【正文】 鎖緊盤，以及斗輪軸軸承在解體檢修前必須預(yù)先準(zhǔn)備好備件，否則將影響施工進(jìn)度。 8).檢查斗輪體、取煤斗，按招標(biāo)文件要求修補(bǔ)磨損超限部位；校正超差變形。管道螺紋及法蘭盤上的O型圈槽等結(jié)構(gòu)，要注意保護(hù)，防止劃傷。（7）如果是局部拆修，組裝好后，重新加油時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)管路中死區(qū)的油頂?shù)簟＃?1）液壓閥安裝時(shí)，要注意幾個(gè)油口的位置，不要裝反。（4）凡長(zhǎng)時(shí)間保持拆卸狀態(tài)的零件，應(yīng)涂防銹油，用塑料袋封好，妥善保管。： ①將液壓系統(tǒng)的溢流閥打開，防止泵油時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。 ⑤油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試：試驗(yàn)壓力：7Mpa,保壓5分鐘；管路及接頭不得有漏油現(xiàn)象。6）檢查齒輪：若有裂紋或齒面剝落、斷齒或磨損超過原厚度的20%、齒面點(diǎn)蝕面積超過全部工作面積的30%、內(nèi)孔或鍵槽磨損、不能正常工作等缺陷應(yīng)更換，高速齒輪、傘齒輪應(yīng)成對(duì)更換；控制點(diǎn)W17）檢查齒輪軸：若有裂紋、彎曲永久變形、與其它零件配合部位磨損超差等現(xiàn)象應(yīng)更換；8）檢查各軸承：清洗檢查軸承，滾動(dòng)軸承出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須更換：控制點(diǎn)W3a、軸承內(nèi)外圈或滾動(dòng)體出現(xiàn)磨損條紋、裂紋、剝落、凹坑、退火或缺損；b、滾動(dòng)體保持架出現(xiàn)變形、裂紋、缺損、剝落、擦碰內(nèi)外圈、鉚釘松動(dòng)或脫落、滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；C、因磨損使徑向間隙增大，其允許值以GB/T 460493《滾動(dòng)軸承　徑向游隙》為準(zhǔn)；d； 9）減速器回裝，測(cè)量調(diào)整圓錐齒輪嚙合側(cè)隙，應(yīng)符合下表要求：（單位：mm）精度等級(jí)錐距L≤5050～100100～200200～500500～8007～～～～～8～～～～～9～～～～～ 10）軸承采用熱裝，油溫控制在120℃以下，滾珠和圓柱滾子軸承裝配后的徑向間隙應(yīng)符合下表要求：（單位：mm）軸承內(nèi)徑球軸承標(biāo)準(zhǔn)徑向間隙滾子軸承標(biāo)準(zhǔn)徑向間隙使用限度20～30～～35～50～～55～80～～85～120～～130～150～～ 11）圓錐滾子軸承在安裝后要調(diào)整軸向間隙，～，～，低速軸，～，安裝后的軸承應(yīng)澆入少量齒輪油； 12）密封件全部更新。電動(dòng)機(jī)檢修要點(diǎn)電機(jī)檢修工藝序號(hào)修理項(xiàng)目電機(jī)檢修工藝順序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工具和檢具1檢查轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)牢固無開焊和斷裂檢具兆歐表千分尺、卡尺、百分表工具拉輪器、卡簧鉗、螺絲刀、銅棒、手錘、風(fēng)葫蘆2檢查風(fēng)扇風(fēng)扇葉片無松馳和斷裂3檢查、檢測(cè)繞組、線圈、接線端子，完好無損4檢查軸承將軸承及軸承室內(nèi)舊油脂清除干凈，必要時(shí)用毛刷或白布刷洗，但不得使刷毛進(jìn)入軸承內(nèi)，禁止用棉紗蘸汽油清洗；軸承清洗后余油擦凈吹干，檢查內(nèi)外套、鋼珠、保持加無損傷、銹蝕，用保險(xiǎn)絲和千分尺測(cè)量軸承的徑向間隙，必要時(shí)應(yīng)更換；然后涂上新油脂進(jìn)行封閉，潤(rùn)滑油脂應(yīng)從軸承一面擠向另一面，一個(gè)軸承內(nèi)禁止加入兩種腳號(hào)的油脂，加油量一般1/2~2/3。，進(jìn)油口安裝50～100μ的粗過濾器，回油口安裝20～50μ的過濾器。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。、安裝前，要準(zhǔn)備好適用的通用工具和專用工具。液壓元件和管道內(nèi)各油口所有的堵頭、塑料塞子、管堵等隨著大修的進(jìn)展逐步拆除，而不要先行卸掉，防止污物從油口進(jìn)入元件內(nèi)部。，檢查無誤才能與投入系統(tǒng)使用；在手動(dòng)調(diào)整（調(diào)試）時(shí)，應(yīng)無泄漏及異常情況。；如不立即恢復(fù)，必須對(duì)油路的連接油口和液壓元件的油口、密封面采取保護(hù)措施，防止污染物進(jìn)入系統(tǒng)和元件內(nèi)部，防止損傷密封面。，泵吸油管不得漏氣，以免空氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。，注意油流方向應(yīng)和過濾器殼體上標(biāo)明的方向一致，防止濾芯打破，污染系統(tǒng)。，不能省略。 點(diǎn)動(dòng)液壓泵，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；216?！断到y(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》。要求泵殼溫度不超過70℃，泵軸頸及泵體各結(jié)合面應(yīng)無漏油及異常的振動(dòng)和噪聲；如為變量泵，則其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。系統(tǒng)溢流閥開啟壓力應(yīng)高于各泵出口溢流閥壓力5～10kg/cm2。（指帶動(dòng)和控制一個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)）進(jìn)行，在調(diào)試一個(gè)回路時(shí)，其余回路應(yīng)處于關(guān)閉（不通油）狀態(tài)。待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再停機(jī)將馬達(dá)與工作機(jī)構(gòu)連接，再次啟動(dòng)液壓馬達(dá)并從低速至高速負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。，應(yīng)先將兩缸調(diào)整到相同的起步位置，再進(jìn)行速度調(diào)整。 解體檢查軸頸油封、軸承、活塞桿密封及閥桿油封，對(duì)損壞件進(jìn)行更換。，進(jìn)油口安裝50～100μ的粗過濾器，回油口安裝20～50μ的過濾器。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。、安裝前，要準(zhǔn)備好適用的通用工具和專用工具。液壓元件和管道內(nèi)各油口所有的堵頭、塑料塞子、管堵等隨著大修的進(jìn)展逐步拆除，而不要先行卸掉，防止污物從油口進(jìn)入元件內(nèi)部。，檢查無誤才能與投入系統(tǒng)使用；在手動(dòng)調(diào)整（調(diào)試）時(shí)，應(yīng)無泄漏及異常情況。；如不立即恢復(fù)，必須對(duì)油路的連接油口和液壓元件的油口、密封面采取保護(hù)措施，防止污染物進(jìn)入系統(tǒng)和元件內(nèi)部，防止損傷密封面。，泵吸油管不得漏氣，以免空氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。，注意油流方向應(yīng)和過濾器殼體上標(biāo)明的方向一致，防止濾芯打破，污染系統(tǒng)。，不能省略。 點(diǎn)動(dòng)液壓泵，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；216。《系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》。要求泵殼溫度不超過70℃，泵軸頸及泵體各結(jié)合面應(yīng)無漏油及異常的振動(dòng)和噪聲；如為變量泵，則其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。系統(tǒng)溢流閥開啟壓力應(yīng)高于各泵出口溢流閥壓力5～10kg/cm2。（指帶動(dòng)和控制一個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)）進(jìn)行，在調(diào)試一個(gè)回路時(shí)，其余回路應(yīng)處于關(guān)閉（不通油）狀態(tài)。待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再停機(jī)將馬達(dá)與工作機(jī)構(gòu)連接，再次啟動(dòng)液壓馬達(dá)并從低速至高速負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。，應(yīng)先將兩缸調(diào)整到相同的起步位置，再進(jìn)行速度調(diào)整。依接線圖按線號(hào)、端子號(hào)將線壓實(shí)在端子上；在對(duì)外部設(shè)備接線時(shí)，做好橋架、鍍鋅鋼管、金屬軟管、管接頭、防護(hù)帽、橡膠塞、線纜之間的聯(lián)接。60%。②過流繼電器動(dòng)作值的整定。6）檢查控制柜內(nèi)觸點(diǎn)接觸良好，無油污和異物，觸點(diǎn)壓力、開距和超行程數(shù)值應(yīng)符合元件的技術(shù)條件。①控制柜（屏）內(nèi)各導(dǎo)電零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表432的規(guī)定。18七、 施工工期進(jìn)度表 :序號(hào)項(xiàng)目名稱123456789101112131415161718192021222324252627282930311斗輪機(jī)構(gòu)2行走機(jī)構(gòu)3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4懸臂皮帶5液壓系統(tǒng)6尾車機(jī)構(gòu)7其他8熱工項(xiàng)目9電氣項(xiàng)目10調(diào)試 施工單位：哈爾濱大重重型機(jī)械修配有限公司 2015年9月