【正文】 1）主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。① 出現(xiàn)原因：A、主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。B、掛鉛線或鍍鋅鐵絲的燈具位置不正確，拉牽力不均勻。C、未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。D、測(cè)吊頂?shù)乃骄€有誤差，中間平面起拱度不符合規(guī)定。② 預(yù)防措施：A、凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。B、掛鉛線的燈位。C、拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。D、四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平面起拱度1/200～1/300。2）吊頂造型不對(duì)稱，罩面板布局不合理。① 出現(xiàn)原因：A、未在房間四周拉十字中心線。B、未按設(shè)計(jì)要求布置主龍骨、次龍骨。C、鋪安罩面板流向不正確。② 預(yù)防措施：A、按吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。B、按設(shè)計(jì)要求布設(shè)主龍骨、次龍骨。C、中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊。涂料裝飾工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn)(1)水性涂料：涂料流墜；刷紋或接痕；飾面不均勻；變色、褪色；施工沾污出現(xiàn)部位：所有空間的墻面、頂面。1）涂料流墜① 出現(xiàn)原因：A、基層過濕或表面太光滑，吸水少；B、涂料本身粘度過低或?qū)λ^多；C、一次施涂太厚，流墜的發(fā)生與涂膜厚度的3次方成正比；D、涂料里含有較多的密度大的顏、填料；E、墻面、頂棚等轉(zhuǎn)角部位未采取遮蓋措施，致使先后刷的涂料再轉(zhuǎn)角部位疊加過厚而流墜；F、涂料施工前未攪拌均勻（上層的涂料較稀）。② 預(yù)防措施：A、控制涂料含水率不得超過10％；B、控制好涂料的施工粘度；C、控制施涂厚度；D、轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用遮蓋物，避免兩個(gè)面的涂料相互疊加；E、施涂前應(yīng)將涂料攪拌均勻；F、提高技術(shù)、操作水平，保證施涂質(zhì)量。2）刷紋或接痕① 出現(xiàn)原因：A、基層處理不當(dāng)，基層或膩?zhàn)硬牧衔^快；B、刷子、輥筒過硬，或刷子陳舊，毛絨短少，涂刷厚薄不均；C、涂料本身流平性差；D、涂料的顏色與基料的比例不合適，顏、填料含量過高；E、基層過于干燥、施工環(huán)境溫度過高；F、施涂操作不當(dāng)，搭接部位接痕明顯。② 預(yù)防措施：A、基層處理后涂刷與面涂配套的封閉涂料，采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品膩?zhàn)?，薄而均勻地滿批膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈稍锖笠蒙凹埬テ剑宄》?，方可進(jìn)行涂料施工；B、根據(jù)所用涂料選用合適的刷子或輥筒，及時(shí)清洗更換工具；C、使用流平性好的有機(jī)增稠劑來改善涂料的流平性；D、調(diào)整涂料的顏色與基料的比例，增加基料用量；E、避免在溫度過高的環(huán)境下施工；F、正確操作：○a涂料施工應(yīng)連續(xù)不斷，由于乳膠漆干燥較快，每個(gè)涂刷面應(yīng)盡量一次完成，間斷時(shí)間不得超過3min，否則易產(chǎn)生接痕；○b在輥涂過程中，向上時(shí)要用力，向下時(shí)輕輕回帶。3）飾面不均勻① 出現(xiàn)原因：A、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基層表面粗糙，粗細(xì)不均勻；B、局部修理返工，造成基層補(bǔ)疤明顯高低不平；C、基層各部位干濕不一，基層滲吸不均勻；D、材料批號(hào)、質(zhì)量不一，計(jì)量不準(zhǔn)，涂稠度不當(dāng)；E施涂任意甩搓，接搓部位涂層疊加過厚；F、由于腳手架遮擋，施工操作不便，造成施涂不均勻。② 預(yù)防措施：A、抹灰面層用鐵抹子壓光嫌其光滑，木抹子則太粗糙，排筆蘸水掃毛會(huì)降低面層強(qiáng)度，最好用塑料抹子或木抹子加釘海綿收光，使之大面平整，粗細(xì)均勻；B、重視基層成品保護(hù)，避免成活后再鑿洞或損壞，局部宜用專門的修補(bǔ)膩?zhàn)樱籆、基層干燥一致，砂漿抹灰層的含水率不得大于10％；D、涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；E、施工接搓應(yīng)在分格縫部位；F、腳手架離墻面不得小于30cm，腳手架妨礙操作部位應(yīng)特別注意施涂均勻。4）起粉、泛堿、脫皮、咬色① 出現(xiàn)原因：A、基層處理不到位，含水率過大；B、施工溫度未控制好。② 預(yù)防措施：A、對(duì)內(nèi)墻基層處理質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，要求基層施工應(yīng)平整，抹紋順通一致，涂刷前，將表面油污等清理干凈；B、對(duì)存在色差大的基層，適當(dāng)增加基層滿刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)；C、無抹灰頂棚應(yīng)根據(jù)室內(nèi)墻面水平控制線測(cè)量后統(tǒng)一彈線找平；D、面層涂刷時(shí)，基層含水率不得超過10％；E、選擇質(zhì)量好的環(huán)保型涂料，及時(shí)索要合格證，每批涂料顏色料和各原材料配比必須一致，應(yīng)按說明書進(jìn)行稀釋，不得隨意加水，使用時(shí)應(yīng)及時(shí)攪拌均勻，防止沉淀；F、控制好施工溫度，應(yīng)在10℃以上。5）施工沾污① 出現(xiàn)原因：A、施工管理差，施工場(chǎng)地臟亂差；B、分色部位未貼分色膠粘紙帶，界限不明，致使油漆涂刷到不應(yīng)刷到的部位；C、油漆成膜干燥后才清除沾污。② 預(yù)防措施：A、提高管理，堅(jiān)持文明施工；B、分色部位應(yīng)先貼分色膠粘紙帶，并經(jīng)檢查確認(rèn)平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保護(hù)。GRG安裝工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn)(1) GRG表面不平整、凹陷、翹邊現(xiàn)象出現(xiàn)部位：OCC大廳。① 出現(xiàn)原因：,、形狀的孔洞，現(xiàn)場(chǎng)開鑿勢(shì)必會(huì)破壞吊頂材料的受力性能。② 預(yù)防措施：，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)建立空間模型，設(shè)定整體吊頂板的拼裝斷點(diǎn)，準(zhǔn)確下料；結(jié)合吊頂平面、立面轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出控制點(diǎn)，便于實(shí)際測(cè)設(shè)及施工控制；，合理布置絲牙吊桿，使GRG吊頂板受力均勻；根據(jù)GRG吊頂板空間異型形狀變化布置吊頂轉(zhuǎn)換層水平桿件，同時(shí)利用水平桿件的標(biāo)高及位置預(yù)控制GRG板的拼裝；、水準(zhǔn)儀測(cè)控預(yù)設(shè)控制點(diǎn)位置，通過該控制點(diǎn)利用光電測(cè)量?jī)x校準(zhǔn)該排吊頂板的拼裝精度；，綜合各分部工程對(duì)吊頂構(gòu)件放樣、制作，盡量使孔洞在制作過程預(yù)留(2) GRG板接縫裂縫出現(xiàn)部位：OCC大廳。① 出現(xiàn)原因：。② 預(yù)防措施：，保證吊頂板接縫處的抗裂性能,合理安排工序。水電安裝工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn)(1)開關(guān)、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求出現(xiàn)部位：走道、辦公空間、設(shè)備用房。① 現(xiàn)象：A、線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。B、線盒留有沙漿雜物。C、開關(guān)、插座的相線、零線、PE保護(hù)線有串接現(xiàn)象。D、開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動(dòng)，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。② 原因分析：A、預(yù)埋線盒時(shí)沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時(shí)坐標(biāo)不準(zhǔn)確。B、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)電器的使用安全重要性認(rèn)識(shí)不足，貪圖方便。C、存在不合理的節(jié)省材料思想。③ 預(yù)防措施：A、與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時(shí)，應(yīng)加裝一個(gè)線盒。安裝面板時(shí)要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補(bǔ)縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。B、加強(qiáng)管理監(jiān)督，確保開關(guān)、插座中的相線、零線、PE保護(hù)線不能串接，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。C、剝線時(shí)固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時(shí)為了牢固壓緊導(dǎo)線，單芯線在插入線孔時(shí)應(yīng)拗成雙股，用螺絲項(xiàng)緊、擰緊。D、開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以100～150mm為宜；要堅(jiān)決杜絕不合理的省料貪頭。(2)燈具、設(shè)備安裝不符合要求出現(xiàn)部位：走道、辦公空間、設(shè)備用房。① 現(xiàn)象：A、燈位安裝偏位，不在中心點(diǎn)上。B、成排燈具的水平度、直線度偏差較大。C、天花吊頂?shù)暮?jiǎn)燈開孔大大，不整齊。② 原因分析：A、預(yù)埋燈盒時(shí)位置不對(duì)，有偏差，安裝燈具時(shí)沒有采取補(bǔ)救措施。B、施工人咒責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不熟悉。C、采購(gòu)員購(gòu)買燈具時(shí)貪圖使宣，罔顧質(zhì)量；D、筒燈開孔時(shí)沒有定好尺寸、民族位、圓孔直徑不統(tǒng)一等。③ 預(yù)防措施：A、安裝燈具前，應(yīng)認(rèn)真找準(zhǔn)中心點(diǎn)，及時(shí)糾正偏差。B、按規(guī)范要法語(yǔ)，成排燈具安裝的偏差不應(yīng)大于5mm，因此，在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向以及主同低水平均為一直線。C、燈具的底盒鐵板厚度≥，且油漆表面均勻平滑，能很好地起到防銹的作用。D、天花吊頂?shù)耐矡糸_孔要先定好坐標(biāo)，除要求平直，整齊和均等外，開孔的大小要符合筒燈的規(guī)格，不得太大，以保證筒燈安裝時(shí)外圈牢固地緊貼吊頂，不露縫隙。E、施工人員、采購(gòu)人員要認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)范。(3)潔具安裝不符合要求出現(xiàn)部位：衛(wèi)生間。① 現(xiàn)象：大便器使用后地面積水、墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。② 原因分析：A、排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠。B、蹲坑出口與排水管連接處沒有認(rèn)真填抹嚴(yán)實(shí)。C、排水管甩口位置不對(duì)，大便器出口安裝時(shí)錯(cuò)位。D、大便器出口處裂紋沒有檢查出來，充當(dāng)合格產(chǎn)品安裝。E、廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。F、底層管口脫落。③ 防治措施：A、安裝大便器排水管時(shí)，甩口高度必須合適，坐標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確并高出地面。B、安裝蹲坑時(shí)，排水管甩口要選擇內(nèi)徑較大，內(nèi)口平整的承口或套袖以保證蹲坑出口插入足夠的深度，并認(rèn)真做好接口處理，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)填埋隱蔽。C、大便器排出口中心對(duì)正水封存水彎承口中心，蹲坑出口與排水管連接處的縫隙要用油灰或用石灰水泥混合灰填實(shí)抹平，以防止污水外漏。D、大便器安裝應(yīng)穩(wěn)固、牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)或位移現(xiàn)象。E、作好廁所地面防水，保證防水完好無破裂，防水搭接處和與管道相交處都要澆灌熱瀝青，預(yù)留管口周圍空隙必須用細(xì)石混凝土澆筑嚴(yán)實(shí)。F、安裝前認(rèn)真檢查大便器是否完好，底層安裝時(shí)，必須注意土層夯實(shí)，如不能夯實(shí)，則應(yīng)采取措施,嚴(yán)防土層沉陷造成管口脫落。① 現(xiàn)象：蹲便使用后，地面積水，墻壁潮濕，下層頂板和墻壁也往往大面積潮濕和滴水。② 原因分析：A、蹲便上水進(jìn)口連接膠皮碗或蹲坑上水連接處破裂，安裝時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)。B、綁扎蹲坑上水連接膠皮碗使用鐵絲，容易銹蝕斷壞，使膠皮碗松動(dòng)。C、綁扎蹲坑上水膠皮碗的方法不當(dāng)，綁得不緊。D、施工過程中，蹲便上水接口處被砸壞。③ 預(yù)防措施：A、綁扎膠皮碗前，應(yīng)檢查膠皮碗和蹲便上水連接處是否完好。B、選用合格的膠皮碗，沖洗管應(yīng)對(duì)正便器進(jìn)水口，蹲便膠皮碗應(yīng)使用14＃銅絲兩道錯(cuò)開綁扎擰緊，沖洗管插入膠皮碗角度應(yīng)合適，偏轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于10176。C、蹲便上水連接口應(yīng)經(jīng)試水無滲漏后再做水泥抹面。D、蹲便上水接口處應(yīng)填干砂或安裝活蓋，以便維修。① 現(xiàn)象：衛(wèi)生器具使用時(shí)松動(dòng)不穩(wěn)甚至引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。② 原因分析：A、安裝衛(wèi)生器具所使用的穩(wěn)固螺栓規(guī)格不合適或擰緊不牢固。B、衛(wèi)生器具與墻地面接觸不夠嚴(yán)實(shí)。③ 預(yù)防措施： A、安裝衛(wèi)生器具宜盡量采取合適的機(jī)螺絲。B、安裝洗臉盆可采用管式支架或圓鋼支架。① 現(xiàn)象：地漏匯集水效果不好，地面上經(jīng)常積水。② 原因分析：A、地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補(bǔ)。B、地面施工時(shí)，對(duì)作好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。③ 預(yù)防措施：A、地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差。B、地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度。