【正文】 拌、運(yùn)輸 原材料應(yīng)按施工配合比計量。 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差：1 水泥、水、外加劑為177。2%；2 粗骨料、細(xì)骨料為177。3%。 混凝土攪拌的最短時間。 混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度(mm)攪拌機(jī)型攪拌機(jī)出料量(L)＜250250～500＞500≤30強(qiáng)制式6090120自落式90120150＞30強(qiáng)制式606090自落式9090120注：1．當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；2．。 冬期澆筑的井（硐）口混凝土宜使用無氯鹽類防凍劑。對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣堿水劑。 冬期攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水泥不得直接加熱，并宜在使用前存入暖棚內(nèi)。 冬期拌合水及骨料加熱最高溫度（℃）混凝土使用水泥拌合水骨料備注、礦碴水泥100不加熱水泥不能與80℃以上的水直接接觸，投料順序為先投入骨料和水，再投入水泥。、礦碴水泥8060100不加熱6040 冬期混凝土拌合料的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。 混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌。當(dāng)現(xiàn)場混凝土量較小，且不具備條件時，可采用人工攪拌。人工攪拌時應(yīng)采用“三三攪拌法”將混凝土攪拌均勻。 采用輸料管輸送豎井混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土坍落度宜為100～150mm，混凝土中宜加減水劑；2 粗骨料不得大于40mm；3 輸料管徑宜為150mm，管路懸吊應(yīng)垂直，其末端應(yīng)設(shè)緩沖器；4 輸送混凝土前，應(yīng)先送少量砂漿，再送混凝土拌合料，途中間隔時間不宜超過15min，結(jié)束時應(yīng)沖洗管路；5 井上、下通訊系統(tǒng)應(yīng)暢通，發(fā)生堵管應(yīng)及時處理。 混凝土運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：1 當(dāng)用汽車、礦車運(yùn)輸混凝土?xí)r，車內(nèi)壁應(yīng)光潔，不漏漿，粘附的殘碴應(yīng)清除干凈。2 當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，多段倒運(yùn)且時間較長時，應(yīng)采取下列措施：1）將攪拌機(jī)設(shè)置于澆筑地點(diǎn)附近；2）將攪拌好的混凝土干料運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，再加水進(jìn)行人工攪拌；3）運(yùn)輸混凝土干料的汽車、礦車內(nèi)壁應(yīng)干燥無水份，并用防水布覆蓋；4）在混凝土內(nèi)摻緩凝劑等外加劑。 混凝土拌合料運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合規(guī)定的坍落度。當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須進(jìn)行二次攪拌后，方能入模。 采用輸送泵泵送混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土的供給，應(yīng)保證輸送泵能連續(xù)工作；2 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；3 受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；4 泵送前，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁；5 預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓風(fēng)或壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間，應(yīng)保持通訊暢通，并合理確定混凝土拌合量。 鋼筋制作、安裝 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)對其爐罐（批）號、直徑、標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 鋼筋的種類、級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。若需進(jìn)行鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行；2 同種類鋼筋的代換，可按等截面或等強(qiáng)度原則進(jìn)行；3 預(yù)制構(gòu)件或起重吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁用其他鋼筋代換。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 混凝土鋼筋接頭宜采用綁扎。采用焊接時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1 宜用22鐵絲綁扎；2 鋼筋搭接處應(yīng)在中間和兩端綁扎；3 單向受力鋼筋的交叉點(diǎn)可相互交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移；雙向受力鋼筋應(yīng)全部綁扎；4 雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)撐筋。5 鋼筋間距應(yīng)符合規(guī)定；6 鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計未作明確規(guī)定時。 鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型鋼筋受力形式混凝土強(qiáng)度等級≤C15C20C25C30≥C35Ⅰ級鋼筋受拉鋼筋45d35d30d25d20d受壓鋼筋21d14d月牙紋Ⅱ級鋼筋受拉鋼筋55d45d40d35d30d受壓鋼筋28d21dⅢ級鋼筋受拉鋼筋—55d50d45d40d受壓鋼筋—35d28d螺紋鋼筋Ⅱ級鋼筋受拉鋼筋50d40d35d30d25d受壓鋼筋35d28d21dⅢ級鋼筋受拉鋼筋—50d45d40d35d受壓鋼筋—35d28d冷拔低碳鋼絲受拉鋼絲300mm注：1 當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑大于25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值受拉鋼筋增加5d，；2 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；3 輕骨料混凝土鋼筋搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值受拉時增加5d，對冷拔鋼絲增加50mm；4 兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。 立模 豎井、天井及溜井模板應(yīng)符合下列要求：1 鋼板厚度不應(yīng)小于3mm,木模板厚度不應(yīng)小于30mm；2 ，寬度不宜大于150mm，模板靠混凝土面應(yīng)刨光，兩側(cè)邊應(yīng)刨成斜口；3 ，連接螺栓孔的位置應(yīng)保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接；4 整體活動式鋼模板高度宜為2～4m ,懸吊整體活動式鋼模板的懸吊點(diǎn)不得少于3個；5 ～，～%。 斜井、斜坡道、巷道及硐室模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼板厚度不應(yīng)小于3mm；木模板厚度不應(yīng)小于30mm；2 木模板靠混凝土面及兩側(cè)邊應(yīng)刨光，拱模板兩側(cè)邊應(yīng)刨成斜口；金屬拱模板兩側(cè)邊應(yīng)加工成斜口；3 墻板長度宜為2m，寬度不宜小于400mm；，拱板長度宜為1m，寬度不宜大于150mm；4 墻板、拱板長度應(yīng)能匹配。 立模前，如有臨時支架應(yīng)先拆除。地壓較大地段的臨時支架應(yīng)采用套箱支架，允許把套箱支架澆筑在混凝土內(nèi)，但應(yīng)保證混凝土的厚度符合設(shè)計要求，否則應(yīng)采取加固措施。 立模前，應(yīng)完成下列工作：1 檢查掘進(jìn)斷面，若有不合格時應(yīng)及時處理；2 檢查中、腰線（標(biāo)高線），若有偏差應(yīng)及時糾正；3 豎井自掘進(jìn)工作面開始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將工作面留下的巖碴整平，留出水窩，并沿周邊修整成斜口，鋪上50mm厚的砂； 4 豎井從高空開始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用吊盤、穩(wěn)繩或井幫托鉤架設(shè)托盤；5 立柱的橫撐、碹胎下弦不得用作工作臺；6 立柱、碹胎安裝應(yīng)固定牢靠，并預(yù)留壓縮值，一般應(yīng)比設(shè)計大20～30mm； 模板組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 模板面到中線或腰線的距離應(yīng)比設(shè)計尺寸大10～30mm；2 墻板上、下端面應(yīng)平整并符合設(shè)計坡度；3 模板表面應(yīng)光滑、平整，板縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿；4 模板應(yīng)涂隔離劑；5 對重復(fù)使用的模板應(yīng)進(jìn)行檢修和整形；6 模板應(yīng)固定牢固。 立柱、碹胎、模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并裝拆方便，便于綁扎鋼筋、澆筑和養(yǎng)護(hù)混凝土。 平、斜巷道曲線段立模時，應(yīng)按曲線大樣圖控制好折線處中線左、右邊尺寸。宜先按里外弧長相等立2～4m模，再用1組里外弧長不等的模將曲線內(nèi)外弧長偏差1次糾正，如此循環(huán)進(jìn)行。 鋼筋安裝及立模完畢后，應(yīng)對鋼筋、模板及其支架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查、驗收，并做好記錄。合格后，方可進(jìn)行混凝土砌碹。 支護(hù) 隱蔽工程在隱蔽前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查、驗收，并做好記錄和簽證。 砂漿錨桿宜采用先注后錨式，鋼絲繩砂漿錨桿應(yīng)采用先錨后注式，砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)不低于M20。 澆筑混凝土前，應(yīng)對基槽進(jìn)行檢查，基槽內(nèi)不得有浮碴、積水或流水。 混凝土澆筑，應(yīng)分層對稱進(jìn)行，必須采用機(jī)械振搗。 機(jī)械振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；2 當(dāng)采用插入振搗器時，；輕骨料混凝土的移動間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm，但不得插入已凝固的下層混凝土內(nèi)；3 當(dāng)采用表面振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣；4 當(dāng)采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。 混凝土分層厚度應(yīng)根據(jù)機(jī)械振搗的方式確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 插入式振搗時，不得大于400mm；2 表面振搗時，不得大于200mm；3 采用滑升模板時，應(yīng)結(jié)合滑升時限、次數(shù)的要求進(jìn)行確定，宜為300mm，滑升間隔時間不得超過1h。 混凝土澆筑，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土的終凝時間。當(dāng)超過時，應(yīng)按施工縫處理。 豎井井壁接茬宜采用斜口接茬法，在含水裂隙部位澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取導(dǎo)水措施。接茬應(yīng)保證密實，表面平整。 豎井、天井及溜井的壁后充填，應(yīng)用同強(qiáng)度等級混凝土充填密實，必要時打錨桿加固。 斜井、斜坡道、巷道、硐室的壁后充填，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 墻部空幫宜用片石或片石混凝土充填密實；2 拱部空頂：1） ，宜采用片石充填密實；2） 當(dāng)大于 ，其余空間用片石、木垛或其它材料充填接頂；3） 當(dāng)大于2m時，其余空間用片石、木垛或其它材料充填，充填高度應(yīng)符合經(jīng)批準(zhǔn)的專項方案中確定的高度。 后期支護(hù)，應(yīng)根據(jù)施工監(jiān)測的圍巖地壓及初期支護(hù)變形數(shù)據(jù)，合理確定后期支護(hù)時間。 澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由墜落高度不得大于2m，否則應(yīng)采取措施。 架設(shè)永久支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 支架應(yīng)按中、腰線架設(shè)并符合設(shè)計要求；2 支架兩幫及頂部應(yīng)用背板背緊牢固，不得使用風(fēng)化巖石或礦石作充填物；3 支架立柱應(yīng)落在巷道底板以下50～150mm的實底上。有水溝的巷道，立柱底部應(yīng)低于水溝底板50～150mm；4 支架間應(yīng)設(shè)拉桿或撐桿固定；5 斜井、斜巷架設(shè)永久支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 傾角小于10176。時，支架應(yīng)有3176。～5176。迎山角，支架間應(yīng)設(shè)撐桿； 2) 傾角大于10176。小于20176。時，支架應(yīng)垂直于底板并設(shè)頂撐； 3) 傾角大于20176。小于30176。時，支架應(yīng)垂直于底板并設(shè)頂撐和底撐； 4) 傾角大于30176。時，支架應(yīng)垂直于底板并設(shè)頂撐、底撐、底梁，并在每段下部設(shè)置基框或承木；6 支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)圍巖壓力較大時，宜適當(dāng)縮小間距。 有底鼓的巷道，應(yīng)采取澆筑底拱、底部錨噴或設(shè)置底梁等措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土墻或支架立柱，應(yīng)落在底拱或底梁上；2 澆筑底拱或底部錨噴前，應(yīng)將浮矸清理干凈至實底，坑內(nèi)積水應(yīng)排除；3 底鼓地段宜先澆筑底拱。當(dāng)施工條件不允許時，可先澆筑墻拱，澆筑墻時，應(yīng)在墻基部留出不小于100mm的倒臺階和接茬鋼筋；4 底拱澆筑或噴射混凝土后，應(yīng)經(jīng)養(yǎng)護(hù)，方可通行車輛。 永久支架宜采用金屬支架、鋼筋混凝土預(yù)制支架，背板宜用鋼筋混凝土預(yù)制板。 永久支架宜用混凝土或片石混凝土護(hù)腿，護(hù)腿高度從軌面上起宜為1m。 施工縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 橫向施工縫應(yīng)與井筒、巷道中心線垂直；2 縱向施工縫只能留在巷道墻部且不得位于墻拱交接處；豎井、垂直的天井及溜井不得留置縱向施工縫；3 當(dāng)有防水要求時，施工縫處應(yīng)設(shè)止水帶；4 承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫；當(dāng)必須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 已澆筑的混凝土，；2 已硬化的混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，但不得有積水；3 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或10～15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；4 混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架（含立柱、橫梁、臥撐、碹胎等）、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施處理。 混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 豎井井筒及與井筒相連的馬頭門、箕斗裝載硐室、轉(zhuǎn)水站，宜采用溜灰管澆筑，或采用底卸式吊桶配混凝土分配器澆筑；2 斜井、斜坡道、巷道及其它硐室，宜采用輸送泵澆筑；3 與上部通道相通的天井、溜井，宜采用溜灰管澆筑；4 豎井反井段以及上部無通道的天、溜井，宜采用輸送泵澆筑。 輸送泵澆筑時，輸送泵宜靠近澆筑地點(diǎn)布設(shè)，輸料管不得架設(shè)在模板支架及碹胎上。泵送混凝土，應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的規(guī)定。 當(dāng)不具備輸送泵澆筑條件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 高度較小的斜井、巷道、硐室，可采用人工澆筑；2 斷面較大的斜井、巷道、硐室及斜坡道，墻部宜采用皮帶輸送機(jī)運(yùn)料直接注入模內(nèi)，拱部采用皮帶輸送機(jī)分臺階送料，最后用人工澆筑；3 天井、溜井當(dāng)上部無通道時，宜采用輕便絞車提升，人工澆筑；4 人工澆筑時，混凝土宜摻緩凝劑。 養(yǎng)護(hù)、拆模 混凝土澆筑后16h，應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。當(dāng)空氣濕度達(dá)90%以上時，可自然養(yǎng)護(hù)。 對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，除澆水養(yǎng)護(hù)外，應(yīng)采取控溫措施，并測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，其溫差不應(yīng)超過25℃。 當(dāng)氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)采取保溫措施。 冬期澆筑的混凝土，受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：1 普通水泥配制的混凝土，為設(shè)計強(qiáng)度等級的30%；2 礦碴水泥配制的混凝土，為設(shè)計強(qiáng)度等級的40%；否則，應(yīng)采取防凍措施。 斜井、斜坡道、巷道和硐室的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%時，方可拆模。拆模期應(yīng)根據(jù)水泥品種、外加劑類型、養(yǎng)護(hù)條件，按試塊提供的數(shù)據(jù)確定，一般不小于5d。 豎井、天井、溜井拆模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求：1 采用滑升模板時，～；