【正文】 應裝一只液面計，以便指示膨脹器內(nèi)液面位置。對于開式膨脹器（如圖4所示）。在膨脹器上可不裝安全閥。對于開式膨脹器，當液相爐與系統(tǒng)可以斷開（如圖4）時，應在系統(tǒng)或膨脹器上安裝安全排放閥。對于閉式膨脹器（如圖5），應在儲存罐上安裝安全排放閥，如液相爐與系統(tǒng)可以斷開（如圖6）時，在系統(tǒng)和膨脹器上均要裝安全排放閥。閉式膨脹器上除安裝安全排放閥外，還應裝壓力表。 圖2. 設備安全連接法 可關閉的設備示意圖 氣體封隔的設備示意圖 爐可關閉的設備示意圖　　圖1至圖6中符號說明：1　 加熱爐 2　 用熱器 3 循環(huán)泵 4　 膨脹器 5 儲存器 6 加料、卸料泵 7 膨脹管 8 溢流管 9 通至戶外10 安全閥 11 安全閥 12 快速排放裝置13 排放管 14 截止裝置 15 安全膨脹管 16 膨脹器液位 3．膨脹器安裝位置。本規(guī)程規(guī)定，不能裝在液相爐的正上方，且高于有機熱載體爐頂部的垂直距離1 .5m以上。這一規(guī)定，一是以免有機熱載體溢出引起火災，二是減少有機熱載體受熱程度。國內(nèi)有的規(guī)程規(guī)定，膨脹器的底部與系統(tǒng)最高液面之間的距離不小于1 .5m。本規(guī)程在審定前也做了這樣規(guī)定 。在審定會上，專家們認為，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，管網(wǎng)系統(tǒng)的布置比較復雜。膨脹器與系統(tǒng)最高液面的距離提出1 .5m要求，一是不合理，二是難以確定。所以本規(guī)程對膨脹器與有機熱載體爐頂部之間的距離做出了規(guī)定，比較合理，也易操作?！　?．膨脹器內(nèi)的有機熱載體的溫度不得超過70℃，其目的是防止有機熱載體高溫氧化。試驗證明，當有機熱載體溫度≤100℃時，有機熱載體氧化不明顯；當有機熱載體溫度超過100℃時，隨著有機熱載體溫度的升高，有機熱載體氧化速度加劇，導致有機熱載體迅速失效。我國南方某鍋爐廠曾將一臺以水為介質(zhì)立式鍋殼式鍋爐，去掉安全閥加裝一只開口短管，當做有機熱載體爐售出。使用單位運行30天左右，就將受熱面管全部燒壞，經(jīng)分析確定是因有機熱載體直接與大氣相通，而溫度又比較高，有機熱載體迅速氧化，使之失效，形成殘?zhí)汲练e管壁，惡化了傳熱。　　十三、過濾器的要求　　本規(guī)程規(guī)定，在循環(huán)泵入口處應裝過濾器，以便濾去有機熱載體在高溫運行下形成的聚合物和殘渣，既可以保護循環(huán)泵，又可以防止這些聚合物或殘渣進入受熱面，影響傳熱。過濾器的過濾效果很大程度上取決于過濾器元件材料的性能。目前，國內(nèi)外常用的過濾器元件材料有金屬絲網(wǎng)、濾布、金屬燒結(jié)多孔材料、高分子聚合物、陶瓷燒結(jié)多孔材料。高分子聚合物、陶瓷多孔材料存在一些問題，如高分子聚合物不耐高溫，陶瓷多孔材料再生性能差，因此一般多采用金屬絲網(wǎng)和金屬燒結(jié)多孔材料。金屬燒結(jié)多孔材料過濾性能好，但阻力大，價格較貴；而金屬絲網(wǎng)價格便宜，也有較好的過濾效果。在征求意見中，有的單位提出 ，對于采用合成型有機熱載體的有機熱載體爐應采用粉末冶金的過濾器，即金屬燒結(jié)多孔材料。對此本規(guī)程未做硬性規(guī)定，由設計單位根據(jù)經(jīng)濟綜合指標加以選取。過濾器的安裝要考慮拆卸、更換方便，以便定期清理過濾器，去除存渣及雜質(zhì)，保證過濾器的過濾性能。　　十四、有機熱載體定期化驗　　有機熱載體經(jīng)過長時間使用或有機熱載體主流溫度超溫，都會造成有機熱載體性能指標的下降，主要表現(xiàn)在有機熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點的變化。所以，本規(guī)程規(guī)定，使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行一次分析。西德DIN4754規(guī)定 ，有機熱載體在規(guī)定的溫度下至少可用一年。一年后經(jīng)化驗無問題時可繼續(xù)使用。　　前蘇聯(lián)89年版鍋爐規(guī)程規(guī)定，有機熱載體兩次再生周期由使用單位按生產(chǎn)規(guī)則確定?！　』げ?2年規(guī)程規(guī)定，對有機熱載體的分析，液相爐應每半年進行一次；氣相爐應每年進行一次?！　”疽?guī)程還規(guī)定了有機熱載體報廢指標，在進行分析中，當有兩項不合格或有機熱載體分解成分含量超過10%時，應更換有機熱載體或?qū)τ袡C熱載體進行再生。　　十五、有機熱載體爐啟動中排氣的要求　　有機熱載體爐在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，含在其中的其他氣體逐漸分離出來，如有機熱載體含有水分，也會隨著加熱而汽化，應隨時將這些氣體排出，以利于有機熱載體爐安全運行。對于氣相爐來說，在點火升壓過程中進行反復排氣尤為重要。氣相爐的介質(zhì)以聯(lián)苯為主。若聯(lián)苯中含有水分，則是氣相爐發(fā)生爆炸事故的主要原因之一。聯(lián)苯中如有水分，在加熱的情況下，聯(lián)苯中的水分迅速汽化，氣相爐內(nèi)的壓力急劇上升而達到無法控制的程度，從而引起氣相爐爆炸。我國，已發(fā)生多起此類事故。一九七九年九月，上海油脂一廠練油車間聯(lián)苯爐爆炸，死亡13人；一九八О年十月，上海染料九廠三車間聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死3個，傷2人；一九八О年，沈陽化工廠聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死1人，傷3人。這些爆炸事故均是由于聯(lián)苯中混入水分而引起的，加熱系統(tǒng)介質(zhì)中的水分主要來自新補充介質(zhì)內(nèi)含有水分，或者設備安裝、修理后水壓殘存水分等。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機熱載體爐在點火啟動時要反復打開排氣閥以排凈有機執(zhí)載體爐中的空氣、水與有機熱載體的混合蒸汽。對于氣相爐來說，只有溫度與壓力符合對應關系后，才可進入正常運行。　　聯(lián)苯溫度與壓力的對應關系：　　溫度（℃）： 240 250 260 280 290 300 320 　　壓力（kgf/cm2）： 　　(這一壓力是指絕對壓力)　　十六、不同有機熱載體混用問題　　不同的有機熱載體能否混用問題，在我國存在兩種不同的觀點。一種觀點認為，不同有機熱載體不能混用，混用后熱載體性能發(fā)生改變，影響使用，一旦發(fā)生事故難以進行原因分析；另一種觀點認為，有機熱載體本身就是一混合物，不能混用在科學道理是不存在的經(jīng)試驗證明，不同有機熱載體混合后，各項性能指標無大的改變。在審定會上，專家們建議，規(guī)程不能硬性規(guī)定不同的有機熱載體不準混合使用，規(guī)定不宜混合使用，如需要混合使用時，有機熱載體生產(chǎn)單位要提供混合使用的條件和要求。兩種不同熱載體混用時，其混合熱載體出口溫度不得超過兩種熱載體中任何一種的最高允許使用溫度?！　∈摺毫υ囼灐　∮袡C熱載體爐在制造單位組裝后以及在使用單位安裝或重大修理后均要進行壓力試驗。1. 壓力試驗類型。根據(jù)不同有機熱載體爐（氣相與液相）、不同的地點（制造與使用），壓力試驗類型也不同。本規(guī)程所采用的壓力試驗分為水壓試驗、液壓試壓和氣密試驗。無論是氣相爐還是液相爐，在制造單位均要進行水壓試驗；在使用單位均要進行液壓試驗，以檢查非焊接連接部位的密封情況。在使用單位不宜進行水壓實驗，因水壓試驗后不易將水排除干凈，形成安全運行的隱患。對于氣相爐，在制造單位和使用單位還要進行氣密性試驗。進一步檢查非焊接連接部位的密封情況。氣密實驗方法和要求可參照壓力容器的有關規(guī)定執(zhí)行。對于夜相爐均不要求進行氣密實驗。液相礦物油型有機熱載體一般無毒，而且外溢性也遠低于氣相爐中的有機熱載體。2. 試驗壓力。氣密性試驗的試驗壓力取氣相爐工作壓力（規(guī)程中還有“或系統(tǒng)循環(huán)壓力”，恐不妥）；。這是參考國內(nèi)外有關規(guī)范而給出的數(shù)值。3. 壓力試驗的檢查部位。壓力試驗主要用于檢查非焊接連接部位，如各種孔的密封處，各種法蘭，閥門的連接處等的嚴密情況。對于焊接連接處，焊接方法、檢驗要求都做了規(guī)定，焊接質(zhì)量可以得到保證。另外，由于結(jié)構(gòu)上的問題，有些焊接部位也無法檢查。因此，本規(guī)程壓力試驗未強調(diào)對焊縫必須進行檢查?！　?