zhì)，多數(shù)軸既要承受轉(zhuǎn)矩又要承受彎矩，多處于變應(yīng)力條件下工作，因此軸的材料應(yīng)具有較好的強(qiáng)度和韌性，用于滑動(dòng)軸承時(shí)，還要具有較好的耐磨性。軸的常用材料見(jiàn)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第五版）第2卷 表611。其中優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼使用廣泛。45鋼最為常用，它調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。不太重要的軸也可用Q23Q275等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。高速、重載的軸、受力較大而要求尺寸小的軸以及有特殊要求的軸，要用合金結(jié)構(gòu)鋼，如鉻鋼、硅錳剛及硼鋼等。合金鋼對(duì)應(yīng)力集中的敏感性高，所以采用合金鋼的軸的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中源，并要求表面粗糙度值低。對(duì)于形狀復(fù)雜的軸，如汽車(chē)、拖拉機(jī)的軸類(lèi)零件可用鑄造的方法、常用的鑄材有球墨鑄鐵、稀土鎂球墨鑄鐵等，由于其強(qiáng)度較高、沖擊韌度較好，具有減摩、吸振和對(duì)應(yīng)力集中敏感性小、廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用日趨增多。在高溫和腐蝕條件下工作的軸，應(yīng)用耐熱鋼和不銹剛，常用的如0Cr18Ni8 。 軸通常用熱處理和表面處理工藝提高其材料的力學(xué)性能。冷作硬化時(shí)一種機(jī)械表面處理工藝，也可以用來(lái)改善軸的表面質(zhì)量，提高疲勞強(qiáng)度，其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形和殘余壓縮應(yīng)力，能消除微裂紋和其他加工方法造成的殘余應(yīng)力，多用于熱處理或鍛壓后不需要精加工的表面。滾壓使表面產(chǎn)生薄層塑性變形，并大大降低表面粗糙度，硬化表層，也能消除微裂紋，使表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。此裝置的軸因?yàn)檠b填的催化劑有一定的腐蝕性，為避免長(zhǎng)時(shí)間使用后軸因腐蝕而消弱太多和保證強(qiáng)度與硬度，故選擇0Cr18Ni9不銹鋼。表35 0Cr18Ni9材料性能材料型號(hào)伸長(zhǎng)率硬度抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)0Cr18Ni940%187520205210 軸尺寸計(jì)算（1） 布料盤(pán)是采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭做成的，封頭厚度選為3mm公稱(chēng)直徑DN=300mm曲面深度 布料盤(pán)容積的計(jì)算：容積V==布料盤(pán)的自重G=裝填對(duì)象：催化劑顆粒（）催化劑平均粒徑： mm裝填能力：10 t/h=（為菱面體填充或面心立體填充）實(shí)心橢球封頭的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 (315)所以求出橢圓封頭布料盤(pán)的薄壁球殼的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為 (316) ——物料的密度 b ——橢球布料盤(pán)的短邊半徑 h ——薄壁球殼的壁厚這里可以查出橢圓布料盤(pán)的內(nèi)表面記為 將橢圓布料盤(pán)的內(nèi)表面公式帶入薄殼轉(zhuǎn)動(dòng)慣量計(jì)算式中，所以得出橢圓封頭布料盤(pán)的薄壁球殼的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為m ——布料盤(pán)內(nèi)物料質(zhì)量R ——橢球布料盤(pán)的長(zhǎng)邊半徑布料盤(pán)內(nèi)所能裝存物料的質(zhì)量為： (317)功率的計(jì)算轉(zhuǎn)動(dòng)角速度 布料時(shí)所需的功率 (318)假設(shè)裝置在一秒中從轉(zhuǎn)速0加速到400r/min，做功近似為正常工作時(shí)布料盤(pán)所需的功率，那么布料盤(pán)的總功率為：軸的材料選取為0Cr18Ni9不銹鋼，抗拉強(qiáng)度為 屈服強(qiáng)度為 軸的直徑 (319) （這里轉(zhuǎn)速?gòu)?到400r/min，取轉(zhuǎn)速為平均轉(zhuǎn)速200r/min）選取軸徑為10mm。軸的極限拉力為物料的拉力為小于軸的極限拉力，所以合適。在工作過(guò)程中，軸受到扭轉(zhuǎn)作用力，需對(duì)軸進(jìn)行扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度校核。軸的扭轉(zhuǎn)變形角為 (320)式中 (321) (322) 這里，選取故要是 即所以但在軸上還要進(jìn)行開(kāi)鍵槽等處理，所以要把軸的直徑改選為20mm 對(duì)軸進(jìn)行彎曲變形的校核： 軸收到的離心力為F=310N,我可以把軸按照外滲梁來(lái)進(jìn)行彎曲變形量的校核，其公式為 (323)這里可知， 所以可以計(jì)算出軸的彎曲變形量為 所以所設(shè)計(jì)的軸的尺寸滿足要求。 齒輪的選取和校核在這里我們選取標(biāo)準(zhǔn)齒輪，對(duì)所選的齒輪進(jìn)行校核：（1）、齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核首先要查找齒輪一系列的系數(shù)（1） 使用系數(shù)通過(guò)查機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū) p193 的表102，選取使用系數(shù)（2） 動(dòng)載荷系數(shù)使用系數(shù)通過(guò)查機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū) p194 的圖108中，齒輪精度為9級(jí)，（3） 齒間載荷分配系數(shù) 齒間分配系數(shù)和都可取為1（4） 齒間載荷分布系數(shù)齒間載荷分布系數(shù)可以按下式計(jì)算= 式中是軸承系數(shù)，可以從表109查得（5） 和分別為齒形系數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)我們已知齒數(shù)為20，通過(guò)查表105可知，在齒數(shù)為20 的齒輪其值為 ，又知 所以 (324)所以此齒輪滿足齒根彎曲強(qiáng)度（2） 齒面強(qiáng)度接觸疲勞強(qiáng)度校核 對(duì)的直齒錐齒輪其可得計(jì)算式 (325)彈性影響系數(shù) 可通過(guò)查機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū) p201 表106 中選取還要選取接觸疲勞壽命系數(shù) (查機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū) P207 圖1019)安全系數(shù) 查得可計(jì)算出 (326) (327)所以齒輪滿足齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核， 圖9 齒輪綜上所述，所選齒輪滿足設(shè)計(jì)的需要，所選齒輪合適，齒輪如圖9所示。 軸承的選取和校核 軸承的選取求軸承在工作過(guò)程中受到的偏心載荷， （偏心載荷）因?yàn)樵跒椴剂媳P(pán)裝填物料的過(guò)程中，因?yàn)檠b填流量控制器的缺陷，有可能導(dǎo)致裝填的物料在布料盤(pán)內(nèi)分布不是很均勻，在計(jì)算驗(yàn)證的過(guò)程中，我們?nèi)⊙b填的物料分布最不均勻的極限裝填，這時(shí)的物料偏心裝載最嚴(yán)重，所產(chǎn)生的偏心力也是最大，設(shè)定這時(shí)布料盤(pán)內(nèi)物料的表面與布料盤(pán)的中心軸成30度角的裝填，這時(shí)的物料在一邊的偏移量取為布料盤(pán)裝料總重量的四分之一重量，偏心半徑也取為長(zhǎng)徑的一半，那么我們就可以計(jì)算出布料盤(pán)的最大的偏心載荷。軸向力的計(jì)算軸所受的軸向力就是物料和布料盤(pán)的重力所以軸向力求比值 (328)，故此時(shí) 但 故按照表136可查得 ，在這里我們?nèi)“凑毡?35，我們可查得X= , Y= 求軸承的基本額定動(dòng)載荷值： (329)(這里額定工作時(shí)間定為10000小時(shí))按照設(shè)計(jì)手冊(cè)選取c=，此軸承的基本額定靜載荷值為 軸承進(jìn)行校核（1）求出相對(duì)軸向載荷對(duì)應(yīng)的e值和Y值，相對(duì)軸向載荷為 (330)（2）將此值與表中的數(shù)值對(duì)應(yīng)后，求當(dāng)量動(dòng)載荷 （3）驗(yàn)算6004軸承的壽命根據(jù)驗(yàn)算式 (331)所以驗(yàn)算得知選取6004號(hào)軸承是合適的。對(duì)軸的下部的軸承進(jìn)行校核（1）此軸承因受到軸向力和徑向力的綜合作用，所以選為能承受徑向力和軸向力的角接觸軸承。初選為7004AC號(hào)軸承（2）軸承的受力為徑向力,軸向力為軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中基本沒(méi)有什么沖擊載荷，按照表136，查得并且，我們?nèi)=， ~，這里取Y=所以可得（3）驗(yàn)算軸承壽命 (332)所以所選軸承符合實(shí)際的需求，所選軸承合適 筒體與下料漏斗的計(jì)算 筒體的計(jì)算（1）筒體采用厚度為3mm的0Cr18Ni9材料鋼板做成，筒體直徑為300mm。錐段以上物料堆積高度：350mm物料與料倉(cāng)殼壁之間的摩擦系數(shù)：μ=；特性縱坐標(biāo)值：=358mm (333)物料在倉(cāng)殼圓筒計(jì)算產(chǎn)生的側(cè)向壓力： (334)物料在倉(cāng)殼圓筒計(jì)算產(chǎn)生的垂直壓力： (335)物料與倉(cāng)殼圓筒間的摩擦力：P=10 (336)垂直壓力：測(cè)向壓力：摩擦力：P=10=44MPa（2）強(qiáng)度校核周向應(yīng)力校核： (337)式中——任意計(jì)算截面處的周向應(yīng)力（MPa） ——倉(cāng)體超壓系數(shù)，~——設(shè)計(jì)溫度下0Cr18Ni9的許用應(yīng)力：MPa；——MPa 校核合格。料倉(cāng)軸向應(yīng)力計(jì)算按下式計(jì)算： (338)=0 MPa=MPa受內(nèi)壓倉(cāng)體的軸向拉應(yīng)力，應(yīng)按下式計(jì)算： 校核合格。 下料漏斗的計(jì)算下料漏斗采用厚度為3mm的0Cr18Ni9材料鋼板做成，其形狀是一個(gè)倒錐型，上口直徑為300mm，下口直徑為100mm，錐體高97mm，錐角為92度。倉(cāng)殼錐體的特性縱坐標(biāo)——倉(cāng)殼錐體中間截面處的內(nèi)徑為 150mmmm——物料在倉(cāng)殼錐體計(jì)算截面處的錐角高度,mm (339) Az——倉(cāng)殼錐體特性縱坐標(biāo)值，mm物料對(duì)倉(cāng)殼錐體計(jì)算截面處產(chǎn)生的垂直壓力： (340)hw —— 料倉(cāng)計(jì)算截面以上的儲(chǔ)料高度，取400mm =物料對(duì)倉(cāng)殼錐體計(jì)算截面處產(chǎn)生的水平壓力： (341) = MPa物料對(duì)倉(cāng)殼錐體計(jì)算截面處產(chǎn)生的法向壓力:=+=周向應(yīng)力倉(cāng)殼錐體任意截面處由設(shè)計(jì)壓力p和垂直于其壁面的法相壓應(yīng)力產(chǎn)生的周向應(yīng)力： (342)MPa軸向應(yīng)力倉(cāng)殼錐體任意截面處由設(shè)計(jì)壓力p和物料垂直壓應(yīng)力產(chǎn)生的軸向應(yīng)力： (343)——倉(cāng)殼錐體計(jì)算截面處以下的倉(cāng)殼錐體質(zhì)量與倉(cāng)殼錐體計(jì)算截面處以下的倉(cāng)殼錐體所儲(chǔ)物料質(zhì)量之和， =+=組合應(yīng)力截面處組合應(yīng)力： (344)=應(yīng)力校核設(shè)計(jì)溫度下0Cr18Ni9的許用應(yīng)力：MPa；載荷組合系數(shù)：K=； 軸向組合拉應(yīng)力校核：Mpa 校核合格。 料倉(cāng)的支座支座是支撐本體重量和物料重量的重要結(jié)構(gòu)部件，最常見(jiàn)的支座類(lèi)型有：鞍式支座、腳式支座、支撐式支座、耳式支座。查《容器支座》，選擇“耳式支座”根據(jù)耳式支座A,AN,B,BN型式特征，因容器的公稱(chēng)直徑D =300 mm，且壁厚為3mm，故選擇短臂，帶墊板形即A形耳式支座。其具體特性如表36和37所示：表36 A型支座特性表支座號(hào)支座本體允許載荷[Q](KN)適用容器公稱(chēng)直徑DN高度H地腳螺栓支座質(zhì)量 kgA型D規(guī)格11030060012524M20表37 基本尺寸 mm符號(hào)eS1b1δ1δ2l3數(shù)值20306064160圖10 A型支座簡(jiǎn)圖因裝置在工作過(guò)程中，要求安裝達(dá)到一定的精度和保持運(yùn)行的平穩(wěn)性，故選擇四個(gè)支座以保持其平衡和保證安裝精度，其基本安裝如圖10。支座校核料倉(cāng)體積裝置裝滿物料時(shí)的質(zhì)量 D = 300mm，h = 398mm數(shù)值代入公式， 數(shù)值代入公式，得 (345)所以，符合要求。 軸承支座和流量調(diào)節(jié)插板的設(shè)計(jì) 軸承支座軸承支座的連接結(jié)構(gòu)如圖11所示，圖11 軸承支座連接結(jié)構(gòu)軸承支座采用0Cr18Ni9材料，支座用來(lái)安裝滾動(dòng)軸承和對(duì)中間的軸及其相關(guān)部件起到固定支持作用。軸承支座通過(guò)螺紋與四根直徑為10cm的支柱連接，并且支柱通過(guò)螺母連接固定在筒體上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)裝置中間部件的固定支持。軸承支座的結(jié)構(gòu)如圖12 所示，軸承支座上開(kāi)有直徑42mm的軸承安裝孔和直徑21mm的軸孔，支座的外徑為65mm，支座中心上還有四個(gè)M10的螺紋孔。圖12 軸承支座結(jié)構(gòu)圖 流量調(diào)節(jié)插板 流量調(diào)節(jié)插板的結(jié)構(gòu)如圖13 所示圖13 流量調(diào)節(jié)插板流量調(diào)節(jié)插板是用三塊厚度相同的薄板焊接制作而成的，其中上下兩塊板是同樣的同心圓環(huán)形狀，中間那塊板是在以上下那樣同心圓環(huán)板的基礎(chǔ)上在其上面開(kāi)一個(gè)長(zhǎng)方形的插片槽。流量調(diào)節(jié)隨用的插板是有兩個(gè)一樣的分插板組成的，兩個(gè)插片通過(guò)兩邊的定位銷(xiāo)來(lái)定位。工作時(shí)，放上插板后，物料下料口是個(gè)圓形，這樣就能保證布料盤(pán)的加料均勻性。安裝插板后的俯視圖如圖14 所示。圖14 流量調(diào)節(jié)插板俯視圖 螺栓，螺母的選取電機(jī)與安裝支座連接:選取螺栓規(guī)格M10，公稱(chēng)長(zhǎng)度30,，表面氧化，A級(jí)的六角頭螺栓。 標(biāo)記為： 螺栓GB/T 5783 M1030.選取螺母規(guī)格D=M10,性能等級(jí)為04級(jí)，不經(jīng)表面處理，A級(jí)的六角薄螺母。 標(biāo)記為：GB/T 6170 M10 選取選取螺栓規(guī)格M5，公稱(chēng)長(zhǎng)度30,，表面氧化，A級(jí)的六角頭螺栓。標(biāo)記為： 螺栓GB/T 5783 M530.選取螺母規(guī)格D=M5,性能等級(jí)為04級(jí)，不經(jīng)表面處理，A級(jí)的六角薄螺母。 標(biāo)記為：GB/T 6170 M5 鍵的選取GB/T 1096 鍵6620[圓頭普通平鍵(A型)，b==76L=20]GB/T 10992003 鍵 3φ13 [普通半圓鍵，b=3. φ=13]4 制造安裝及技術(shù)要求 零部件的加工要求及檢驗(yàn) 軸的加工要求及在各種轉(zhuǎn)速下的平直度公差 此催化劑裝填裝置最主要的部件就是軸，它加工的好壞對(duì)整個(gè)布料盤(pán)的工作效果有直接的影響。因?yàn)檎麄€(gè)設(shè)備處于常溫常壓工作環(huán)境中，故無(wú)密封要求，但對(duì)軸的安裝精度還是有一定的要求。軸與分布盤(pán)是通過(guò)緊定螺釘連接，為避免工作時(shí)晃動(dòng)而影響分布效果，故需其同軸度允許公差按GB 1184《形狀和位置公差》中第8級(jí)要求選取。 布料盤(pán)的加工要求和動(dòng)、靜平衡的精度為了使布料盤(pán)在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分布催化劑作業(yè)時(shí)平穩(wěn)可靠，分布盤(pán)的布置必須具有對(duì)稱(chēng)性或均勻性。因此分布盤(pán)在制造過(guò)程中必須使密度恒定，再者布料盤(pán)制造要均一【19】。布料盤(pán)制成后一般要做靜平衡，在有特殊要求的情況下，可進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。靜平衡以達(dá)到隨遇平衡為合格。用許用不平衡標(biāo)準(zhǔn)中平衡等級(jí)為5級(jí)和相應(yīng)等級(jí)的曲線求出偏心距許用值的和，作為分布盤(pán)動(dòng)平衡的驗(yàn)收依據(jù)【20】。 布料盤(pán)筒體的制造要求和檢驗(yàn)本設(shè)備的筒體的材料采用0Cr18Ni9鋼，其制