【正文】 好以下三個平衡：　?。?）物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進料量和塔頂、塔底采儲量來調節(jié)。當塔的操作不符合總的物料平衡式時，這可以從塔壓差的變化上看出，進得多，取得少，則塔壓差上升。對于一個固定的精餾塔來說，塔壓差應該在一定范圍內。塔壓差過大，說明塔內上升的蒸汽速度過快，霧沫夾帶嚴重，甚至發(fā)生液泛，破壞塔的正常操作；塔壓差過小，表明塔內上升蒸汽的速度過小，塔板上的氣液湍動的程度過低、傳質效果差，使塔板產(chǎn)生漏液，降低塔板效率?！　∪绻s塔不符合對某組分的物料平衡式時，將有兩種表現(xiàn)：　　A、輕組分的采出量超過了物料平衡的量，在這種情況下，將使塔內的物料組成變重，全塔的溫度逐步升高，塔頂餾分中重組份的濃度增加，以致使質量不合格?！　、另一種情況是重組份的采出量超過了物料平衡的量，全塔的物料組成將隨著操作的進行而逐漸變輕，塔身溫度下降，特別是釜溫明顯下降，釜液中輕組分的濃度增加。　　由此可見，物料平衡掌握不好，將使整個塔的操作處于混亂狀況，達不到預期的目的。另外，如果正常的物料平衡受到破壞，那么，氣液相平衡也達不到預想的效果，隨之而來的熱量平衡也得重新調整。所以物料平衡是塔操作中的一個關鍵環(huán)節(jié)?！　。?）氣液平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品的質量和損失情況。它是靠調節(jié)塔的操作條件（溫度、壓力）及塔板上氣液接觸的情況來達到的。因為，只有在溫度、壓力固定時，才能確定氣液平衡組成。精餾塔的操作溫度和壓力是根據(jù)塔的分離任務（即關鍵組分的分離濃度）決定的。當溫度、壓力發(fā)生變化時，氣液平衡所決定的組成就發(fā)生了變化，產(chǎn)品的質量或損失情況也發(fā)生了變化。但是，氣液相平衡的組成又是靠在每塊塔板上的氣液互相接觸進行傳質和傳熱而實現(xiàn)的。這就是說，氣液相平衡和物料平衡密切相關。物料平衡掌握的好，塔內上升蒸汽的速度合適，氣液接觸好，則傳質效率高，每塊板上的氣液組成就愈接近于平衡組成，也就是常說的板效率高，反之亦然。當然，溫度、壓力也會隨著物料平衡的改變而變化?？傊?，汽液平衡的組成與物料平衡有著密不可分的關系。反過來，溫度、壓力的改變又可造成塔板上氣相和液相相對量的改變，從而破壞原來的物料平衡。例如，釜溫低于規(guī)定值，會使塔板上的液相量增加，蒸汽量減少，釜液量增加，頂部產(chǎn)物量減少；當頂溫高于規(guī)定值時，就會使塔板上的氣相量增加，液相量減少，頂部產(chǎn)物量增加，釜液量減少。這些都會破壞原來的物料平衡?！　。?）熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實現(xiàn)的基礎。沒有塔釜供熱就沒有上升蒸汽，沒有塔頂冷凝就沒有回流液，整個精餾過程就無法實現(xiàn)。而熱量平衡又是依附于物料平衡和氣液相平衡的。例如，進料量或組成發(fā)生了改變，則塔釜耗熱量和塔頂冷劑量均應作相應的改變。塔的操作壓力、溫度發(fā)生了改變（即氣液平衡組成改變），則每塊板上氣相冷凝的放熱量和液體氣化的吸收熱量也會發(fā)生改變。例如，加熱釜的供熱不夠，就會造成塔釜溫度達不到規(guī)定值，致使：①物料平衡破壞，釜液排出量增多，塔頂餾出量減少，對塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的工藝過程來說，塔的生產(chǎn)能力下降；②氣液平衡破壞，塔內上升蒸氣量減少，氣液接觸變差，傳質效率下降，同時氣相中重組份含量減少，液相中輕組分含量增加，釜液中輕組分損失加大。　　由以上分析可知：掌握好物料平衡、汽液平衡、熱量平衡是精餾操作的關鍵所在。這三個平衡是能夠互相影響，互相制約的，操作中通常以物料平衡的變化為主，相應地調節(jié)熱量平衡去達到氣液相平衡的目的?！　?精餾操作中影響塔壓變化的因素有哪些?該如何調節(jié)?　　答：影響塔壓變化的因素有以下幾個方面：塔頂溫度；塔釜溫度；進料組成；進料流量；回流量；冷劑量；冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設備和管道的凍堵，都可以引起塔壓的變化?！　≡谏a(chǎn)中，當以上因素變化引起塔壓變化時，控制塔壓的調節(jié)機構就會自動動作，使塔壓恢復正常。當塔壓發(fā)生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調節(jié)上使塔的壓力恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。例如：當冷劑量不足或塔頂冷凝其設備出現(xiàn)故障時引起塔壓升高時，若不采取正常的處理方法，而只是加大塔頂采出量來恢復正常的塔壓，就有可能使重組份帶到精餾段，造成塔頂產(chǎn)品質量不合格。又如，釜溫過低引起塔壓降低時，若不提釜溫，而單靠減少塔頂采出量來恢復正常塔壓，將造成釜液中輕組分大量增加。當釜溫突然升高，引起塔壓上升時，重要的是恢復塔釜正常的溫度，而不是單靠增加冷劑量和加大塔頂采出量來降低塔壓；否則將容易產(chǎn)生液泛，破壞塔的正常操作。由于設備原因而影響了塔壓的正常調節(jié)時，應當考慮改變其他操作因素以維持生產(chǎn)，嚴重時則要停工檢修。　　4在精餾操作中如何調整進料口的位置？　　答：通常，精餾塔進料口有三個，安裝在塔的不同高度上。生產(chǎn)中應根據(jù)具體情況，選擇適當?shù)倪M料口，必要時還需進行調整。按照最佳進料板位置的含義可知，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的精餾塔，進料口的選擇是依據(jù)進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。一般說來，當被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，就選用位置較高的進料口，進料狀態(tài)改變時也相應地調整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口?！　?對采用強制回流的精餾塔，回流突然中斷是什么原因？怎樣處理？　　答：回流突然中斷的原因可能是：　?。?）、回流液泵的電機跳閘；　?。?）、回流液貯槽內的物料抽空；　　（3）、回流液泵不上量；　?。?）、對低沸點的回流液，因溫度過高或泵的輸出量過小，物料在泵內氣化而不上量。　　應根據(jù)引起回流中斷的原因，采取相應的措施處理。假如故障不能在短時間內排除，則應按臨時停車處理。　　4精餾操作中出現(xiàn)液泛現(xiàn)象如何處理？　　答：精餾操作中出現(xiàn)液泛現(xiàn)象時，正常的操作要受到破壞，這時要分析產(chǎn)生液泛的原因，做出相應的處理。若是設備問題引起的，應該停車檢修；若是操作不當，釜溫突然上升引起的，則應停止或減少進料量，稍降釜溫，停止塔頂采出，進行全回流操作，使帶到塔頂去的難揮發(fā)組份慢慢地流到塔釜。當生產(chǎn)不允許停止進料時，可將釜溫控制在稍低于正常的操作溫度下，加大塔頂?shù)牟沙隽?，減小回流比，當塔壓降至正常值后，再將操作條件恢復正常。這種操作只能保證產(chǎn)品的數(shù)量，而不能保證產(chǎn)品的質量?！　?0、控制精餾塔的釜液面有什么意義？　　答：塔釜液面的穩(wěn)定是保證精餾塔的平穩(wěn)操作的重要條件之一?！　≈挥兴好娣€(wěn)定時，才能保證塔釜傳熱穩(wěn)定以及由此決定的塔釜溫度、塔內的上升蒸汽流量、塔釜液組成穩(wěn)定等的穩(wěn)定，從而確保塔的正常生產(chǎn)?！　「好娴恼{節(jié)，多半是用釜液的排除量來控制的。釜液面增高，排出量增大，釜液面降低，排出量減少。也有用加熱釜的熱劑量來控制釜液面的，釜液面增高，熱劑量加大。但是只知道這些還是不夠的，還必須了解影響釜液面變化的原因，才能有針對性的進行處理?！　∮绊懜好孀兓脑蛑饕幸韵挛鍌€方面。　?。?）、釜液組成的變化在壓力不變的前提下，降低釜溫，就改變了塔底的氣液平衡組成，加大了釜液量和釜液中輕組份的含量。在釜液采出不變的情況下，將使釜液面增高。發(fā)生這種現(xiàn)象時，應首先恢復正常的釜溫，否則，會造成大量的輕組份損失?！　。?）、進料組成的變化當進料中重組份含量增加時，根據(jù)物料衡算，釜液量將增加，此時應相應的加大釜液的排出量，否則釜液面會升高。如果保持正常的釜液排出量而用升高釜溫的方法去維持正常的釜液面，那么將會使重組份帶到塔頂，造成塔頂產(chǎn)品的質量下降?！　。?）、進料量的變化進料量增大，釜液排出量應相應地加大，否則釜液面會升高?！　。?）、調節(jié)機構失靈調節(jié)機構失靈時，應該自動調節(jié)為手動調節(jié)，同時聯(lián)系檢修?！　。?）、在開車初期時，由于塔板上液體較少，還沒有處于良好的氣液接觸狀態(tài)，大量的輕組份容易進入塔釜，其被塔釜氣化的量一時還滿足不了塔內熱量的要求。因此，對于剛開車的塔，應在進料之前，對加熱釜先適當預熱，在塔釜見液面后就要適量供熱，否則將會使釜溫不易提起，使釜液面過高，釜液排出量增大，以至釜液中輕組份的損失增大。