輕型鋼結構的生產(chǎn)流程和制作工藝-資料下載頁
2025-08-05 17:05本頁面
【正文】 工序，在手工焊工位碳刨清根，以半自動氣保焊方式焊接第二面。 實現(xiàn)了單面焊雙面成型工藝后，簡化了工序，提高了焊縫表面和內在的質量，改善了手工焊接工位的工作環(huán)境，降低了勞動強度。腹板拼接作為流水線的一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了單面焊雙面成型后，流水線更為完整，節(jié)奏更加流暢。 5．3．翼板單面焊 在腹板單面焊工藝獲得成功以后，又改制了單面焊設備和壓力工作臺，進一步實現(xiàn)了翼板的單面焊工藝。 采用了焊劑銅襯墊單面焊(FCB)工藝后，大大簡化了拼板工序，提高了拼接焊縫質量和無損探傷的合格率，改善了手工焊工位的工作環(huán)境、降低了勞動強度。 5．4．薄板單面焊 雖然FCB單面焊工藝早已在造船業(yè)得到了廣泛應用，但應用在輕鋼結構制造中，尚屬首次。特別是l0mm以下薄板，因為不容易獲得滿意的成型，一般視為單面焊應用的難點。經(jīng)改進的薄板單面焊工藝，解決了薄板單面焊工藝的難點，獲得了滿意的效果。 由于拼板在壓力架剛性固定下，一次完成，大大減小了腹板的焊接變形。這對于4～8mm的薄板焊變形來說，是非常重要的改進。 6．實際生產(chǎn)效果 6．1．流水線生產(chǎn)特點 博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)先進的流水線大幅度減少了工件搬運的次數(shù)，自動化程度高，車間占地面積少。每生產(chǎn)一噸鋼構的生產(chǎn)場地只有5平方米/噸，僅為傳統(tǒng)鋼結構生產(chǎn)模式單位產(chǎn)量占地面積的1/2～1/3。 6．2．生產(chǎn)效率 傳統(tǒng)鋼結構生產(chǎn)模式，每生產(chǎn)1噸構件，需工時25~30小時。而博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)的一條輕鋼流水線，配置工人55～60人，平均每生產(chǎn)一噸噸構件，僅需工時12～15小時。生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)鋼結構生產(chǎn)模式提高了1倍以上。 7．結語 7．1．博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕型鋼結構的生產(chǎn)模式，布局簡單，流程合理，機械化程度高，安全性好，真正實現(xiàn)了流水作業(yè)的自動化生產(chǎn)。 7．2．博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕型鋼結構的生產(chǎn)模式，還體現(xiàn)了計算機輔助生產(chǎn)特點，生產(chǎn)效率高，構件質量好，材料利用率高。 7．3．在輕鋼結構中首次應用實現(xiàn)了翼板和腹板拼接的壓力架焊劑銅襯墊(FCB)單面焊雙面成型工藝，簡化了拼接工序，提高了焊縫質量，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了勞動強度。單面焊的應用使流水線更為完整，節(jié)奏更為流暢。 7．4．經(jīng)改進的薄板單面焊工藝，解決了薄板單面焊工藝的難點，成功地應用于l0mm以下的薄板平接單面焊，獲得了滿意的效果，取得了非常重要的進展。
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