裝配式分項工程-資料下載頁
2025-08-05 15:32本頁面
【正文】 時用經(jīng)緯儀觀察柱子垂直度3)對施焊中的垂直偏差，利用施焊產(chǎn)生的熱源，在偏差的方向繼續(xù)施焊，直到基本糾正后，再等速焊接。4)焊工必須具有技術(shù)等級資質(zhì)，并在焊接前做焊接試驗。5)保證柱子垂直度應(yīng)采取合理施焊順序，各框架柱應(yīng)采用“梅花焊法”先焊中柱，由中柱向兩側(cè)展開。㈡構(gòu)件吊裝裂縫構(gòu)件翻身、扶正、起吊時出現(xiàn)裂縫。：1)屋架扶直時，吊點選擇不當。2)屋架采取重疊預(yù)制時，受粘結(jié)力和吸附力影響而開裂。3)墊木不實，屋架起吊時滑脫使下弦受振或碰裂。4)長柱吊點選擇不當。1)屋架扶直吊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，最外面吊索與水平夾角不得小于45176。；上弦受力情況驗算復(fù)核，并在起吊前對屋架進行加固。2)重疊施工的屋架，必須做好隔離層。3)重疊生產(chǎn)的屋架扶直前必須將兩端墊木墊實，防止扶直屋架時下弦滑下而折斷。4)山墻柱等細長構(gòu)件吊裝前應(yīng)認真作吊裝驗算，選擇最佳吊裝方案和吊點。㈢板安裝支承長度不足，焊接點不符合要求屋面板吊裝安裝后，其支承長度達不到要求，焊點不夠3處，焊接質(zhì)量不好。：1) 板本身尺寸不符合要求。2) 屋架安裝軸線位置不準。3) 一開始安裝板的擱置位置就不準。4)吊裝順序不對造成不能三點焊接。1)吊裝前嚴格檢查板的尺寸，不符合要求的不能安裝。2)吊裝前復(fù)核屋架軸線尺寸，無誤后再吊裝屋架、屋面板。3)采用合理的吊裝順序，屋面板先由邊跨向前吊裝，每吊裝一塊至少焊接3點后再往前吊第二塊。4)檢查人員對屋面板的支承長度、焊點數(shù)量、焊縫長度和高度進行跟蹤檢查，隨時糾錯。㈣構(gòu)件安裝焊接質(zhì)量差構(gòu)件節(jié)點焊縫尺寸不足，焊縫有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊工技術(shù)不過關(guān)，構(gòu)件接觸處不嚴密，縫隙過大，預(yù)埋件位置不準。應(yīng)由持證焊工施焊，構(gòu)件接觸處空隙較大時，要選擇較厚的鐵楔，保證貼角焊焊縫尺寸；避免進行橫焊或仰焊，不能滿足焊縫高度時，可加厚預(yù)埋件，在原預(yù)埋件上再加焊一塊厚度相同的鋼板。㈤支撐系統(tǒng)安裝質(zhì)量不符合要求屋蓋支撐系統(tǒng)支撐漏安裝，柱間支撐安裝質(zhì)量差。預(yù)埋件位置不準或支撐加工尺寸與安裝尺寸不符，無法安裝。1)保證每跨吊裝精度，加強支撐系統(tǒng)圖紙審查和支撐加工尺寸復(fù)核。2)給安裝操作者設(shè)置可靠的操作環(huán)境，提高焊接工人的操作技能，確保仰焊，立焊的質(zhì)量。七、需形成的質(zhì)量記錄清單和表樣（一）預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品出廠合格證。（二）裝配式結(jié)構(gòu)分項工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。（三）設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖。（四）裝配式結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（五）預(yù)檢工程驗收記錄表。7
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