【正文】 入新的液壓油，并馬上進行短時試運轉(zhuǎn)，以免管道內(nèi)銹蝕和產(chǎn)生其它不良影響。、安裝前，要準(zhǔn)備好適用的通用工具和專用工具。，對液壓件和輔件必須嚴(yán)格檢查核對，保證液壓件型號、功能與圖紙相符。如有必要，應(yīng)先進行測試。，對液壓件和輔件必須嚴(yán)格清洗，去除有害于工作液的防銹劑和一切污物。液壓元件和管道內(nèi)各油口所有的堵頭、塑料塞子、管堵等隨著大修的進展逐步拆除，而不要先行卸掉，防止污物從油口進入元件內(nèi)部。，必須保證油箱的內(nèi)外表面、系統(tǒng)的各配合表面及其它可見組成元件是清潔的，要防止安裝過程中污染物進入系統(tǒng)。（如同心度、相對位置、受力狀況、固定方式及密封好壞等）。緊固力矩要均勻、適當(dāng)。，檢查無誤才能與投入系統(tǒng)使用；在手動調(diào)整（調(diào)試）時，應(yīng)無泄漏及異常情況。，然后切斷壓力油源并泄壓，防止余壓噴出傷人。，并要防止損壞各種電氣信號接頭。、油泥等污染物，注意安裝位置和油流方向。；如不立即恢復(fù)，必須對油路的連接油口和液壓元件的油口、密封面采取保護措施，防止污染物進入系統(tǒng)和元件內(nèi)部，防止損傷密封面。、規(guī)格、安裝尺寸必須與原件一致，應(yīng)有出廠合格證書或修復(fù)檢測合格證書。、有傷口裂痕、表面凹入管子壁厚的15%以上、表面有離層或結(jié)疤，則必須進行更換。、毛刺、斷絲扣、接頭體和螺帽配合松動和卡澀，則必須進行更換。，二者軸線傾角不大于1o，應(yīng)避免過力敲擊泵軸和液壓馬達軸，以免損傷轉(zhuǎn)子。，泵的旋向要正確，泵與液壓馬達的進出油口不得接反。，如不滿足則進行加固，防止產(chǎn)生振動。，泵吸油管不得漏氣，以免空氣進入系統(tǒng)，產(chǎn)生振動和噪音。，先用干凈煤油清洗元件表面的其它污物，此時注意不可將各油口的塞子拔掉，以免污染物進入閥內(nèi)。、閥的安裝螺釘要對角逐次均勻擰緊?！兑簤合到y(tǒng)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。，注意油流方向應(yīng)和過濾器殼體上標(biāo)明的方向一致，防止濾芯打破，污染系統(tǒng)。，必須進行調(diào)試，這是液壓系統(tǒng)工作性能的檢測過程，也是一個優(yōu)化的過程。通過調(diào)試，可以改善設(shè)備的工況，提高液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，延長設(shè)備壽命。、安裝完畢組成系統(tǒng)，并經(jīng)過空運轉(zhuǎn)后進行。，不能省略。一般按以下步驟進行：216。 檢查確認(rèn)液壓泵啟動運轉(zhuǎn)條件是否滿足，如有必要，應(yīng)向泵殼內(nèi)注油；216。 擰松泵和系統(tǒng)溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿，使其處于最低值；216。 點動液壓泵，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；216。 多次點動液壓泵，并逐步延長運轉(zhuǎn)時間至10分鐘以上，檢查泵的噪聲、振動和溫度有無異常。：對于工作壓力低于16Mpa的系統(tǒng)，；對于工作壓力高于16Mpa的系統(tǒng)。，每升高一級要穩(wěn)壓2～3分鐘，達到試驗壓力后，保壓10分鐘，然后在降至工作壓力，進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格?！断到y(tǒng)壓力試驗記錄》。、系統(tǒng)調(diào)試（包括壓力和流量即執(zhí)行機構(gòu)速度調(diào)節(jié)）順序進行，各種調(diào)試項目，均由部分到系統(tǒng)整體逐項進行，即：部件、單機、區(qū)域聯(lián)動、機組聯(lián)動等。在系統(tǒng)調(diào)試過程中所有元件和管道應(yīng)不漏油和異常振動，所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠。要求泵殼溫度不超過70℃，泵軸頸及泵體各結(jié)合面應(yīng)無漏油及異常的振動和噪聲；如為變量泵，則其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。泵站調(diào)試包括以下內(nèi)容：216。 泵站啟動聯(lián)鎖條件調(diào)試，主要是檢查主泵的各項保護措施是否能夠正常發(fā)揮作用；216。 泵站壓力調(diào)定。系統(tǒng)溢流閥開啟壓力應(yīng)高于各泵出口溢流閥壓力5～10kg/cm2。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)含有設(shè)定值高于系統(tǒng)壓力起安全保護作用的壓力閥時，應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗期間調(diào)定。，逐次調(diào)整每個分支回路的各種壓力閥，壓力閥調(diào)定后，應(yīng)將調(diào)整螺桿鎖緊。（指帶動和控制一個機械機構(gòu)的液壓系統(tǒng)）進行，在調(diào)試一個回路時，其余回路應(yīng)處于關(guān)閉（不通油）狀態(tài)。，應(yīng)和工作機構(gòu)脫開。在空載狀態(tài)先點動，再從低速到高速逐步調(diào)試并注意空載排氣，然后反向運轉(zhuǎn)。同時應(yīng)檢查殼體溫度和噪聲是否正常。待空載運轉(zhuǎn)正常后，再停機將馬達與工作機構(gòu)連接，再次啟動液壓馬達并從低速至高速負(fù)載運轉(zhuǎn)。對帶緩沖裝置的液壓缸，在調(diào)速過程中應(yīng)同時調(diào)整緩沖裝置，直至滿足該缸所帶機構(gòu)的平穩(wěn)性要求。如液壓缸系內(nèi)緩沖且為不可調(diào)型，則須將該液壓缸拆下，在試驗臺上調(diào)試處理合格后再裝機調(diào)試。，應(yīng)先將兩缸調(diào)整到相同的起步位置，再進行速度調(diào)整。，再檢查液壓缸和液壓馬達的工作情況。要求在啟動、換向及停止時平穩(wěn)，在規(guī)定低速下運行時，不得爬行，運行速度應(yīng)符合設(shè)計要文本文本分留有1米左右的余量盤好,用纜卡子固定于纜架上。柜內(nèi)部分，電纜頭套好熱縮管熱縮，芯線套好線號管(必要的話還要套好熱縮管)、按線徑壓好相應(yīng)的線鼻子，線鼻子要壓緊、壓牢靠，線鼻子外不得有疵出的線頭。依接線圖按線號、端子號將線壓實在端子上；在對外部設(shè)備接線時，做好橋架、鍍鋅鋼管、金屬軟管、管接頭、防護帽、橡膠塞、線纜之間的聯(lián)接。；3）控制柜檢修、調(diào)整①起動延時繼電器的調(diào)整。延時繼電器整定動作值應(yīng)取三次動作平均值，動作誤差值應(yīng)不大于177。10%，重復(fù)誤差值不應(yīng)超過177。60%。該繼電器隨控制電路的不同，整定值也有一定的差別。總的來說。具體整定值的大小，由調(diào)試大綱確定。②過流繼電器動作值的整定?？傔^流繼電器的整定。4）檢查控制柜應(yīng)無變形，柜門開關(guān)靈活，控制柜（屏）元件完好無損、無銹蝕，元件間接線整齊、美觀、牢固、可靠。5）檢查所有元件應(yīng)動作靈活可靠，無粘滯、卡住等現(xiàn)象，電氣聯(lián)鎖和機械聯(lián)鎖動作可靠。6）檢查控制柜內(nèi)觸點接觸良好，無油污和異物，觸點壓力、開距和超行程數(shù)值應(yīng)符合元件的技術(shù)條件。7）檢查控制柜內(nèi)磁系統(tǒng)接觸面平整光滑，無油污和銹蝕，動作靈活可靠。8）檢查控制柜內(nèi)電器元件的接線端子應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記應(yīng)完好并符合規(guī)范。9）絕緣電阻的測量和介電強度試驗。①控制柜（屏）內(nèi)各導(dǎo)電零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表432的規(guī)定。②工作電壓大于和等于48V的控制線路，用500V兆歐表測量控制柜（屏）主電路，控制電路各相間及相對地的絕緣電阻1MΩ。③工作電壓小于48V的控制線路，對不能承受兆歐表高壓沖擊的電器元件（半導(dǎo)體器件，電容器等），應(yīng)在測試前將其拆除或短接。10）各個控制柜檢查、緊線，用高壓風(fēng)吹掃、清灰；熱工設(shè)備的檢修：1）PLC控制柜檢查緊線，用高壓風(fēng)吹掃、清灰，操作室控制柜檢查緊線，用高壓風(fēng)吹掃、清灰；2）就地?zé)峥囟卧?，緊線檢查；3）PLC控制程序檢查、修改、編寫、輸入，確認(rèn)各控制單元控制邏輯正確、設(shè)置參數(shù)正確。18七、 施工工期進度表 :序號項目名稱123456789101112131415161718192021222324252627282930311斗輪機構(gòu)2行走機構(gòu)3回轉(zhuǎn)機構(gòu)4懸臂皮帶5液壓系統(tǒng)6尾車機構(gòu)7其他8熱工項目9電氣項目10調(diào)試 施工單位：哈爾濱大重重型機械修配有限公司 2015年9月